2H311040焊接技术
2H311041掌握焊接工艺的选择与评定
一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则
(一)焊接工艺评定的目的
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
(二)标准选用原则
国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。 常用的标准有：
《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)；
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)；
《焊接工艺评定规程》(DL/T868)；
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)等。
应用实例：
——标准选用
长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)；
压力容器焊接工艺评定的通用标准是《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)，该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。
二、焊接工艺评定要求
(一)一般要求
1．焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
什么情况下不需要做焊接工艺评定？
对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
什么情况下需要做焊接工艺评定？
对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
2．焊接工艺评定的一般程序
拟定 检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 提出焊接工艺评定报告 对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3．焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4．主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5．完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
6．经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
——焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求
切记压力容器的焊接工艺评定要求：
1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊
层等均要求进行焊接工艺评定；
2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
(二)评定规则
1． 改变焊接方法必须重新评定
2．任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
3．改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
4．首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
5．常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。
(三)评定资料管理
1．评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。
2．企业应明确各项评定的适用范围。
3．评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺(作业)指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺(作业)指导书》。
4．《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
5．《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
23110042熟悉焊接的质量检测方法
一、焊前检验
(一)原材料检查
原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查；
检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。
(二)技术文件检查
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：
——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；
——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；
——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。
(三)焊接设备检查
焊接设备质量检查包括：
——焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助
工具；安全防护等是否齐全。
(四)工件装配质量检查
主要检查：
装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。
(五)焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
切记：
焊工合格证(合格项目)有效期为3年。
(六)焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
切记：
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；
2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
3．相对湿度大于90%；
