施 组 织 设 计
一、编制依据
1、编制说明
本技术标是根据工程特点和采购文件的具体要求进行编制的。我公司严格执行
国际管理标准ISO99O1质量管理体系，对工程质量进行严格管理，在施工中严格按
国家现行规范及标准施工，选派优秀项目经理班子，发挥企业优势，在黑河市城市
建设投资开发有限责任公司新办公室装修工程项目中再创佳绩。
2、 编制的指导思想：
在施工中要采用一切先进的科学技术成果，采取有效的组织措施，拿出一流的
质量和一流的工期来完成这项工程。通过这一工程，锻炼和培育出一支高水平的管
理队伍，总结提高施工经验，运用新技术、新工艺、新材料。努力使该工程成为施
工样板工程之一。
3、 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300–2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203–2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204–2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210–2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50240–2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303–2002
二、工程概况
工程名称：黑河市2010年街路建筑立面40#楼改造工程
工程地点：黑河市
施工工期：工程开工日期为2010年7月13日，竣工日期为2010年9月29日，
工期79个日历天。
三、分部分项工程施工方法
第一部分 屋面工程施工工艺及方法
（一）、水泥砂浆找平层（20mm厚）
1、作业条件
找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽手续。各种穿过
屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处
理。
2、施工工艺
2.1将结构层上面的松散杂物清理干净。
2.2在抹找平层以前，应对基层适当洒水，以达到找平层结构层能牢固结合为度。
2.3 冲筋贴灰饼：冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲
筋的间距为1.5m。
2.4涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在基层上均匀撒水后，再撒水
泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，并及时铺水泥砂浆。
2.5铺水泥砂浆压头遍：铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，
有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设
计要求），用抹子摊平，然后用短木杠杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然
后用木杠检查平整度。
2.6铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，
用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹
时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。
2.7养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，
养护期间不允许压重物和碰撞。
2.8找平层要留置分格缝，分格缝兼做排气槽，并与保温层连通，宽度取50mm，纵横
间距不宜大于3m。
2.9铺实压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，
必须满足排水要求，在两筋中间铺1：2水泥砂浆，用抹子抹平，然后用铝合金刮尺，
根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后检查其平整度。
3、质量要求
3.1所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2屋面找平层（包括天沟）的坡度必须设计要求。
3.3水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、
开裂等现象。
3.4基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处
（水落口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50mm。水落口周围直径500mm范
围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌
填。
（二）、SBS卷材防水层
1、作业条件：
1.1找平层施工完毕，表面平整，无坑洞、起砂现象，坡度符合设计要求。
1.2与屋面突出部位均做层圆角，圆弧半径不小于50mm。
1.3找平层必须干净、干燥，含水率不大于9%。
1.4排气口安装牢固、通畅。
1.5防水卷材具备合格证，并复试合格。
1.6各种材料工具准备齐全。
2、施工工艺
2.1涂刷基层处理剂
2.2基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS专用基层处理剂，一般为氯丁乳胶改性沥青
黏合剂或乳化沥青、冷底子油等。
2.3基层处理剂在使用前必须搅拌均匀。
2.4涂刷基层处理剂前，将找平层重新清扫一遍，确保基层干净、无浮尘。
2.5用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在找平层上，不得漏刷露底，不得堆积流淌。
2.6基层处理剂干燥后，方可进行防水卷材施工。
3 、SBS防水卷材施工
细部处理，在卷材施工前，应进行细部处理,验收后方可进行大面积卷材铺贴。卷
材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位，天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷
材的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用密封材料嵌填封严。
4、天沟、檐沟及水落口处理
在铺贴天沟、檐沟卷材前，应先对水落口进行处理。水落口杯的上口高度，应在沟底最
低处，水落口杯与基层接触处应先用密封材料涂抹严密，然后铺贴水落口处的卷材。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板
从沟底中心向两侧刮压，赶走气泡，使粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均
应粘贴入杯口内。
5、伸出屋面管道的卷材处理
在伸出屋面管道根部与找平层之间应先用密封材料涂抹严密，然后加铺附加层，最后作
防水层，由于管道为圆形，所以应在附加层上剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密
压盖。
6、阴阳角处理
在屋面的阴阳角处，先铺贴增强附加层。附加层每边部小于250mm.
