[机械制造工艺基础]课程标准

【国家中等职业教育改革发展示范学校重点建设专业】

渭南工业学校 数控技术应用专业 《机械制造工艺基础》课程标准与学习情境

主编：张海军

1

目 录

1.课程定位.......................................................... 1 1.1 课程的性质与作用............................................. 1 1.2 前导、后续课程............................................... 1 1.3 课程基本理念................................................. 1 1.4 课程设计的思路............................................... 2 2.课程目标.......................................................... 2 2.1 知识目标..................................................... 2 2.2 技能目标..................................................... 2 2.3 素质目标..................................................... 3 3.课程内容与学时.................................................... 3 3.1 学习情境、课时及考核权重..................................... 3 3.2 学习内容与要求............................................... 3 4 课程实施 .......................................................... 6 4.1 教学模式..................................................... 6 4.2 教学方法..................................................... 6 4.3 教学手段..................................................... 6 5.教学评价、考核要求................................................ 6 6.课实施资源........................................................ 7 6.1 师资要求..................................................... 7 6.2 课程资源..................................................... 7 6.3 基础环境与设施要求 .......................................... 8

2

1

《机械制造工艺基础》课程标准 适用专业：数控技术应用 所属系室：机械工程系教研室 课程类别：专业平台课 修课方式：必修 教学时数：80 学时 1.课程定位

1.1 课程的性质与作用

《机械制造工艺基础》课程属于数控技术应用专业必修的一门专业平台课 程。它起着承上启下的作用，是学习后续专业主干课程的基础，本课程教学主要 围绕情境实施， 通过学习， 可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过 程及装配的基础知识， 对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强工作 的适应性。

1.2 前导、后续课程

前导课程： 《机械制图)»、 《机械基础》 《零件的手工制作》 后续课程：《零件的车削加工》《零件的铣削加工》《数控车削技术》《数 控铣削技术》

1.3 课程基本理念

本课程坚决贯彻国家教育方针，遵循职业教育教学规律，坚持以“学生为主 体、教师为主导”的教育思想，按照“行动导向”的教学理念综合运用多种教学

1

方法，将理论和实践紧密结合，将知识与能力有机溶入到

教学实例中，在授课的 过程中， 以寻求 “解决问题” 来引发和维持学生学习兴趣和动机， 探索吸收知识、 掌握技能。在培养学生专业知识的同时，培养学生自主学习的能力。

1.4 课程设计的思路

本课程遵循数控技术应用岗位职业标准和数控专业人才培养质量要求， 旨在 培养学生了解学习本专业所需毛坯制造工艺、金属切削加工，机械加工工艺规程 制定，典型工件加工，装配工艺过程等相关知识；比照机械行业国家标准，设计 了 5 个学习单元，将教、学、做有机融合，把理论知识贯穿于实际生活中。

2.课程目标

通过本课程的学习，使学生能够初步掌握毛坯制造工艺、机械制造的常 用工艺方法、典型零件加工工艺过程及装配等知识，培养学生将来在工作中 所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识。

2.1 知识目标

2.1.1掌握毛坯的铸造、锻造及焊接工艺过程 2.1.2了解切削刀具、切削运动、切削力、切削温度等方面的知识 2.1.3掌握切削用量选择、切削液等方面知识 2.1.4掌握车、铣、钻、磨等常规切削加工设备的组成、结构和工艺范围 2.1.5掌握典型零件的加工工艺制定 2.1.6掌握零部件的装配过程

2.2 技能目标

2.2.1能根据生产条件正确选择切削用量 2.2.2能根据生产条件正确选择合适刀具及刀具的合理几何参数 2.2.3能根据加工的各种表面的加工要求正确选择加工方法 2.2.4能分析典型零件的加工工艺过程 2.2.5能进行零部件的装配

2

2.3 素质目标

2.3.1 培养学生严谨细致、求真务实的工作作风； 2.3.2 培养学生的自主学习的能力和团队协作精神； 2.3.3 培养学生善于总结、力求上进的工作精神； 2.3.4 培养锐意进取品质，独立思考的学习习惯；

