焊接工艺评定检验
焊接工艺评定检验检测母材化学成分和力学性能；焊缝射线、超声、磁粉、拉伸、正弯、背弯、侧弯、冲击、硬度、宏观腐蚀性能
1 验收标准
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范
TB10212-98铁路钢桥制造规范
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4420-1989 锅炉焊接工艺评定
2 执行标准
GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法
GB2650-89焊接接头冲击试验方法
GB2651-89焊接接头拉伸试验方法
GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB/T 2654-2008焊接接头硬度试验方法
GB 2656-81焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
GB/T223. 5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.69－2008钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.68－1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.5－2008钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.63－1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾）光度测定锰含量 GB223.59－2008钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光度法
GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
3 样品加工
焊接评定工艺试板加工图
焊接工艺评定试板检验类别和试样数量
4. 检测方法
4．1焊接接头的力学性能试验
4．1．1焊接接头的拉伸试验（包括全焊缝拉伸试验） 试验的目的是测定焊接接头（焊缝）的强度（抗拉强度σb ，屈服点σs ）和塑性（伸长度δ，断面收缩率φ），并且可以发现断口上的某些缺陷（如白点）。试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。
4．1．2焊接接头的弯曲试验 试验的目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。
4．1．3焊接接头的冲击试验 试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。
4．1．4焊接接头的硬度试验 试验的目的是测量焊缝热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。试验可按GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法进行。
4．2焊接接头的金相试验
焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两部分。
4．2．1宏观金相试验 直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。
1）宏观（粗晶）分析 试验时在试件上截取横断面，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。宏观酸蚀一般采用25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂，室温浸蚀，5-20min 。宏观（粗晶）分析可以了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；熔池形状、尺寸；焊缝接头各区域的界限和尺寸；各种焊接缺陷的存在情况。
2）断口检查 在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，用拉力机将试样拉断，用肉眼或5～10倍放大镜观察断口处可能存在的缺陷种类和大小。断口检查对“未熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常用于管子对接接头中。
3）钻孔检验 用磨成90°角、直径较焊缝宽度大2～3mm 的钻头在焊缝上钻孔、钻孔深度为焊件厚度的2/3，然后用10％硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。钻孔检验目前用得较少。
4．2．2微观金相试验 用1000～1500倍金相显微镜观察焊缝金属的显微组织和显微缺陷（如微裂纹），可作为质量分析及试验研究的手段。
5 检测设备
布洛维硬度计和金相显微镜