7、泛水处理
在泛水处处加铺一层卷材附加层，附加层在立面和平面上不小于250mm。泛水部位卷
材铺贴前应先进行试铺，将立面卷材留足。卷材的铺贴方向：卷材应由底向高，或长边
顺水接茬，先远后近，先平后立的原则进行铺贴，平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。
在基层上弹出基准线，基准线距离为：卷材宽度减去搭接长度。本工程防水卷材采
用满粘法，长短边的搭接长度均为80mm。
8、热溶法的施工要点：
8．1施工前应对卷材进行试铺，合适后方可进行施工。
8．2火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离要合适，幅宽内的加热要均匀，（温度控制在
100~180摄氏度之间）以卷材表面熔融到光亮黑色为度，不得烤化卷材。
8．3卷材表面热溶后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下的空气，使之平展并
粘结牢固。
8．4铺贴卷材时应平整顺直，搭接准确，不得扭曲。
9、质量要求
SBS卷材及基层处理剂的品种、性能必须符合设计及施工规范要求。屋面卷材层严禁
有渗漏现象。卷材防水层的表面坡度符合设计要求，无积水现象。基层处理剂无漏刷、
堆积现象；卷材铺贴表面顺直，粘接牢固，无空鼓现象，搭接尺寸满足规范要求。
10、安全措施与成品保护
操作人员必须佩带好必要的劳保用品。向喷灯内加注燃料时，必须将火熄灭，并注、
意避免溢流到其它物体上，施工时，现场必须配置灭火器。已施工完的卷材屋面不得堆
放材料，并防止人为的损坏。
（三）、水泥珍珠岩找坡层
1、作业条件
结构面层清理干净，不得有裂缝、坑洞、起皮现象，并通过隐蔽验收。各种出屋面的
管道、烟道安装完毕，通过验收。穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部应用细石砼填塞
严密，必要时作防水处理并作围水试验。水泥、珍珠岩等材料运送到现场，产品必须具
有合格证，并复试合格。测量人员提供标高线。
2、施工工艺
2.1根据屋面分隔缝的位置，弹线画出排气槽的位置，排气槽宜设置在分割缝的交界
处，间距4米*4米。排气槽宽度200mm，内填40~60的粗石子。
2.2根据测量人员提供的标高线，自流水方向按1.5%的坡度，做出保温层的灰饼，最
薄处80mm。灰饼间距以适合操作为宜。
2.3将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性
状，在灰饼之间做上标筋。
2.4按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm，然后用直尺挂平，
用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最后用木抹子拍实，
表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。
2.5保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护，不得少于7天。
3、质量要求
3.1保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。
3.2保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。
3.3保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。
3.4允许偏差：表面平整：7mm。
保温层厚度-5δ/100（δ为保温层设计厚度）
4、安全措施及成品保护
操作人员必须戴好必要的防护用品。严禁酒后作业。保温材料铺设完成后，在未达到
强度前严禁上人。
第二部分 钢屋架制作及施工工艺
1、 材料及主要机具：
1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要
求及现行国家标准的规定。
1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或
焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用
说明。
1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、
电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、
夹紧器、钻子、千斤顶等。
2 、作业条件：
2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单
位办理洽商手续。
2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取
得证明。
3、工艺流程：
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊
接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
3.1加工准备及下料：
3.2 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员
复验后办理预检手续。
3.3 根据放样作样板（样杆）。
3.4 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许
偏差值，以保证下料的质量。
3.5 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却
后再号孔。
3.6 零件加工：
切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔
瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。 焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢
紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型
式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、
天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，
宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
3.7 总装配（总拼）：
3.7.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台
应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3.7.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.7.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接