3.课程内容与学时

3.1 学习情境、课时及考核权重

课时 （Ｈ） 4H 4H 4H 30H 6H 6H 6H 6H 6H 4H 4H 80H

序号

学习单元

学习情境 1.减速器齿轮箱铸造

考核权重 0.05 0.05 0.05 0.375 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.05 0.05 1

1

毛坯的制 造工艺 金属切削 加工

2.汽车曲轴锻造 3.翼缘板与腹板焊接

2

1.金属切削基础知识 2.参观学院实习车间 1.减速器阶梯轴工艺规程制定

机械加工 3 工艺规程 制定 2.CA6140 车床主轴轴承套工艺规程制定 3.倒档惰齿轮工艺规程制定 4.LY 方箱体工艺规程制定 4 装配工艺 过程 1.一级减速器的装配 2.V 带传动机构的装配 合计

3.2 学习内容与要求

序 号 学习 单元 专业知识

3

内 容 职业技能 职业素质

学时

1. 铸 造 概 念 、 分 1.能根据应用场合 类、特点； 合理选择毛坯成型

2. 砂 型 铸 造 的 工 方法 艺过程； 2.能根据铸件缺陷

3. 铸 造 的 缺 陷 及 分析其产生原因 其他特种铸造

； 3.能根据应用场合 1. 学习新知识、新 技能的能力； 2. 分析问题、解决 问题的方法能力 3.决策评价的能力 4. 团队合作、组织 沟通能力 12H

4. 了 解 常 见 压 力 选择合适的特种铸 加工方法； 毛 坯 1 造

5. 锻 造 概 念 和 锻 4.能根据应用场合 选择合理的锻压

的 制 造方法 艺

造 工 6.自由锻、模锻、 5.能根据冷却特点 胎 膜 锻 的 工 艺 过 选择合理的冷却方 程 7. 了 解 焊 接 的 定 义、分类及特点 8. 掌 握 焊 条 电 弧 焊 工艺过程 9. 掌 握 气 焊 与 气 割概念及工艺过 程 1.掌握切削运动、 1.能根据工件加工 切 削 用 量 刀 具 几 要求选用合理的加 何参数概念； 工方法 式

1. 培养学生的自主 学习的能力； 2. 培养学生实事求

2

金 属 2.理 解 刀 具 磨 损 2. 能根据 工件 加工 是、严肃认真的科 切 削 的 原 因 与 影 响 刀 要求选用加工设备 36H 学态度及工作作 加工 具耐用度的参数； 3. 能根据 工件 加工 风； 3.切 削 用 量 的 合 要求选择 合理 切削 3. 培养学生善于观 用量 理选择； 察、逻辑思维能力 4.了 解 加 工 精 度 4. 能识读 常见 机床

4

和 加 工 表 面 质 量 型号含义 概念 ； 5.金 属 切 削 机 床 的分类及型号； 6.车削、铣削、磨 削、钻削、镗削、 刨削、插削、拉削 的加工范围、工艺 装备、工艺方法； 1.了 解 机 械 加 工 1.能 合 理 确 定 工 件 1. 培养学生的自主 工 艺 过 程 的 组 成 的定位基准、 测量基 学习的能力和团队 和特征、基准及其 准； 协作精神；

分类、加工顺序的 2.能区分粗、 精基准 2. 培养学生细心， 机 械 3 安排； 的选择原则 认真的工作态度

加 工 2.掌 握 毛 坯 选 择 3.能 查 阅 常 见 表 面 工 艺 方法； 制定 的加工方案 24H 规 程 3.掌 握 定 位 的 选 4.能 根 据 工 件 结 构 择方法； 形状、 外形尺寸等条

4.理 解 工 艺 规 程 件选择毛坯种类 制 定 的 原 则 和 步 5.能 识 读 机 械 加 工 骤、表面加工方法 工艺卡 的确定。 1. 了 解 装 配 工 艺 1. 能 进 行 圆 柱 销 的 1.培 养 学 生 的 观 规程设计原则、方 装配 装 配 法和步骤 4 过程 容 察、思维能力。 解决问 2. 能 进 行 键 连 接 的 2.分析问题、 题的方法能力 8H

