流水线技术协议
一、技术设计依据
1.输送物：托盘及电机
2重量及尺寸：重量≤3000KG
托盘尺寸：1250mm×1250mm
3.使用环境为常温;室内、常温
4.空气湿度：90%-95%RH
5.电源电压：380V±10%
二、技术条款
1.甲方提出设备方案、工艺布局、主要技术要求，并监督其实施。工程完
结后按照本协议组织全面验收。
2.甲方负责各有关土建工作，提供现场安装便利条件等。
3.负责将电源引到中控室的低压配电柜内、气源引到需的设备附近。
电源:3P,380V±10,50Hz,五线制；气源要求:压力：0.4～0.6Mpa；50HZ输送速度：3m/min
（一）、设备布局方案见（布局方案图），工艺流程：
（二）.设备主要技术参数：（具体精确尺寸见图纸）
1.1#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为4860mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
(6套):2.1800动力辊道旋转台动力辊道旋转台(6
1）长度为1725mm,有效宽度为1270mm,工作面高度700±25mm,护边高于工作面40mm。
2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理。
3）滚筒采用直径φ76碳钢双链轮滚筒。
4）输送机速度V=3m/min，选用SEW减速电机。
5）旋转机构为直线水平推动滚道180度。
(9套):3.900动力辊道旋转台动力辊道旋转台(9
1）长度为1725mm,有效宽度为1270mm,工作面高度700±25mm,护边高于工作面40mm。
2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理。
3）滚筒采用直径φ76碳钢双链轮滚筒。
4）输送机速度V=3m/min，选用SEW减速电机。
5）旋转机构为直线水平推动滚道90度。
4.2#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为4650mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
5.3#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为4330mm，工作面高度为700±25mm，
护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
6.4#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为3150mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
7.5#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为14150mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
8.6#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为3900mm，工作面高度为700±25mm，
护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
9.7#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为7660mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
10.8#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为12450mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
11.9#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为4400mm，工作面高度为700±25mm，
护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
12.10#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为3480mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
13.11#链式输送机(1套):
1）输送面有效宽度为1270mm,线体长为6350mm，工作面高度为700±25mm，护边高于工作面40mm。
2）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送机速度V=3m/min,，选用SEW品牌减速电机。
5）线体配独立控制按钮，以便在工位需求时进行操作启停。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