板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位
点焊。
3.7.4 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.7.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆
应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
3.7.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
3.7.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连
接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即
完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3.8 屋架焊接：
3.8.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适
应。
3.8.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
3.8.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊
连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，
进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
3.9 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑
连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，
将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、
支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢
印代号。
3.10 成品检验：
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应
作超声波探伤。 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，
其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 按照施工图要求和施工规范规
定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
3.11 除锈、油漆、编号：
成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计
要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 在构件指定的位置上标注构
件编号。
第三部分 外立面修饰工程施工工艺及方法
即从顶层开始向下循环流水与交叉作业，一次性成活，必须做好成品保护，减少污
染。
（一）施工工序
（1）一般抹灰面刷乳胶漆
清理基层→刷底漆→乳胶漆三遍
（2）马赛克水刷石墙面刷乳胶漆
清理基层→刮腻子三遍→刷底漆→乳胶漆三遍
（3）修补墙面刷乳胶漆
刷底漆→乳胶漆三遍
（4）墙面一般抹灰
铲除旧抹灰面→墙面水泥砂浆抹灰→渣土外运5km
（5）修复防水
（6）GRC饰面造型（阳台花饰）
（二）施工具体的方法
首先把墙面清理干净，刮腻子及水泥砂浆抹灰前要把墙面浇水湿润，底漆、乳胶漆
要刷匀，面层要美观。阳台GRC饰面造型施工应先弹线，横成行、竖成排，固定牢固。
A. 基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并
待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶
液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层
应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧
涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B. 刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二
遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加
3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E. 刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F. 刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
（三）注意事项
A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 (四) 安全防护措施
A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外； B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作； C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作； D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火； E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线； 向现场全部人员进行安全教育。 第四部分 欧式构件安装工程
测量放线→化学锚栓安装→转接件安装→填充墙砌筑→外窗副框安装→二次结构上预埋板安装→外墙保温施工→安装插板件→选配GRC板及吊运→GRC板就位安装、螺栓连接→GRC板校正调整→测量检查→板缝打胶坎缝、修补→养护→分项验收。
四、确保工程安全的技术组织措施
为了保证生产顺序进行，特采取以下的安全保证措施：
一、 认真贯彻安全第一、预防为主的施工工指导方针，建立健全各种安全生产
管理规章章制度，形成一套完整可行的安全管理由项目经理负责安全生产的各项落实工作，坚持执行安全生产，不安全、不生产。
二、对进入现场的工作人员，要作全面的遵章守纪、普法懂法的安全生产 思想教育，并通过三级的安全生产教育，经过考核达到上岗标准后，方可上岗操作。 三、工程四周搭设安全网，安全网搭设要拉紧，拉平里外交圈，支杆间距合理，并设密目网。建筑物的预留洞口、出入口、楼梯井口等各种孔洞等施工中的危险部位，严加防范，进料口通道其上方要搭设防护棚，以保证施工人员安全，为安装扶手的楼梯和缓台，要设临时防护栏杆。