工 艺 2. 理 解 装 配 的 内 装配 3. 能 进 行 螺 纹 连 接

3. 理 解 工 艺 装 配 的装配 的 精 度 方 法 的 保 4.能进行 V 带传动机

5

证

构的装配与调整

4. 掌 握 装 配 精 度 5. 能 根 据 装 配 要 求 的概念 选择合理 的装 配方 法

4 课程实施

4.1 教学模式

本课程采用理论教学模式，配以多媒体视频讲授。本课程打破单一的传统理 论教学模式，采用讲授、PPT、模型、实物演示相结合教学方法，穿插播放相关 图片、视频、

动画等方式，吸引学生的注意力，提高学生的学习兴趣，最终达到 提高教学效果的目的。

4.2 教学方法

本课程采用的教学方法主要包括：参观法、实验教学法、实物展示法、案例 分析法、头脑风暴法、讲授法、演示教学法、小组讨论法。授课中针对不同的教 学内容应选择适当的方法， 教学过程建立以学生为主体， 教师为主导的教学思想， 学生在完成项目的过程中，学生乐学，教师乐教，同时锻炼学生沟通能力、团队 协作能力。

4.3 教学手段

课堂教学在打破传统教学手段的基础上，加强现代化教学手段的应用，利用 现代网络、视频等资源的优势，配合实物和模型加强教学效果。

5.教学评价、考核要求

以终结考核(笔试)为主， 过程考核为辅的考核形式， 成绩构成： 平时成绩 （考 勤、测验、作业）*40%+期末笔试成绩*60%； 序号 考核项目 分值比例

6

1 2 3 ４

毛坯的制造工艺 金属切削加工 机械加工工艺规程制定 装配工艺过程 合计

15% 45% 30% 10％ 100%

6.课实施资源

6.1 师资要求

从事本课程教学的教师需要具有三年以上相关经验以外， 还要具有以下资 质： 6.1.1 获得国家颁授的教师资格证书 6.1.2 中高级普铣职业资格证书 6.1.3 教育部专科以上学历证书 6.1.4 具有先进的教学理念，既能进行理论教学，又能进行实践教学辅导 6.1.5 具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风

6.2 课程资源

6.2.1 使用教材 表 3 《机械制造工艺基础》课程学生使用教材 序 号 1 教材名称 《机械制造工艺基础》 主编 王公安 出版社 中国劳动社会保障出版社

6.2.2 项目配套学习资源 《机械制造工艺基础》课程各项目配套学习资源 序 号 资源名称

7

1 2 3 4

《机械制造工艺基础》试题 《机械制造工艺基础》PPT 课件 《机械制造工艺基础》视频资料 《机械制造工艺基础》模型、实物

6.3 基础环境与设施要求

6.3.1 多媒体系统一套（含计算机、投影仪、电动幕） 6.3.2 实验设备 《机械制造工艺基础》课程教学设备 序号 1 2 3 4 5 设备名称 减速器 翼缘板与腹板 CA6140 车床主轴轴承套 倒档惰齿轮 一级减速器的装配 数量 8 5 1 1 1 单位 个 个 个 个 个 备注

8

数控技术应用专业 《机械制造工艺基础》情境设计

渭南工业学校

9

目 录

1.课程学习情境结构.................................................. 1 2.学时分配表与考核权重.............................................. 1 3.情境设计方案...................................................... 2 3.1 学习单元 1：毛坯的制造工艺 ................................... 2 3.1.1 学习情境 1：减速器齿轮箱铸造 ........................... 2 3.1.2 学习情境 2：汽车曲轴锻造 .....................

