预制梁场技术质量控制心得
时光匆匆，转眼参加工作已有一年的时光，毕业以来我一直负责预制梁场管理工作，从开始的无所适从到慢慢了解施工中质量问题的处理，这些都离不开项目部各位领导的悉心指导，以及部长给予我的诸多建议与处理措施，使我在质量管理中逐步地提高，更好的去改善现场施工所存在的质量问题与安全隐患。
前期我跟着带领我的师傅熟悉着施工现场，在他讲述他的施工经验的过程中，我学到了一个富有深意的施工问题。在预制T 梁进行张拉时，经常出现梁端底部开裂的现象。在百思不得其解的境况中，经过他日日夜夜的思索和琢磨后，通过加大梁端调平钢板下部的沙粒沉降池面积、垫铺均等木板和增设梁端钢筋用量的措施可解决问题。改善T 梁张拉起拱时，由原来的梁端线支撑转换为倒角面支撑，从而解决了梁端张拉开裂这一施工问题。在吸取他教给我的施工经验的同时，结合着现场的实际施工，我根据自己的心得体会，总结出了预制T 梁时，各个施工工序应当注意和管控的施工质量问题。
在绑扎梁底钢筋时，根据桥梁纵坡控制调平钢板的埋置深度，其主筋的焊接饱满度、搭接的长度以及弯折角度一定控制在规范误差范围内；绑扎梁肋钢筋时，控制钢筋使用的型号、间距、端头搭接长度和绑扎质量，马蹄筋上端和下端的钢筋内置和外置的正确分布，保护层垫块是否能够满足设
计要求，箍筋数量及分布是否充足；穿装波纹管时，控制使用的波纹管型号，严格控制波纹管接头处的密封性、端部伸出长度、在梁肋中固定的牢固系数和具体分布曲线；绑扎横隔板钢筋时，控制横隔板具体分布位置、各类型号钢筋与波纹管接触部分的处理和横隔板横断面钢筋尺寸变化的合格性；在架设模板时，严格控制模板的平整度以及打磨光滑度，正确使用脱模剂，控制T 梁两侧模板底部和顶部间距，保证设计梁底和梁顶宽度，两片模板相接处防止形成错台，模板各个边角处均设置一道胶条，使得模板与台座和横隔板断面模板有较好的密实性，横隔板钢筋穿过模板时，用泡沫胶进行密封处理；绑扎翼板钢筋时，根据设计要求，控制边梁和中梁的宽度（满足设计曲线，控制钢筋变化长度），以及架立筋的外露长度和位置分布；浇筑混凝土时，控制混凝土浇筑间隔时间，配合试验室选择到场混凝土的和易性，根据设计要求和施工环境控制马蹄部分、梁肋部分和梁板部分混凝土的塌落度（马蹄部分所需混凝土塌落度最大，严格控制赶浆浇筑工艺的先后顺序，以防混凝土浆液从孔洞流失），对高频振捣器的安装位置进行严格的要求，配合着插入振捣棒，以控制其合适的振捣时间，从而避免T 梁的横隔板、梁肋和面板出现蜂窝麻面及过振现象，严格控制T 梁面板的振捣，严防面板出现凹凸不平现象，待浇筑初凝前，用竹条对面板进行拉毛处理（为后期桥面铺装做准备）；拆除模板时，严格控制拆除过程中不损坏T 梁混凝土结构，以防影响T 梁
外观质量，后期对横隔板及翼板端部进行凿毛处理；对T 梁养护阶段，拆除模板后，立即安装上喷淋养护设施，并对T 梁梁板用土工布进行覆盖，保持土工布处于湿润的状态，根据施工现场的环境和气候，规律性地开启喷淋设施，防止梁体和梁板出现皲裂现象。配合试验室对T 梁的强度进行观测，待其强度达到合格标准后，进行张拉压浆。在这一工序中，严格按照设计及规范要求，控制张拉应力值及张拉伸长量等参数。待张拉后48小时之内必须对其进行压浆处理，其压浆的原材料、浓度、送浆压力等需要根据设计规范要求进行实施，并对压浆饱满度进行详尽的控制和测验，达到安全起吊范围后进入安装施工环节。
我坚信，通过不断地细化和改进控制的要点，一定能够让T 梁的各方面质量产生质的飞跃。