四、“四口”、“五临边”防护措施 1、孔洞防护
（1）洞口防护措施
0.5m×0.5m以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。
0.5m×0.5m～1.5mm×1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。
1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支柱水平安全网，必要时加以密目网覆盖。采光井上面，用木板铺满，并与建筑物固定。 （2）电梯井口防护
电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的挡板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井做垂直运输和垃圾通道。 （3）楼梯踏步及休息平台防护
楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防护网。回转式楼梯间设置首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。 （4）阳台边防护
阳台栏板不能随层安装的，设置两道防护栏或挂安全网封闭。 2、临边防护措施
建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台外侧边，无维护结构的均设置两道高1.2m防护栏或立挂安全网加一道防护栏。部分临边加设挡脚板。 3、高处作业防护措施
无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高处作业防护
凡高度在4m以上的，首层四周支固定3m宽的水平网，高层时支6m宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3m，高层不少于5m。高层每隔4层设一道3m宽的水平安全网。 水平安全网接处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100㎜。外沿高于内沿不少于500mm。在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。支搭的水平网，直到没有高空作业时，再行拆除。 4、建筑物出入口防护
建筑物的出入口搭设3～6m宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不
小于50mm厚的脚手板，两层间距不少于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。 5、临近施工区域的防护
临近施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的安全，防护棚的标准符合基本规范。 6、高处作业用凳及脚手板要求
高处作业使用铁凳、木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2m，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm。 高处作业严禁投掷物料
四、所有参加高空指挥和作业人员必须进行严格的身体检查，凡不适应高空作业的人员一律不准上岗。特种作业人员必须经过培训合格后，持证上岗，并配戴相应劳动保护用品。
五、现场脚手架工程必须做到立杆基础实、步距跨距合理、脚手板固定、护栏全、扣件紧固、剪刀撑或抛撑或连墙件合理、不超载、应有专人维护。
六、制定牢不可破的安全生产检查管理制度，对每个岗位的工作坚决执行三不放过的原则：对发现安全隐患不放过，安全隐患没有整改不放过，造成隐患的原因查不清不放过。执行有专人负责，每日必检安全，必抓安全，把安全隐患及时地消来在萌芽之中。
七、用各种方式、方法大张旗鼓地开展安全宣传活动，现场要配备齐安全警示牌，使施工现场更有浓厚的安全生产气氛。
八、现场的临时用电坚决执行国家临时用电的部颁安全标准，现场临时用电达到三相五线制执行三级配电，两级保护，做到一机二闸三保护。现场配备电工必须经过专门的技术培训，持证上岗。
九、机械设备的进场和使用的完好率必须达到100%。在机械设备的使用上执行定岗，定人负责制度，操作人员必须经过专门的技术培训，持证上岗。
五、确保工程质量的技术组织措施
1、 为更好地完成本工程的质量目标，我公司组织精兵强将，建立项目经理部，
建立健全组织机构，完善各项规章制度，做到对工程质量、生产进度材料计划、组织劳动等统一协调同步控制，统筹管理科学施工。
2、 工程施工全过程严格安ISO9001质量保证体系进行，使施工全过程都处于 控状态，严格执行各项技术、质量标准，保证满足合同要求达到预期的使用工能。 3、 建立以项目经理为首的质量保证机构，责任落实到人，施工各工种要认真进 行自检互检，确保每道工序的施工质量，做到上道工序不合格，不进行下道工序的施工。
4、 认真阅读图纸，发现问题及时与设计联系勾通解决，加强现场技术管理，认 真贯彻各项技术质量管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制。做好技术交底工作，施工中严格执行操作规程及施工验收规范规定。
5、 按工程进度组织好进场材料的检验和试验工作，保证材料的合格，不合格品 严禁进入现场。
6、 施工前准备好成品与半成品的保护材料，施工中按要求做好各种防护与保护 工作，确保合格产品。 六、确保工期的技术组织措施 1、 做好施工前的准备工作 （1） 做好技术准备工作
各工种技术人员认真阅图，互相沟通，共同完成图纸会审及施工组织设计的编制工作，避免后期各工种之间衔接不当，延误工期，同建设、监理单位紧密配合，统一指挥。协调好各单位关系，从组织上保证工期进度计划的实现。
（2）做好物资准备工作，根据本工程施工预算的材料分析及施工进度计划 的要求，编制材料需要用量计划，为后期按部就班地工作做好准备。
（3）作好劳动组织工作，建立有施工经验，工作效率高的工地领导小组，组织精干的专业队伍及时进场施工。
科学管理、统筹安排，保证工作按主控进度实施。
（4）做好现场准备工作，施工现场在开工前应做到三通、一平，即水通、电通、路通；场地平整；对周围采取一些保护措施，防止意外发生，并尽量减少噪音的产生。
2、合理的安排施工顺序
经过对施工图纸、技术资料、现场条件以及询价采购文件的要求进行详细分析和反复研究，将施工的总体施工顺序按照以下几个原则进行：
1)、平面安排：先房间，后过道，最后出入口； 2)、立面安排：先上后下；
3)、局部施工安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施 工简单的部位；