.......... 3 3.1.3 学习情境 3：翼缘板与腹板焊接 ........................... 5 3.2 学习单元 2：金属切削加工 ..................................... 7 3.2.1 学习情境 1：金属切削基础知识 ........................... 7 3.2.2 学习情境 2：参观学院实习车间 ........................... 9 3.3 学习单元 3：机械加工工艺规程制定 ............................ 10 3.3.1 学习情境 1：减速器阶梯轴工艺规程制定 .................. 10 3.3.2 学习情境 2：CA6140 车床主轴轴承套工艺规程制定.......... 12 3.3.3 学习情境 3: 倒档惰齿轮工艺规程制定 .................... 14 3.3.4 学习情境 4: LY 方箱体工艺规程制定...................... 15 3.4 学习单元 4:装配工艺过程..................................... 17 3.4.1 学习情境 1: 一级减速器的装配 .......................... 17 3.4.2 学习情境 2: V 带传动机构的装配......................... 18

10

《机械制造工艺基础》课程情境设计 1.课程学习情境结构

机械制造工艺基础

毛坯的制 造工艺

金属切削 加工

机械加工工 艺规程制定

典型工件加 工工艺分析

装配工艺 过程

减 速 齿 轮 箱 铸 造

汽 车 曲 轴 锻 造

翼 缘 板 与 腹 板 焊 接

金 属 切 削 基 础 知 识

参 观 学 院 实 习 车 间

减 速 器 阶 梯 轴 工 艺 规 程 制定

CA61 40 车 床 主 轴 轴 承 套 工 艺 规 程 制定

减 速 器 阶 梯 轴 加 工 工 艺 分析

CA614 0 车 床 主 轴 轴 承 套 加 工 工 艺 分析

倒档 惰齿 轮加 工工 艺分 析

一 级 减 速 器 的 装 配

CA6 140 小 托 板 的 装 配

2.学时分配表与考核权重

序号 学习单元 学习情境 1.减速器齿轮箱铸造 1 毛坯的制造工艺 2. 汽车曲轴锻造 3.翼缘板与腹板焊接 课时（H） 4H 4H 4H 考核权重 0.05 0.05 0.05

1

1.金属切削基础知识 2 金属切削加工 2.参观学院实习车间 1.减速器阶梯轴工艺 规程制定 2.CA6140 车床主轴轴 3 机械加工工艺规 程制定 承套工艺规程制定 3. 倒档惰齿轮加工工 艺分析 4.LY 方箱体工艺规程 制定 1.一级减速器的装配 5 装配工艺过程 2.CA6140 小托板的装 配 合计

30H 6H 6H 6H 6H 6H 4H 4H 80H

0.375 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.05 0.05 1

3.情境设计方案

3.1 学习单元 1：毛坯的制造工艺 3.1.1 学习情境 1：减速器齿轮箱铸造

毛坯的制造 学习单元 1 工艺 学习情境 1 造 学习任务描述 通过本任务的实施，学生能够了解铸造的概念、特点及应用场合，使学生掌握砂 型铸造的工艺过程。 学习目标 1.知识目标 1.1 了解铸造概念、特点、应用 1.2 掌握砂型铸造的工艺过程

2

减速器齿轮箱铸 学时数 4

1.3 了解铸造的缺陷 2.技能目标 2.1 能正确说明铸造的概念、特点 2.2 能正确描述铸造的工艺过程 3.素质目标 3.1 培养学生善于观察、逻辑思维能力 3.

2 培养学生的倾听能力 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学习环节 学习铸造的概念、 聆听 分类、特点 观看砂型铸造工 艺过程 观 看 砂 型 铸 造 常 观看与记忆 见缺陷 回答教师提问，纠 正存在问题 观看与记忆 类及特点 每个要领逐一介 绍、讲解 每个缺陷产生原因 观察记忆 1.5H 法、 讲授法 观察记忆 1H 进行讲解 法、 讲授法 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 总结归纳 0.5H 学生行为