4．下雨或下雪；
5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
二、焊接中检验
(一)焊接工艺
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
(二)焊接缺陷
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
(三)焊接设备
焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。
应用实例：
对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。
1．先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。
2．点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。
3．焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。
三、焊后检验
——重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验
(一)外观检验
1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。
切记：
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
(二)致密性试验
1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。
2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。
3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。
4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。
5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。
6．真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。
(三)强度试验
1．液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25一1.5倍。
2．气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5一l.20倍。
(四)常用焊缝无损检测方法
——射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)。
1．射线探伤方法(RT)
目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。
主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2．超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3．渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
4．磁性探伤(MT)
利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。
磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
5．其他检测方法包括
大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。 切记实例：
——对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：
(1)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。
(3)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。
(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。
(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
三、综合练习题
（一）单项选择题
1．.焊接工艺评定应以可靠的( )为依据,并在工程施焊之前完成。
A焊接工艺 B.焊接技术
C.钢材焊接性能. D焊接材料性能
2.焊接工艺评定试板的焊接及试验结果应由( )进行综合评定。
A总工程师 B.质量检验工程师
C理化检验工程师 E焊接工程师
3.经审查批准后的焊接工艺评定资料可在( )内通用。
A集团公司或总公司 B.评定单位
C.同一质量管理体系 D特定产品范围
4.《钢制压力容器焊接工艺评定》标准中对手工焊接要求,当( )时需要重新做焊 接工艺评定。
A焊条直径增大1mm B.清根焊接改为不清根焊接
C有衬垫改为无衬垫 D由低氢型焊条改为非低氢型焊条
5.《钢制压力容器焊接工艺评定》标准中对熔化极气体保护焊接要求,当( )时需 要重新做焊接工艺评定。
A芯焊丝与药芯焊丝变换 B.药芯焊丝气体保护与自保护的变换
C.保护气体流量增加30% D保护气体种类变换
6.《钢制压力容器焊接工艺评定》标准中对手工焊接要求,由于( )的原因,需要补做冲击试验。
A焊条熔敷金属抗拉强度等级变化 B.焊条直径增大1mm
C.电流种类和极性变换 D低氢型焊条改为非低氢型焊条
7.焊接检验包括焊前检验、焊中检验和焊后检验。指出下面选项中,属于焊中检验的是
( )。
A超声波探伤 B.装配组对检验
C金属化学成分分析 D多层焊接层间缺陷的自检
8.大型储罐罐底焊缝的致密性,应采用( )方法进行检查。
A充水试验 B.氨气试验
C.真空箱试验 D煤油渗漏试验
9.液压强度试验常用水进行,试验压力为( )的1.25一1.5倍。
A设计压力 B.使用压力
C.最高使用压力 D额定工作压力
10.工程上,焊接后用气体为介质进行强度试验时,试验压力一般定为设计压力的
A.1.05倍 B.1.1倍
C.1.15一1.20倍 D l.25一3.5倍
11.采用电弧焊焊接,当风速等于或大于( )时,如未采取适当的防护措施,应立即停止焊接工作。
A.2m/s B4m/s
