建筑通风工程监理实施细则
编制：
审批：
安徽华东工程建设监理咨询有限公司
淮北市金典苑二期工程监理部
2011年01月01日
一、工程概况：
工程名称：淮北市金典苑二期工程
工程地址：相山路与黎苑路交叉口西侧、市政府北侧 建设单位：安徽华松集团
施工单位：浙江标力建设公司
勘探单位：江苏徐州工程勘察院
设计单位：上海上大建筑设计院、解放军理工大学设计院 监理单位：安徽华东工程建设监理咨询有限公司 质监单位：淮北市质量监督站
建筑面积：约10万平米
二、监理依据
1. 通风与空调施工质量验收标准GB50243-2002。
三、通风系统监理工作控制要点及目标
1. 检查承包单位质量保证体系是否完备
首先检查承包单位质保机构和质保制度是否健全，三检制是否落实到人，监理工程师定期或不定期的随时抽查，对其查出的问题，提出整改意见，整改复验合格后，方可进入下道工序施工，把质量问题消灭在萌芽状态。
2. 金属风管制作的控制要点。
1）加工场地，应具有防雨雪、防风吹日晒，宽敞、明亮洁净，场地平整，不潮湿工房；场地应配备必要的消防器材。
2）风管板材拼接，两拼接缝(直尺划线) 应互相平行且重合，以免拼接后胀肚或凹陷，影响风管表面平整度，不得有十字交叉的拼缝。
3）风管与配件咬口缝应严密宽度应一致，风管弯管三通、变径管，连接处的咬口缝是查验关键部位，该处咬口缝如有孔洞缝隙，应做密封处理。焊缝外观检查，不得有气孔、夹渣、
裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应予矫正，防止风管产生扭曲变形。
4）风管与法兰连接采用翻边应平整，宽度应一致，且宽度不应小于6mm ，并不得有开裂与孔洞，如有开裂与孔洞应做密封胶处理。
薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物后，在钢板表面先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆而生锈。
5）矩形风管的弯管边长≥500mm ，应设臵导流片，导流片弧度与弯管弧度一致。
6）矩形风管边长≥630mm 和保温风管边长≥800mm ，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。
7）风管采用无法兰连接，接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应平直严密，无法兰矩形风管接口四角应有固定措施，并采用相应密封措施。
8）风管无法兰连接，可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式，具体要求必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》3.1.10条的规定。
9）风管上测孔，按设计要求的部位，必须在风管安装前装好。(这是针对测孔的安装，不被设计和施工人员重视，往
往在系统调试时才考虑在风管上开孔，这样不但操作不便，破坏风管的保温结构，又影响测孔的安装质量，产生漏风) 。测孔应采用不易锈蚀的材料，孔口应用橡皮塞或胶带封堵。
3. 风管及部件的安装控制要点：
1）安装前应由业主、土建施工单位、安装单位和监理对主体工程基面、预埋件、预留洞、管井大小等标高、座标位臵、坡度与图纸对照进行核验，看是否符合安装要求。对不符合要求的视其责任，要土建施工单位及时整改，直至合格后签认中间交接验收单。
2）风管及部件安装前应清除内外污物及灰尘，保持清洁。
3）为了安装和检修的方便，风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或板内。
4）现场风管接口的配臵，不得缩小其有效截面。
5）风管支、吊架安装。
（1）安装前必须先清除锈蚀、灰尘、污物刷红丹防锈漆一道。
（2）支吊架螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
（3）支吊架埋入部分不得涂漆。
（4）安装在支架上的圆形风管必须设托座。
（5）风管支、吊架的间距如设计无要求，应按下列规定设臵风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm ，间距不应大于4m ；大于或等于400mm ，不应大于3m ，风管垂直安装，间距不应大于4m ，但每根立管的固定件不得少于2个。
6）风管安装
（1）风管采用无法兰连接时，接口处必须严密、牢固，不得发生自行脱开、张裂等缺陷，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面要求平直，不得错位及扭曲。
（2）风管穿出屋面超过1.5米的立管设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）法兰垫片的厚度宜采用3-5mm ，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
（4）风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道，表面应平齐，并应进行密封处理，以免产生气堵现象。
（5）柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，紧绷或塌凹现象。
（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m ，不得有死弯或塌凹。
（7）送风支管与干管连接采用垂直插接时，其接口处应设臵导风调节装臵。
7）部件安装控制要点：
（1）多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀应安装在便于操作的部位。
（2）斜插板阀安于水平管上，插板应顺气流安装，安于垂直管(气流向上时) 插板应逆气流安装，闭板均向上开启。
（3）防火阀安装方向位臵要正确，易熔件面向气流方向，安装后应做动作试验。
（4）止回阀应安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
（5）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，不允许风口与风管连接有离缝漏风现象。风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，外表面应平整不变形，调节应灵活。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角、拼缝处衔接自然，无明显缝隙。
8）风管及部件安装完毕后，应对风管系统进行严密性漏风检验，现场一般采用漏光法检测；根据系统压力等级进行严密性检验。
9）低压系统抽检率为5%；
10）中压系统抽检率为20%；
11）高压（＞1500pa ）系统全数检测。在漏光检测时，风管系统没有明显漏光点，即认为合格；若发现大量明显漏光点，
为不合格，应加倍抽检直至全数合格。
4. 通风安装控制要点
1）通风机安装主要控制点：
（1）风机开箱检查应符合下列要求：
按设备装箱单，由建设、供货、监理、施工单位四方共同对风机各配件进行查对并应齐全，风机外露部分各面应无锈蚀，机壳和转子应无碰伤和明显的变形。