4)、在具体部位的施工时，坚持合理的施工程序和顺序。在吊顶、墙面、 强弱电、地面等部位的施工上，应按照先顶面，后墙面、门窗，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工等）的穿插施工中，各工长积极协调，要做到忙而不乱，有条不紊。
3、与各工种负责人签订质量及工期责任状，在保证质量的前提下确保工程进度。 三、按进度计划，要做到每阶段任务保质保量的完成。严格杜绝施工进度拖后现 象，按工程形象进度，按施工进度提交周、日材料进度计划，以确保工程施工。 四、工程款必须专款专用，确保工程材料及时进场。 五、工长总结当天工作，落实按排第二天的施工任务。 六、
应用电脑管理，以最优化的工序交叉，排出最合理的工期以达到提前
工期的目的。
七、雨季施工措施
拟定雨季施工准备计划，做好防雨材料、雨具、设备的准备；并对露天堆放的材料、设备等做好四防（防雨、防水、防湿、防锈）措施。
砂浆要严格按配比施工，施工前应做好砂子含水量试验，根据砂子含水率及时调整用水量；并做好记录。
雨季湿度过大时停止油漆施工石膏板、矿棉板、木材、水泥等必须存放于室内干燥处。
八、确保工程成品保护的技术措施
1、在装修改造过程施工中，成品保护是一个重要环节，认真按工艺，按程序组织施工，是减少污染与返工，做好成品保护的先决条件，我们在施工中采取以下成品保护措施:
2、加强职工教育提高成品保护意识。
3、成立成品保护小组，设专业人员负责沿楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。 4、地面采用旧地毯满蒲或木板进行保护。
5、墙面阳角1.8m范围内，采用铁护角的方法进行防护。 6、加工生产的成品或半成品进场后应妥善保管。
7、对已损坏丢失装饰材料及设备配件等的工序，应后施工安装。
8、各种管线盒敷设完成后进行保护，其他工种操作时应注意不得损坏。必要时应派人看护。
9、吊顶内配管等施工，不要踩坏龙骨。严禁踩线管行走。 10、
吊顶面板安装及各专业队伍安装如灯具时，施工人员应注意不得污染已安装完
毕的成品。 11、
各专业预留管盒在墙地面层施工前，应认真检查有无遗漏，管路畅通情况，安
装时要控制好其位置标高，避免以后造成装饰面层的返工。 12、
墙面施工接近完工时，严禁在施工区段使用钢梯、铁凳子们，一律使用木梯或
铝合金梯。 13、 14、 15、
铺完地面、进行油漆，照面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。 已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面涂料施工。
石材地面的保护：从工序安排上，墙面为石材时，则待其他工序完成后，最后
再铺石材地面，以避免交叉作业的相互损坏。 16、 17、
各专业施工队的施工的相互保护，如有损坏，将负责赔偿。 重要设备安装后，门窗要封闭，并加锁保护，面板应贴膜保护。
九、减少噪音、降低环境污染措施
1、根据国家建设部颁发的有关装饰工程绿色环保文件，来采购材料，做到有绿色
环保标志产品部采购。
2、严格控制施工场地的噪声污染：
a) 施工中控制人为噪音，现场不得高声喊叫，乱吹口哨。施工时应关闭好门窗，并采用隔音降噪吸音屏将入口通道、门窗等薄弱环节封闭，以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。
b) 晚八上至早七点禁止安排产生噪音污染的施工项目，电锯、块材切割方要全封闭；对无法避免的强噪声应合理安排施工时间。
c) 石材、木制品等材料在场外加工，搞好现场文明施工工作，做到工完清场，减少室内粉尘的含量，在满足工艺及质量要求的前提下，现场保证适当的湿度。
十、质量通病的防治措施 1、外墙面渗漏造成的原因： (1)外墙壁砌筑砂浆不饱满。
(2)框架工程中的填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。 (3)脚手架眼堵塞不密实。
(4)外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。 2、外墙面渗漏治理措施及细部做法：
(1)砌加气砼块砌体墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，加气砼块砌体水平灰缝隙的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆水，使其砂浆饱满，砌块工程式(炉渣空心砖、气混凝土块)砌筑时，立缝宜采用加浆法，其立缝砂浆饱满。
(2)框架工程砌筑填充时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墙体，等下部所砌块沉实后(一般为1 0天左右)再砌顶部斜砖，斜砖必须要逐块调料。 (3)外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应用的强度．抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要防止办法是抹面前挂线、贴饼、冲筋、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，要用阴阳角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免产生裂缝。
十一、降低成本的技术组织措施
1、工程管理坚持成本责任制。进行成本预测、成本目标分解、成本核算。 2、实行施工任务单制度，每日项目负责人下发当日施工任务单给各班组，明确工程内容、完成时间、质量要求。
3、严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的规章制度。
4、合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时效率。 5、推行现代化管理，提高工作效率，缩短施工工期，节约工程和管理费用。 6、根据现场所进的材料及作业面具体情况，合理配料、下料。 7、合理安排工序、避免材料二次倒运。
8、加强质量过程控制，确保工程质量一次验收合格，杜绝出现反攻现象。 9、做好成品保护工作，针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、 封等保护措施。措施由施工员来制订，报质量员、技术负责人审定。保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。
十二、项目组织机构
项目管理机构配备情况表
工程名称：黑河市2010年街路建筑立面15#、40#楼改造工程
项目经理简历表
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项目技术负责人简历表
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十三、工程主要投入计划表
拟投入的主要施工机械设备表
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劳动力计划表
单位：人