C.6m/s D.8m/s
12.当压力容器壁厚小于等于38mm时,其对接接头应采用( )方法进行检测。
A超声 B.射线
C.磁粉 D着色
13．关于焊接工艺评定的说法，下列( )是正确的。
A．指导焊接施工 B．掌握材料的焊接性能
C．验证焊接工艺的可靠性 D．不同对象的评定标准是同样的
14．机电安装工程施工主要应用的焊接方法是( )。
A．钎焊 B．熔化焊 C．压力焊 D．爆炸焊
15．手工电弧焊的焊接质量的保证在很大程度上取决于( )。
A．焊接设备 B．焊接环境 C．焊接材料 D．焊工的操作技术水平
16．根据母材的种类和焊接结构的特点选择合适焊接方法，以保证焊接接头具有能( )的性能，满足产品的技术要求和质量要求。
A．高于母材强度 B．高于母材韧性
C．与母材相匹配 D．高于母材塑性
17．在合金钢中，合金元素对焊接性能的影响通常用( )的概念来评价。
A．锰当量 B．碳当量 C．含硫量 D．含磷量
18．焊接工艺评定以母材的焊接性试验为依据，并在( )完成。
A．产品焊接之前 B．产品焊接过程中
C．产品焊接完成后 D．贯穿产品焊接全过程
19．焊接缺陷的存在，会对焊接结构的性能和安全使用产生重要影响，造成严重的应力集中、削弱承载截面、降低接头的强度和致密性，导致接头的( )下降，缩短构件使用寿命。
A．抗拉强度 B．屈服强度 C．承载能力 D．抗腐蚀能力
20．焊接残余变形和( )的存在会对焊接结构的外形尺寸和承载能力产生不同程度的影响，严重时甚至会导致结构的破坏，造成重大损失，必须引起重视。
A．焊接缺陷 B．残余应力 C．弯曲变形 D．体变形
21．在合理的焊接结构设计前提下，要控制焊接变形和焊接应力必须从( )入手。
A．设备状况 B．人员素质 C．工艺因素 D．气候因素
22．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定，焊工应按规定的( ) 及焊接技术措施进行施焊。
A．焊接作业指导书 B．焊接工艺评定
C．焊接工艺方案 D．焊接规程
分析：焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
二、多项选择题
1.钢材焊接性试验结果所提供的( )参数,是焊接工艺评定依据的重要参数。
A.层间温度 B.焊接环境温度
C.后热温度 D预热温度
E.热输入
2.下面所列焊接工艺评定因素中,当( )时必须重新进行评定。
A焊接工艺评定的补加因素改变
B.首次使用的某钢号母材,在与其同组别号中已有一钢号母材评定合格
C改变焊接方法
D改变焊后热处理类别
E.某国外钢材首次使用
3.焊接过程中的检验包括( )检查。
A焊工资格 B.焊接材料
C焊接设备运行状态 D焊接工艺执行情况
E.多层焊层间缺陷
4.焊缝检验和试验的主要项目包括( )。
A外观 B.致密性
C.强度 D理化
E无损探伤
5.下面所列的检验方法中,属于致密性试验的方法是( )。
A液体盛装试验 B.通球试验
C.真空箱试验 D磁粉探伤
E.氨气试验
6.超声波探伤与射线探伤相比较,下列说法正确的是( )。
A灵活方便 B.灵敏度高
C.显示缺陷直观 D成本高
E.受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大
7.磁性探伤与渗透探伤相比较,下列说法正确的是( )。
A速度快 B.灵敏度高
C.更适于检查坡口表面 D能探查表面一定深度下缺陷
E.方便对工卡具铲除的表面检查
8.在机电工程施工现场,当出现( )几种情况之一时,如未采取适当的防护措施时,应立即停止焊接工作。
A风速达到8m/s B.噪声达到55dB
C.相对湿度达到60% D下雪
E下雨
9．焊接质量的检测方法有( )。
A．外观检查 B．水压试验
C．射线探伤 D．焊缝金属力学性能
E．超声波探伤
分析：
无损检验的含义是非破坏性检验，与无损探伤的概念不一样。因此，外观检查和水压试验应是焊缝质量的无损检验方法。
10．焊接应用技术主要涉及( )和焊工考试、焊接变形和焊接应力的控制、焊接质量保证等。
A．焊接方法 B．焊接设备 C．焊接材料
D．焊接人员 E．焊接工艺
11．焊接工艺文件编制形式有( )。
A．施工技术方案 B．焊接工艺规程
C．焊接技术交底卡 D．焊接工艺指导书
E．焊接工艺卡
12．焊接过程中检验内容包括：( )。
A．焊接设备的运行 B．焊接规范的执行
C．焊接工艺的执行 D．焊缝外观形状
E．多层焊接过程中缺陷的自检及清除
13．焊缝的无损探伤有下列几种：( )。
A．煤油渗漏 B．射线探伤 C．超声波探伤
D．渗透探伤 E．磁粉探伤
分析：
煤油渗漏是对焊缝作致密性试验的一种方法，不属于无损探伤范畴。无损探伤包括：射线(RT)、超声波(UT)、渗透(PT)、磁粉(MT)等。
14．手工电弧焊适用于( )等金属材料的焊接。
A．碳素钢 B．不锈钢 C．铜及铜合金 D．铅 E．锡
15．焊接材料分类包括：( )。
A．焊条 B．焊丝 C．母材 D．焊接填充材料 E．辅助材料
16．主持焊接工艺评定的人员应是( )。（安装技术，P142，掌握）
A．探伤工程师 B．焊接工程师
C．金相分析师 D．热处理工程师
E．焊接技师
分析：主持焊接工艺评定的人员必须是从事焊接工作的工程师或焊接技师．
扩展：1）焊接工艺评定的一般要求是对( )的明确要求。
A．焊接人员（1） B．焊材（2）
C．焊接设备 D．焊接试验方法（4）
E．焊接接头的坡口形式（3）
分析：
焊接工艺评定的一般要求：（1）主持焊接工艺评定的人员必须是从事焊接工作的工程师或焊接技师；（2）焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书；（3）焊接接头的坡口形式和尺寸应符合设计要求和有关规定；（4）焊接工艺评定使用的焊接设备应处于完好状态。只是对焊接试验方法无要求。
17．焊工应严格按照( )的规定进行焊接。
A．焊接工艺卡 B．焊接工艺评定报告
C．实际焊接条件 D．焊接试验方法
E．焊接作业指导书
分析：
以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、焊接工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。 2H31140答案与解析
一、单项选择题
1C；2D；3C；4D；5A；6C；7D；8C；9A；10C；11D；12B。13C；14B；15D；16C；17B；18A；19C；20B；21C；22A.