教具、教材、教学视频资料

减速器齿轮箱 多媒体教室 教师行为 讲解铸造概念、分 集中讲授 1H 教学方法 学时

提问与总结

学习建议：

3.1.2 学习情境 2：汽车曲轴锻造

毛坯的制造 学习单元 1 工艺

3

学习情境 2

汽车曲轴锻造

学时数

4

学习任务描述 通过本任务的实施，学生能够了解压力加工方法、锻压概念、特点，锻造的概念、特 点及应用场合，使学生掌握自由锻基本工序以及模锻的工艺过程。 学习目标 1.知识目标 1.1 了解常见压力加工方法 1.2 了解锻压概念及特点 1.3 了解锻造概念和锻造方法 1.4 掌握自由锻、模锻、胎膜锻的工艺过程 2.技能目标 2.1 能正确说明常见压力加工方法 2.2 能正确说明锻压概念及特点 2.3 能正确说明锻造的概念和锻造方法 2.4 能正确描述自由锻、模锻、胎膜锻的工艺过程 3.素质目标 3.1 善于思考的能力 3.2 观察问题的能力 3.3 总结的能力 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学习环节 学习压力加工方 法、锻压概念、特 讲授法 点特点，锻造的概 念、特点及应用场 聆听 回答问题

4

教材、教学视频资料 笔、白纸 多媒体教室 教师行为 教学方法 学时

学生行为

集中讲解 提问法 老师提问

1H

合

观看自由锻、模 锻、胎膜锻的工艺 过程 观察记忆 观看与记忆 聆听 每个要领逐一介 法 绍、讲解 讲解法 学习常用冷却方 聆听 式及自由锻的常 回答老师提问 见缺陷 提问与总结 回答教师提问，纠 正存在问题 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 总结归纳 0.5H 老师提问 提问法 集中讲解 讲解法

1H 1.5H

学习建议：注重学生的练习

3.1.3 学习情境 3：翼缘板与腹板焊接

毛坯的制造 学习单元 1 工艺 学习情境 3 接 学习任务描述 通过本任务的实施，学生能够了解焊接的概念、特点及应用场合，使学生掌焊条 电弧、焊气焊、气割工艺过程 学习目标 1.知识目标 1.1 了解焊接的定义、分类及特点 1.2 掌握焊条电弧焊 工艺过程 1.3 掌握气焊与气割概念及工艺过程 2.技能目标

5

翼缘板与腹板焊 学时数 4

2.1 能正确说明焊接的概念、特点 2.2 能正确描述焊条电弧焊的工艺过程 2.2 能正确

描述气焊与气割的工艺过程 3.素质目标 3.1 培养学生善于观察、逻辑思维能力 3.2 培养学生的倾听能力 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学习环节 学习焊接的概念、 聆听 分类、特点 观看焊条电弧、焊 每个要领逐一介 气焊、气割工艺过 程 每个缺陷产生原因 观 看 焊 接 缺 陷 图 观看与记忆、 片 思考回答问题 进行讲解、老师提 问 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 观察记忆 法 讲授法 总结归纳 0.5H 1H 观看与记忆 绍、讲解 法 观察记忆 1.5H 类及特点 学生行为

教具、教材、教学视频资料

白纸 笔 多媒体教室 教师行为 讲解焊接概念、分 集中讲授 1H 教学方法 学时

提问与总结

回答教师提问，纠 正存在问题

学习建议：

6

3.2 学习单元 2：金属切削加工 3.2.1 学习情境 1：金属切削基础知识

金属切削加 学习单元 2 工 学习情境 1 金属切削基础知 识 学时数 30

学习任务描述 通过本任务的实施，使学生掌握车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉 削的加工范围、工艺装备、工艺方法 学习目标 1.知识目标 1.1 掌握切削运动、切削用量刀具几何参数概念 1.2 了解刀具磨损的原因与影响刀具耐用度的参数 1.3 掌握切削用量的选择方法 1.4 了解加工精度和加工表面质量概念 1.5 了解金属切削机床的分类及型号 1.6 掌握车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削的加工范围、工艺装 备、工艺方法 2.能力目标 2.1 能根据工件加工要求选用合理的加工方法 2.2 能根据工件加工要求选用加工设备 2.3 能根据工件加工要求选择合理切削用量 2.4 能识读常见机床型号含义 3.素质目标 3.1 培养学生善于思考、计算的能力 3.2 培养学生分析问题的能力 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 教材、教具、教学视频资料 笔 白纸