动力有轨移栽小车(4套):14.14.动力有轨移栽小车动力有轨移栽小车(4
1）移栽小车：长为2000mm,有效宽度为1270mm,工作面高度700±25mm,护边
高于工作面40mm。
2）护边、机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
3）输送载体选用倍速链条，链条节距为50.8mm。
4）输送速度V=3m/min，移动速度V=10m/min；选用SEW减速电机。
5）小车移动地轨行程（分别约为，6750mm，9880mm，11850mm,13620mm）见布局图。地轨为碳钢材料制作（地轨尺寸参考图纸）。
6）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
7)其中一台移栽小车做成带有顶升功能的，顶升高度为200mm，承重3000Kg。动力辊台1(1套):15.15.动力辊台
1）长度为1750mm,有效宽度为1270mm,工作面高度700±25mm,护边高于工作面40mm。
2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理。
3）滚筒采用直径φ76碳钢双链轮滚筒。
4）输送机速度V=3m/min，选用SEW减速电机。
动力辊台2(1套):16.16.动力辊台
1）长度为2650mm,有效宽度为1270mm,工作面高度700±25mm,护边高于工作面40mm。
2）护边、机架均采用槽钢制造,，线体表面喷塑处理。
3）滚筒采用直径φ76碳钢双链轮滚筒。
4）输送机速度V=3m/min，选用SEW减速电机。
定子烘干移栽机(6套):17.17.定子烘干移栽机定子烘干移栽机(6
1）顶升移载机安装于“定子烘干线（5#）”,用于工件的直角过渡进出6个烘干机。
2）顶升高度50mm，由液压缸顶起。
3）滚筒采用直径φ76碳钢双链链轮滚筒，滚筒壁厚为4mm；中心距为152mm。
4）输送机速度V=3m/min,选用城邦减速刹车电机;机架直接固定在地面上。
5）线体两侧加封板,材料采用碳钢（厚度1.2MM），表面喷漆处理。
耐压顶升台(1套):18.18.耐压顶升台耐压顶升台(1
1）顶升台安装于“7#线”,用于工件的顶起。
2）顶升高度30mm。
3）顶升台面采用槽钢制造。
4）线体﹑机架均采用槽钢制造,线体表面喷塑处理。
5）此设备需接电线，与链式机接触地方需配绝缘垫;耐压部分要求传送带具有绝缘的功能，能耐5000v电压冲击。绝缘材料由甲方提供具体要求。停止器(18套):19.19.停止器停止器(18
1）采用缓冲制动器
2）线体各工位设置顶升下降按钮。
3）采用钢板材料制作。
(1套):（三）.电气控制系统电气控制系统(1
1.1）电控系统采用独立式框架结构，配有检查维修照明灯和通风装置；主要电器控制元件空气断路器、接触器、热继电器、行程开关使用施耐德产品；PLC采用西门子系列产品。光电开关、电线、电缆、按钮、显示灯等采用进口或合资企业产品。
2）电控系统可对输送系统进行运动控制并可在现场手动控制，控制柜手动和自动控制可实现切换功能。
3)有硬件(行程开关、光电开关)，软件（PLC程序）两方面的安全可靠保障措施。
2.电气通用技术要求：
1.电气设计应安全、可靠。而且操作调整方便，宜于维护，电气设计、安装应符合国家相应标准。
2.控制柜应独立设计，具体位置安装在中央控制室。电器柜的配电由乙方自甲方的低压配电柜接入。电气控制回路采用DC24电压。
3.电气控制设置过载和短路保护装置，设置必要的紧急停止开关。
4.控制柜器件布置及走线应整齐、美观，导线与器件的连接可靠，导线上有线号管标识，并与图纸相符。
5.电气配线采用多股铜芯线穿管或线槽铺设。
6.柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用进口敷铝锌钢板弯折后栓接而成。开关柜的门板面经高压静电喷塑处理，防腐蚀、防霉变性能好，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外形的美观。柜体钢板厚度：1.5mm。
7.控制系统采用西门子PLC控制实现对传输线的控制、状态显示、保护、
通信。主要分为集中控制柜、分控制柜、工位控制箱。各工位控制分别具有手动/自动及急停控制功能；移线小车运行时红灯闪烁警示；上位通讯提供以太网接口。
⑴集中控制柜
1)具备整体流水线电源集中控制、功能设定。
2)应具备超载、短路、漏电、过流、故障报警等保护功能。
3)具备与分控制柜网络通信、控制功能。
4)符合铁道部关于和谐型机车管理信息系统自动化设备接口规范。
5)采用DP总线控制流水线设备，配置以太网卡与信息系统交换数据。
6)软件要求：设备生产商必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规
则、对象性能参数字典和对象故障字典。
⑵分控制柜
1)对本流水线的集中控制。
2)具备与集中控制柜网络通信、控制功能。具备工位连锁控制功能。⑶工位控制箱