解析
1.答案C
焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力,而不是对钢材可焊性的评定。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。钢材的焊接性能是在钢材研制时要解决的问题，只有在钢材可焊性能良好的情况下,该钢材才能得到应用,因此,可靠的钢材焊接性能是焊接工艺评定的依据。否则，焊接工艺再先进，焊接技术再高，焊接材料性能再好，而没有依据被焊钢材的焊接性试验结果来选定工艺参数，也无法获得良好的焊接接头，更谈不上评定了。
8.答案C
充水试验、氨气试验和煤油渗漏试验都无法对大型储罐罐底焊缝进行致密性检验,因为这几种检验方法必须在焊缝背面进行检查,而大型储罐罐底焊缝的背面即是罐基础,无法进
入检查,只有真空箱法的操作和检查均在同一侧。
二、多项选择题
1.CDE；2.CDE；3.CDE；4.ABCE；5.ACE；6.ABE；7.ABD；8.ADE；9ABCE；10ABCE；11ABDE；12ABCE；13BCDE；14ABC；15CDE；16BE；17ABCE
（三）案例应用题
案例1：
背景资料
某机电安装公司承建了一植物油厂的锅炉机电安装工程，为保证质量、加快进度、降低成本，该公司项目部组织有关技术人员进行施工方案设计，为了选择确定能保证焊接质量的焊接方法，已初选出电渣焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、混合焊四个焊接方案。根据调查资料和本公司实践经验，已定出各评价要素的权重及方案的评分值，见下表。
(1)运用综合评价方法，选定最优的焊接方案。
(2)在施工中，因管子材料不能满足设计焊接要求，而停工7天并造成经济损失，安装公司向建设单位提出索赔是否合理?说明理由。
(3)该工程项目施工前，应由哪个单位向哪个部门申报方能施工?
(4)该工程施工记录包括哪些内容?
分析与答案：
(1)综合评价公式：EJ =∑(AI×BI)
电渣焊E1=0．4×0．8+0．1×0．8+0．3×0．8+0．1×0．5+0．1×0．4=0．73 埋弧焊E2=0．4×0．7+0．1×0．7+0．3×1+0．1×1+0．1×1=0．85
CO2气体保护焊E3=0．4×0．4+0．1×0．8+0．3×l+0．1×0．7+0．1×1=0．71 混合焊E4=0．4×0．6+0．1×0．7+0．3×l+0．1×0．9+0．l×1=0．80
埋弧焊E2=0．85，最大；故最优方案为埋弧焊。
(2)安装公司向建设单位提出索赔是合理的。
因为钢管是由建设单位提供，不能满足设计焊接要求，安装公司停工7天，造成了经济损失，费用应由建设单位赔偿。
(3)该工程项目是锅炉安装属特种设备安装，安装公司在施工前，向当地(直辖市或者设区的市级)特种设备安全监督管理部门书面告知后方可施工。
(4)该工程施工记录包括：工程物资进场检查记录、隐蔽工程检查记录、质量检查记录、压力试验记录。
案例2
背景资料
某公司总承包一大型机电工程，总包单位直接承担全厂机电设备采购及全厂关键设备的安装调试，将其他工程分包给具备相应资质的分包单位承担。施工过程中发生下列事件：
事件一、钢结构制作全部露天作业，任务还未完成时雨季来临，工期紧，不能停止施工；事件二、储油罐露天组对焊接后，经X射线检测，发现多处焊缝存在气孔、夹渣等超 标缺陷，需返工；
事件三、设备单机无负荷试运转时，发现一台大型排风机制造质量不合格；
事件四、单位工程完工后，由建设单位组织总包单位、设计单位共同进行了质量验收评定并签字。
问题 ：
1．事件一中，雨季施工为什么易发生焊接质量问题?焊接前应采取哪些措施?
2．参考样图绘制油罐焊缝出现气孔和夹渣的因果分析图。(注：绘制在答题卡上
)
3．事件三中，风机质量不合格主要责任应由谁来承担?说明理由。
4．指出事件四中，单位工程验收评定的成员构成存在哪些缺陷?
5．工程验评后：分包单位应做哪些工作?