7

设备环境设施要求 学习环节 学习刀具的几何 角度 观察、聆听、 学习车刀几何角 思考、讨论 度选用原则 常用刀具性能及 聆听 应用场合 学习切削运动切 观察、聆听、计算 削用量的选择 学习加工精度和 聆听 加工表面质量 学习金属切削机 观察、聆听 床型号 观看车削、铣 削、磨削、钻削、 镗削、 刨削、 插削、 拉削的加工范围、 工艺装备、工艺方 法 学生行为 聆听、思考

多媒体教室 教师行为 讲解、演示 讲授法 演示法 图片展示 讲授法 讲解、提问 讨论法 讲解 讲授法 图片展示 讲解 讲解 演示法 讲授法 讲授法 0.5H 0.5H 0.5H 教学方法 演示法 学时 0.5H

0.5H

图片展示、讲解

讲授法

0.5H

观察、聆听、记忆、 对每一个要领介 思考回答问题 绍、讲解、提问

讲授法 观察记忆法

25H

提问与总

结

回答教师提问，纠 正存在问题

提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 总结归纳 2H

学习建议： 注重学生的练习

8

3.2.2 学习情境 2：参观学院实习车间

金属切削加 学习单元 2 工 学习情境 2 间 学习任务描述 1.了解学院实习车间的概况 2.了解车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削的加工范围 3.了解车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削的工艺装备、工艺过程 学习目标 1.知识目标 1.1 熟悉金属切削机床的结构、型号、类别、加工范围 1.2 掌握车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削工艺装备、工艺过程 2.能力目标 2.1 能正确描述金属切削机床的结构、型号、类别、加工范围 2.2 能正确说明车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削工艺装备、工 艺过 3.素质目标 3.1 善于观察、思考的能力 3.2 倾听的能力 3.3 小组合作、分析总结的能力 3.4 正确表述问题的能力 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求

9

参观学院实习车 学时数 6

教材 照相机 、笔记本、笔 实习车间、教师

学习环节

学生行为 参观前的准备工

教师行为 讲解参观的目的， 布置任务；提出安 全要求和注意事 项；准备学习工具 实习老师讲解，教 师协助 观察、指导和协助

教学方法

学时

布置任务

作，服装、鞋、上 网查阅资料

师生互动、 任务驱动法

0.5H

参观

参观、倾听和询问

参观学习法

2H

查阅资料

学生分组查阅资料 分析金属切削加工 艺准备、工艺过程 学生分组描述

任务驱动法

1H

分组讨论

观察、指导和协助

分组讨论法

1.5H

成果展示

聆听与点评、提问

分组讨论法

1H

学习建议：结合实习车间，理论与实际学习

3.3 学习单元 3：机械加工工艺规程制定 3.3.1 学习情境 1：减速器阶梯轴工艺规程制定

机械加工工 学习单元 3 艺规程制定 学习情境 1

减速器阶梯轴工 学时数 艺规程制定 学习任务描述 6

通过本任务的实施，使学生能够制定减速器阶梯轴工艺规程

学习目标 1.知识目标 1.1 了解机械加工工艺过程的组成和特征

10

1.2 掌握轴类工件定位基准的选择 1.3 掌握轴类工件表面加工方法、加工阶段划分、工序安排 2.能力目标 2.1 能正确描述机械加工工艺过程的组成和特征 2.2 能选择工件的定位基准 2.3 能确定轴类工件表面加工方法、加工阶段划分、工序安排 2.4 能拟定轴类工件工艺路线 2.5 能填写轴类工艺过程卡片 3.素质目标

3.1 培养学生分析问题、解决问题能力 3.2 培养学生善于思考能力

3.3 培养学生的自主学习的能力和团队协作精神 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境

设施要求 学习环节 图纸工艺分析 定位基准选择、表 面加工方法确定、 加工阶段划分 工序集中与分散、 聆听、记忆 工序顺序安排 分组讨论、拟定工 确定工艺路线 艺路线、汇报结果 填写工艺过程卡 填写、聆听

11

学才、教材、图纸 笔 白纸

多媒体教室 教师行为 零件工艺分析、结 观察、思考 构分析、毛坯选择 观察法 教学方法 讲授法 学时 0.5H

学生行为

聆听、记忆

集中讲授

讲授法

2H

集中讲授 巡回指导、对每组 结果进行简单点评 巡回指导

讲授法 讨论法 观察记忆法 练习法

2H

0.5H 0.5H

片 提问与总结 回答教师提问，纠 正存在问题 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 总结归纳 0.5H

