XX 集团压铸工程师岗位测试题
（本试题为闭卷测试，答题时限为60分钟，满分为100分）
姓名： 应聘职位： 得分：
尊敬的先生/小姐：您好！
非常感谢您参加本公司的面试，为保证面试质量，真实地反映各位应聘者的水平，科学、客观的进行人才招聘和选拔，我公司专门编辑了本测试题。本测试题共分为两部分，同时测试得分将不会公开，仅作为我们决定是否录用的重要参考信息，请您合理分配笔试时间认真作答。谢谢！
第一部分：专业知识测试（分值50分）
一、填空题（第1~5小题每空1.5分，共16空、第6小题1分，合计25分）
1、压铸锌合金锭的密度为： 6.6-6.7g/cm³ , 熔点为（温度范围）： 382-390℃ 。
2、锌合金压铸机生产过程主要部位的温度控制（范围）：
（1）射嘴身在： 410-430℃ ； （2）鹅颈在： 410-430℃ ；
（3）熔炉/坩埚在： 420-440℃ ； （4）模具的温度控制在： 140-180℃ ；
3、 压铸铝合金的密度在： 2.5-2.9g/cm³ ，不同牌号压铸铝合金的熔化温度在： 510-650℃ ，
保温熔炉的温度控制在： 680-700℃ ，模具温度控制在： 180-220℃ 。
4、 铝合金压铸的两大特性： 高压 、 高速填充 ；常用的填充压力为： 15-100Mpa ；
填充速度为： 10-50M/S ，最高的可达速度： 80M/S 。
5、锌铝合金生产熔化过程中氧化渣产生的比例应控制在 5%-7% 的范围。
6、压铸生产设备的保养一般分多少级进行： 3 级。（1分）
二、单选题（以下题目只有一个答案是符合的，每题2分，共10分）
1、压铸生产工艺参数的制定一般在（ C ）完成。
A 、试模前；B 、试产前；C 、生产前；D 、试产后；
2、压铸生产的三大要素是( B )
A 、压铸机、压铸模具、操作人员；B 、压铸合金、压铸机、压铸模具；
C 、压铸机、压铸合金、压铸工艺；D 、压铸工艺、操作人员、压铸机；
3、压铸机的液压系统使用的液压油正常情况下，更换时间为( B )
A 、半年；B 、1年；C 、2年；D 、3个月
4、新的石墨坩埚使用时需要经哪些工艺才能投入使用( B )
A 、涂抹被覆剂后加温；B 、逐级预热烘烤加料；C 、直接加温加料；
5、实际生产中，坩埚熔料的容量应严格在( C )的范围，防止溢料及损坏熔炉。
A 、65%-70%;B、75%-80%;C、85%-90%；D 、95%-100%
三、不定项选择题（以下题目至少有两个或以上答案是符合的，每题3分，漏选得1分，共15分）
1、常用的压铸锌合金有（ A、B 、D ）。
A 、2# B、3# C、4# D、5# E、7#
2、常用的压铸铝合金有（ B、C ）。
A 、ADC10 B、ADC12 C、A360 D、A380
3、压铸生产过程中，原料与水口料的配比为（ C 、D ）
A 、50:50 B、60:40 C、70:30 D、80:20
4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有( A 、B 、C 、D )
A 、袖套 B、高温手套 C、高温围裙 D、面罩 E、耳塞 F、手袜
5、常用的脱模剂有哪些 ( A、B )
A 、油性 B、水溶性 C、碱性
第二部分：应用能力或技术测试（分值50分）
一、问答题
1、请写出压铸工艺流程图。（15分）
压铸机调试→压铸模安装→模具预热/涂料配置→模具清理→调整模具/合金熔炼→浇铸压射→开模(抽芯取件) →表面质量检查→去水口除批锋及后加工→铸件处理（表面抛光、电镀、喷涂等）→最终检验→包装入库或出货。
2、请对下列压铸生产常见的异常进行原因分析、并列出对应的处理方案。（每项5分，共25分）
（1）裂纹
原因分析：铸件结构不合理，圆角太小；顶出不均匀；模温过低或过高；开模时间长；合金成分不符。
处理方案：调整模具温度，保持温度平衡，降低铸件热应力；调整模具温度；缩短开模时间；改善顶出不平行；控制合金杂质和成分；改善铸件结构。
（2）砂/气孔
原因分析：浇道、内浇口形状设计不良；排期不顺；脱模剂喷涂过多；合金液本身带有的气体滞留在型腔中无法排除。
处理方案：改良浇道及内浇口形状；加大排气，适当提高增压压力；使用挥发性好的脱模剂或减少脱模剂用量；对合金液充分除气，控制熔炼温度和浇铸温度。
（3）流痕
原因分析：模温低；填充速度快 ；脱模剂喷涂过多；内浇口开设不合理填充不同步。
处理方案：预热模具；调整填充速度及脱模剂喷涂量；改善内浇口面积。
（4）气泡
原因分析：模/料温高；填充速度快；脱模剂发气量大；压铸过程中卷入气体及排期不顺畅；料管填充率低；内浇口开设不当。
处理方案：调整模/料温度；修改内浇口、溢流槽及排气道的位置与大小；调整填充速度；减少脱模剂的用量；
（5）冷接纹/夹水纹
原因分析：模/料温低；浇口设计不合理；填充速度慢；排期不良；比压低。
处理方案：调整模/料温度；改良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比压。
二、应用分析题
有一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢, 机加工及热处理按正常工艺完成）完成后试模/试产不到500模进浇口及附近型腔表面就开始麻点之类的腐蚀，请分析原因、及解决方案。（10分）
原因分析:浇注系统及内浇口开设不合理；模具局部温度及料温过高。
解决方案:适当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口。