分析与答案：
1．
对事件一：
①可能出现的质量问题：由于雨季施工，室外焊接处于风雨中施焊，尤其在雨中焊接，除安全问题外，焊条受潮、焊缝坡口会有水，必然会出现焊接质量问题。
②焊接前应采取质量预控措施:在室外搭建小屋，将焊缝处于室内并营造比较干燥的小环境如局部加热等；，使用手提防潮保温桶装焊条，从而在施焊时保证焊缝质量。
2、
材料 人
环境 工机具 工艺方法
材料 人员
构件焊接变形的因果分析图
3．
事件三：
设备单机无负荷试运转时，风机质量不合格主要责任应由总包单位来承担，因为总包单位直接承担全厂机电设备的采购。自然就与设备制造商签订了设备采购合同。
4．
事件四：
工业安装工程单位工程质量检验评定的组织主要由四个单位和部门组成：即施工单位(项目部)、监理单位、建设单位、质量监督部门等组成。
有背景资料分析，单位工程质量检验评定的组织少了监理单位和质量监督部门。 5．
工程验评后，分包单位应将工程的所有资料移交给总包单位，待建设单位组织单位工程质量验收时，分包单位负责人应参加验收。
案例3
背景资料
某公司承担一机电改建工程，工程量主要为新建4台5000m3原油罐及部分管线，更换2台重356t、高45m的反应器，反应器施工方法为分段吊装组焊。
针对作业活动，项目部风险管理小组对风险进行了识别和评价，确定了火灾、触电、机械伤害、窒息或中毒、焊接、应急响应等为重大风险。
在储罐防腐施工中，因油漆工缺员，临时从敷设电缆的外雇工中抽出两人进行油漆调和作业，其中一人违反规定，自带火种，在调和油漆时，引发一桶稀释剂着火将其本人烧伤，项目部立即启动应急预案，对他进行救护，并送往医院住院治疗。
项目部和该工人订立的劳务合同规定，因本人违反操作规程或安全规定而发生事故的责任自负，因此，事发当日，项目部将该名工人除名，并让其自行支付所有医药费用。项目部认为该名工人不属于本企业正式员工，故对该事件不作为事故进行调查和处理。
罐区主体工程完成后，消防系统的工程除了消防泵未安装外，其余报警装置已调试完，消防管线试压合格，业主决定投用4台原油罐，为了保证安全，购买一批干粉消防器材放在罐区作为火灾应急使用。
1．指出项目部的风险评价结果有哪些不妥之处。
2．在焊接反应器时，电焊作业存在哪些风险？
3．依据《安全生产法》及其它安全法规，项目部在这次着火事故前后有哪些违规的地方？
4．在背景材料给定的条件下，可否让4台原油罐投入使用？说明理由。
分析与答案：
1．指出项目部的风险评价结果有哪些不妥之处。
焊接不属于风险，它是一种作业活动（或施工工序）。
应急响应不属于风险，它是指发生突发事件采取的应对措施。
未识别和评价出起重伤害风险。
2．在焊接反应器时，电焊作业存在哪些风险？
在焊接反应器时，电焊作业存在有触电、高处坠落、火灾；
物体打击、弧光灼眼和烟尘中毒的风险。
3．依据《安全生产法》及其它安全法规，项目部在这次着火事故前后有哪些违规的地方？ 与该工人签订免责合同。
未告知工人调换工作岗位后存在的危险因素和防范措施（或回答未对该工人进行培训）（1分）；
未办理该工人意外伤害险（或回答工伤保险）。
未支付该工人工伤医疗费用。
未对该事故报告、调查和处理。
4．在背景材料给定的条件下，可否让4台原油罐投入使用？说明理由。（本小题4分） 不能投入使用。
因消防泵未安装，消防系统不能正常运行和发挥作用。我国《安全生产法》、《劳动法》的三同时制度规定：凡是我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目，其安全（卫生）设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
案例4 背景资料
其施工单位承建一南方沿海城市的大型体育馆机电安装工程。合同工期为10个月，于2004年11月10日开工，2005年9月10日竣工。
该工程特点是各类动力设备包括冷冻机组、水泵、集中空调机组、变配电装置等，均布置在有通风设施和排水设施的地下室。
由于南方沿海空气湿度高、昼夜温差大，夏天地下室结露严重，给焊接、电气调试、油漆、保温等作业的施工质量控制带来困难。