学习建议：

3.3.2 学习情境 2：CA6140 车床主轴轴承套工艺规程制定

CA6140 车床主轴 机件三视图 学习单元 3 的绘制 制定 学习任务描述 通过本任务的实施，使学生能够制定 CA6140 车床主轴轴承套工艺规程 学习目标 1.知识目标 1.2 掌握套类工件定位基准的选择 1.3 掌握套类工件表面加工方法、加工阶段划分、工序安排 学习情境 2 轴承套工艺规程 学时数 6

2.能力目标 2.2 能选择套类工件的定位基准 2.3 能确定套类工件表面加工方法、加工阶段划分、工序安排

12

2.4 能拟定套类工件工艺路线 2.5 能填写套类工艺过程卡片

3.素质目标 3.1 分析问题的能力 3.2 具有团队意识 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学习环节 图纸工艺分析 定位基准选择、表 面加工方法确定、 加工阶段划分 工序集中与分散、 聆听、记忆 工序顺序安排 分组讨论、拟定工 确定工艺路线 艺路线、汇报结果 填写工艺过程卡 填写、聆听 片 提问与总结 回答教师提问，纠 正存在问题 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 总结归纳 0.5H 巡回指导 练习法 结果进行简单点评 观察记忆法 0.5H 巡回指导、对每组 讨论法 0.5H 集中讲授 讲授法 2H 聆听、记忆 集中讲授 讲授法 2H 学生行为 观察、思考 构分析、毛坯选择 观察法 学才、教材、图纸 笔 白纸

多媒体教室 教师行为 零件工艺分析、结 教学方法 讲授法 学时 0.5

13

学习建议：

3.3.3 学习情境 3: 倒档惰齿轮工艺规程制定

机械加工工 学习单元 3 艺规程制定 学习情境 3 倒档惰齿轮工艺 规程制定 学时数 6

学习任务描述 通过本任务的实施，使学生能够制定倒档惰齿轮工艺规程 学习目标 1.知识目标 1.1 了解齿轮功用、种类、材料、毛坯 1.2 掌握齿坯、齿面的加工工艺 1.3 掌握齿轮的热处理工艺安排、加工顺序及加工工艺过程 3.能力目标 2.1 能正确描述齿轮功用、种类、材料、毛坯 2.2 能正确分析齿坯、齿面的加

工工艺 2.3 能确定齿轮的热处理工艺安排、加工顺序 2.4 能拟定齿轮工件工艺路线 2.5 能填写齿轮工艺过程卡片 3.素质目标

3.1 培养学生分析问题、解决问题能力 3.2 培养学生善于思考能力

3.3 培养学生的自主学习的能力和团队协作精神 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学材、教材、图纸 笔 白纸

多媒体教室

14

学习环节 图纸工艺分析 定位基准选择、表 面加工方法确定、 加工阶段划分 工序集中与分散、

学生行为 观察、思考

教师行为 零件工艺分析、结 构分析、毛坯选择

教学方法 讲授法 观察法

学时 0.5H

聆听、记忆

集中讲授

讲授法

2H

聆听、记忆 工序顺序安排 分组讨论、拟定工 确定工艺路线 艺路线、汇报结果 填写工艺过程卡 填写、聆听 片 提问与总结 回答教师提问，纠 正存在问题

集中讲授 巡回指导、对每组 结果进行简单点评 巡回指导 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正

讲授法 讨论法 观察记忆法 练习法

2H

0.5H

0.5H

总结归纳

0.5H

学习建议： 注重学生的练习；多使用教具

3.3.4 学习情境 4: LY 方箱体工艺规程制定

机械加工工 学习单元 3 艺规程制定 学习情境 4 LY 方箱体工艺规 学时数 程制定 6

学习任务描述 通过本任务的实施，使学生能够制定 LY 方箱体工艺规程 学习目标 1.知识目标 1.1 了解箱体类工件的功用、种类、材料、毛坯 1.2 掌握箱体类工件定位基准的选择方法