1)设置有完成自动、手动选择、紧急停等控制功能。
2)具有防水、防油污、防尘功能。外观美观。
⑷控制系统电器元件采用知名品牌，质量可靠、稳定，整体设计规范、合理，布局美观，便于操作。
8.电控柜要求，采用如图样：（最终图样以实物为准）
操作箱式样：
（正视图）（侧视图）操作箱（两个孔型)
（侧视图）操作开关，指示灯（Ex.IDEC型号
（四）.其它技术要求：
1.各设备需做防滴油措施。
2.材料表面喷砂处理，处理后光洁无锈。漆面颜色均匀，达到装饰性漆面要求。
3.机械手、起吊设备、清洗烘干机、喷涂烘干机等操作工位的机器由甲方提供。
4.轴承选用哈、瓦、洛、开封等轴承厂轴承；主体支架采用优质型钢、钢板
焊接，牢固可靠。气动元件（SMC）及其他重要元件均为国际知名品牌,链条采用国产知名品牌。
5.输送托盘上的条码打印和识别系统及读码器由甲方提供，甲方把读码器识别的各类物品信号传送到乙方控制系统，由乙方进行货品的分类输送。6,设备外观及加工要求：
设备焊接用型钢作原材料符合相关行业的质量标准，并提供质量单据。型材焊接前进行必要的焊前处理，以便满足焊接质量要求。关键结构件进行焊接后的探伤检查。焊接完成后，表面进行漆前预处理（除锈、脱脂、表调等）确保焊接件表面光滑平整。漆面颜色均匀牢固，喷底漆和面漆，确保在使用环境下的保护及装饰性要求。机加工零件需做煮黑及相应的热处理，确保零件的使用寿命及美观。轴类零件必须做调制处理。机加工零件表面粗糙度符合机械行业标准。
三、验收和交付使用
1、设备出厂前，应对整机进行系统测试。乙方应根据确认的标准进行测试，样机测试时应通知甲方派代表参加。
2、全部设备完工后,乙方应该提供单台设备测试记录和测试结果供甲方确认。得到甲方同意之后设备才能发往用户安装地。
3、乙方提供设备安装计划、方案和设备基础条件图，并负责设备安装（安装单位须具备相应设备安装资质）和调试工作。在设备安装和调试期间,甲方、设计、监理、施工单位派员全程参与。
4、在设备安装调试结束前一周，乙方提出设备的最后验收测试申请，甲方组织专家和设计、监理、施工单位人员组成测试组对设备进行最后验收测试，最后的验收测试项目及方案由乙方根据行业标准提出，测试组审定，试验通过后参加单位在最后的验收证书上签认。
四、技术支持
1、售后服务
1.1乙方自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束,应无偿为甲方提供售后服务。在设备寿命期内乙方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。
1.2乙方应挑选身体健康、技术熟练和能胜任工作的人员，成立售后服务小
组，在收到设备发生故障信息的24小时内到达设备使用现场，快速解决设备出现的任何问题,最大限度地保证设备的正常使用。
1.4乙方售后服务人员在售后服务期间应对使用单位的技术、管理、操作人员详细讲解技术资料、进行必要的示范操作，并随时解答使用单位人员提出的技术问题。
2、人员培训
2.1在设备安装后，乙方应对用户进行技术、使用、维护培训，直至熟练操作。
(1)培训地点：设备安装地点
(2)培训人数:
(3)培训时间:
3、技术资料
3.1乙方应提供完整的技术文档（电子版、书面文本各三套），包括但不限于：
(1)产品类型、商标、产品目录号和检验合格证书；
(2)产品主要性能、技术参数和结构；
(3)设备安装图；
(4)产品应用范围、操作手册和维护指导书；
(5)配备的产品易耗件目录清单（包括名称、规格、型号、数量）；
(6)配备的专用工具清单（包括名称、规格、型号、数量）；
(7)装箱清单（包括名称、数量）；
3.2所有的技术文档和图纸必须内容完整、描述清晰，必须用中文，图表、符号及单位采用国际标准。
3.3上述所有的文件必须是正本。
4、质量保证与设备维护
4.1整机的质量保证期
4.1.1整机的质量保证期为安装测试通过、验收证书签署后24个月。
4.1.2设备存在设计缺陷，乙方须免费设计改造、完善性能，由此造成的一切损失由乙方负责。
4.1.3在产品质量保证期内,发生设备故障,由乙方进行免费维修，所更换的1人/台4小时
零部件质量保证期将在修复后设备开始使用之日起重新计算。
4.2整机的维护与保养
4.2.1乙方负责提供设备检修专用工具的品名和供应商。
4.2.2乙方须承担主要零部件在质量保证期内发生故障的免费维修义务。在设备寿命期内，乙方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。
4.2.3卖方须提供易损件易耗件、主要零部件油脂等详细清单。
五、包装和运输：
以新的坚固的木箱包装，可长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装运、适用于海陆运输，适合整体装运。产品包装可确保产品到达之后各项功能完好无损。
六、设备交货货期：
合同生效后40天。
七、设备到站：需方指定地。.
总体要求：安全可靠经济外形简洁美观。
八、其他
所有设备为交钥匙工程，现场卸货、安装、调试费用均由乙方承担。
以上内容如有未尽之处，请双方友好协商。