通风与空调系统的风管设计工作压力为1000Pa。项目部决定风管及部件在场外加工。 项目部制定的施工进度计划中，施工高峰期在6月一8月，正值高温季节。根据地下室的气候条件和比赛大厅高空作业多的特点，需制订针对性施工技术措施，编制质检计划和重点部位的质量预控方案等，使工程施工顺利进行，确保工程质量。
在施工过程中，由于个别班组抢工期，在管理上出现工序质量失控，致使在试车阶段发生施工质量问题，如通风与空调系统进行单机和联动试车时，有两台风机出现震动大、噪声大，电动机端部发热等异常现象。经调查发现：风机的钢垫铁有移位和松动；电动机与风机的联轴器同轴度超差。
1．针对环境条件，制订主要的施工技术措施。 2．为保证地下室管道焊接质量，针对环境条件编制质量预控方案。
3．按风机安装质量问题调查结果，分别指出发生质量问题可能的主要原因。
4．风管及部件进场做什么检验?风管系统安装完毕后做什么检验?
5．变配电装置进入调试阶段，因环境湿度大，会造成调试时测试不准或不能做试验，在管理上应采取哪些措施?
分析与答案：
1．(本小题6分)
主要的施工技术措施有：
(1)在比赛大厅地面分段组装风管，经检测合格后保温，减少高空作业。(2分)
(2)先安装地下室排风机，进行强制排风，降低作业环境湿度。(2分)
(3)必要时，采取加热烘干措施。(2分)
2．(本小题7分)
地下室管道焊接质量预控方案；
工序名称：焊接工序：(1分)
可能出现的质量问题：产生气孔(1分)、夹渣(1分)、等质量缺陷
提出质量预控措施：焊工备带焊条保温筒(2分)、施焊前对焊口进行清理(1分)和烘干(1分)
3．(本小题6分)
垫铁移位和松动的原因可能是操作违反规范要求，垫铁与基础间接触不好(1分)，垫铁间点焊不牢固(1分)，灌浆时固定垫铁的方法不对(1分)。联轴器同轴度超差原因可能是操作违反规范要求，检测方法不对(1分)检测仪表失准(1分)，被测数据计算错误(1分)。
4．(本小题5分)
(1)风管及部件进场时进行外观捡查(1分)；风管漏光法检测(1分)。
(2)因该风管系统是属中压风管(1分)，应做严密性试验(1分)即：风管漏光法检测合格后做漏风量测试的抽检。(1分)
5．(本小题6分)
变配电装置调试阶段应派值班人员监控受潮情况(2分)，试验作业时应加强监护(2分)，检查排风设施和排水设施工作是否正常(2分)。
案例5
背景资料
某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进人后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现,不锈钢管焊接变形过大,整条管成成折线状,不得不拆除,重新组对焊接,造成直接经济损失1600元。
问题:
(1)三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控?
(2)影响施工质量的因素有哪些?是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大?
(3)质量事故如何界定?本案例问题应如何定性?
(4)质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?
参考答案：
(1)一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各项作
业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检,在这两个环节上有失控。
(2)影响施工质量的因素有人、机(包括检验器具)、料、法、环五大因素;造成本案 例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。
(3)由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全,影响使用功能的即构成质量事故。本案例问题可按一般质量问题由施工单位自行处理。
(4)施工质量事故处理的方式有返工处理、返修处理、让步处理、降级处理、不作处理五种,本案例属于返工处理。