15

1.3 掌握箱体类工件的热处理工艺安排、加工顺序及加工工艺过程 2.能力目标 2.1 能正确描述箱体类工件功用、种类、材料、毛坯 2.2 能正确选择箱体类工件的定位基准 2.3 能确定箱体类工件的热处理工艺安排、加工顺序 2.4 能拟定箱体类工件工艺路线 2.5 能填写箱体类工艺过程卡片 3.素质目标

3.1 培养学生分析问题、解决问题能力 3.2 培养学生善于思考能力

3.3 培养学生的自主学习的能力和团队协作精神 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学习环节 图纸工艺分析 定位基准选择、表 面加工方法确定、 加工阶段划分 工序集中与分散、 聆听、记忆 工序顺序安排 分组讨论、拟定工 确定工艺路线 艺路线、汇报结果 填写工艺过程卡 填写、聆听 片

16

学材、教材、图纸 笔 白纸

多媒体教室 学生行为 观察、思考 构分析、毛坯选择 观察法 教师行为 零件工艺分析、结 教学方法 讲授法 学时 0.5H

聆听、记忆

集中讲授

讲授法

2H

集中讲授 巡回指导、对每组 结果进行简单点评 巡回指导

讲授法 讨论法 观察记忆法 练习法

2H

0.5H

0.5H

提问与总结

回答教师提问，纠 正存在问题

提问检查知识掌握 情况，

对存在问题 补充纠正 总结归纳 0.5H

学习建议：

3.4 学习单元 4:装配工艺过程 3.4.1 学习情境 1: 一级减速器的装配

装配工艺过 学习单元 4 程 学习任务描述 通过本任务的实施，使学生掌握销、键、螺纹连接装配 学习情境 1 配 一级减速器的装 学时数 4

学习目标 1.知识目标 1.1 了解可拆卸连接的定义 1.2 掌握销、键连接装配知识 1.3 掌握螺纹连接装配知识 2.能力目标 2.1 能正确描述可拆卸连接的定义 2.2 能进行销、键连接装配 2.3 能进行螺纹连接 3.素质目

3.1 培养学生分析问题、解决问题能力 3.2 培养学生善于思考能力

3.3 培养学生的自主学习的能力和团队协作精神 学习过程

17

学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学习环节 观看销、键、螺纹 学生行为

学才、教材 笔 白纸

多媒体教室 教师行为 观看、讲解 观察法 讲授法 聆听、观察 观看、讲解 观察法 聆听、观察 讲解 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 总结归纳 0.5H 讲授法 0.5H 2.5H 教学方法 讲授法 聆听、观察 学时 0.5H

连接类型 观看销、键、螺纹 装配过程 销、键、螺纹装配 调整方法 提问与总结 回答教师提问，纠 正存在问题

学习建议：

3.4.2 学习情境 2: V 带传动机构的装配

装配工艺过 学习单元 4 程 学习任务描述 通过本任务的实施，使学生能够制定减速器阶梯轴工艺规程 学习情境 2 装配 V 带传动机构的 学时数 4

学习目标 1.知识目标 1.1 了解带传动的传动类型

18

1.2 掌握带传动的装配方法 2.能力目标 2.1 能正确描述带传动的传动类型 2.2 能进行 V 带传动的装配 3.素质目标

3.1 培养学生分析问题、解决问题能力 3.2 培养学生善于思考能力

3.3 培养学生的自主学习的能力和团队协作精神 学习过程 学习材料准备 设备、工具准备 设备环境设施要求 学习环节 观看带传动的传 聆听、观察 动类型 观看 V 带传动机构 聆听、观察 的装配过程 V 带传动机构装配 聆听、观察 的调整方法 提问与总结 回答教师提问，纠 正存在问题 提问检查知识掌握 情况，对存在问题 补充纠正 总结归纳 0.5H 讲解 讲授法 0.5H 观看、讲解 讲授法 观看、讲解 观察法 2.5H 学生行为 学才、教材 笔 白纸

多媒体教室 教师行为 教学方法 讲授法 学时 0.5H

学习建议：

19