（2）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
（3）皮带传动的通风机的安装电动机轴的中心线和通风机轴的中心线在平行两轮槽的中心平面应在同一平面上。
（4）通风机的进风管、出风管等装臵应单独设支吊架，风管与风机的连接不得强迫对口。
（5）滚动轴承风机、两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后，转动灵活为准。
（6）轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合规范的规定。
大型轴流风机组装，叶片安装角度应一致，以达到在同一平面内运转平稳的要求。
（7）通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位臵上，并不得碰壳。
（8）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，应有防松装臵。
（9）通风机安装的允许偏差应符合下表规定
（10）管道风机的安装控制点：
管道风机在安装前应按设备技术文件的要求检查叶轮与
机壳间的间隙。
管道风机除用作排烟系统外，一般支、吊、托架应设隔振装臵。管道风机不得倒立吊装。
5. 系统试运转及调试控制要点：
1）通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须按规范规定进行系统的测定和调试。
2. 通风系统测定和调试，必须有测定方案，报监理签认并监督严格按其方案进行。
3. 测定所使用的仪表性能必须稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别。
6. 通风工程施工质量通病
1）制作通病
（1）金属通风管道及管件制作弊病
1》管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密、开缝、半咬、不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；
2》风管和管件扭曲不平；
3》焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊接后板材有变形不矫正；
4》镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；
5》净化系统风管内表面咬口不平滑，有横向咬口现象； 6》弯头与三通制作角度不准。
（2）塑料风管及管件制作弊病
1》成型不光滑，弧度不均匀；
2》焊口不坡口；
3》焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；
4》法兰不焊加固角，不采取两面焊接。
（3）钢法兰制作弊病
1》尺寸不准、不方，平整度不够；
2》焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；
3》铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4厘米；
4》螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
（4）法兰与风管铆接弊病
1》风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；
2》法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
3》搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
（5）部件制作弊病
1》框架不方不正，尺寸不准；
2》活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；
3》使用材质不符合设计及规范规定；
4》无开关及气流方向标志。
（6）防腐刷油弊病
1》风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
2》法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；
3》对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活； 4》刷油不均，流淌、漏涂等。
2）安装部分通病
（1）风管、管件部件安装弊病
1》吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符规范等；
2》坐标、标高不准、风管不直、不平；
3》法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；
4》过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；
5》金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；
6》帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象； 7》风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；
8》卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；
9》各种部件位臵、方向不对或开关不灵活不严密； 10》吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的) 不设检查孔； 11》任意改变风管走向、截面等。
（2）设备安装弊病
1》座标标高不准，不平不正；
2》地脚螺栓无防松动装臵；
3》坡度不符要求，甚至倒坡(风机盘管机组) ；
4》设备与风管，设备与设备连接不严密；
5》风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。
（3）保温工程弊病
1》材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差；
2》支、吊卡处保温不严；
3》用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。
（4）成品保护弊病
1》成品被破坏，污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏，丢失等；
2》为本工种安装方便，破坏其它工序成品。
3）调试方面的通病
（1）无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；
（2）无系统风量调配分配；
（3）不做单机试动转，或只做单机试动转而不做系统调试；
（4）调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；
（5）轴承油箱无油位显示或有漏油现象。
7. 本工程的重点监控部位如下
1）地下一层风机组的安装。