双壁波纹管施工工艺
1. 施工工艺流程
管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。
2. 管沟开挖及管基础处理
（1）开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm 的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。
（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm～15mm 天然级配石料或5mm～40mm 碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。
（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。
（5）该工程HDPE 管的管道基础采用30cm 三七灰土垫层+10cm 的粗砂调平层。
（6）用平板振动器压实砂垫层，压实度应达到90%以上。
3. 管道安装及连接
（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
（2）由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。
（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。
（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置；DN400，DN500的大管用紧线器进行连接。
（5）管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶部，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。
4. 管道修补
管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施。
（1）管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm 以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净，然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定。
（2）对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm 的孔洞，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm 范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2 倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。
5． 管道与检查井连接
管道与砖砌检查井相连采用水泥砂浆连接，用水泥砂浆充分填满实波纹管的凹槽，以达到防水要求，管道与井壁砌体四周处用1：2 水泥砂浆填满。水泥砂
浆厚度大于管材厚度1cm～2cm。
6． 闭水试验
管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m 水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046Di
式中，Q——每1km 管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di——管道内径（mm）。
7． 回填
（1）管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4 部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土进行回填。
（2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm 左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。
8． 管道变形控制
埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用得以充分发挥，以减少埋地管道的变形量。在沟槽还填至设计标高后，12h～24h 内进行变形量的观测，其变形量不应大于管内径的3%，其长期累积残余变形量不大于管内径的5%。要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。