一、QC 作 业 指 导 1. 按亮水泵开关，让定型槽的水量淹没下定型模时关闭水泵。
2. 打开电控柜上得挤出机电源开关和上料机电源开关。
3.. 板动牵引机手动气阀，压下牵引机。
4. 在手操盒上按下挤出机启动按钮，按动加速按钮，使螺杆在5.0-10.0rpm 下运行。
5. 观察挤出的熔融塑料，待表面均匀光滑没有杂质后，关闭挤出机，清除口模及钢带上得塑料。
6. 在手操盒上同时按亮水泵、牵引、挤出机3个开关，并同时按动牵引和挤出两个加速开关，逐步升速。
7. 待钢带和塑料经过前定型模后，合上前定型模的上模，分别按亮分离泵、真空泵开关。
8. 塑料通过第二定型模时合上上模，锁上手旋螺钉，依次操作后几段定型模。
9. 调整在手操盒上的牵引机和挤出机加减速开关，使挤出带材达到工艺尺寸要求。
10. 按动上、下移开关调整钢带在带材中得上下位置，按动前移、后移开关调整前定型模与挤出模至合适的距离50mm-200mm 。
11. 用扳手调整定型台的左右位置。
12. 调整各定型模的水阀和真空泵以及鸭嘴的喷射位置，使带材冷却均匀稳定。
二、检 查 项 目
1. 检查温控仪与加热元件及测温传感器是否对应，按线是否牢固，冷却水是否畅通。
2. 电流表指示和温控仪工作是否正常。
3. 模具安装是否正确。
4. 检查原料与生产任务单所要求的是否一致，有无混入杂质。真空吸料器是否正常吸料。
5. 检查挤出机各段温度是否达到设定温度。
6. 检查冷水机工作是否正常，一般设定温度为8-14度。
7. 检查挤出机螺杆运动方向是否正确，站在挤出机后面螺杆应逆时针旋转。
8. 检查冷却水真空压力是否达到生产工业要求。
注 意 事 项
1. 注意几块定型模高度一致，左右一致，挤出模和第一定型模保持平行，连接号水管和真空气管。
2. 注意加热保温过程要达到2-3小时如果加热系统未达到设定的工艺温度或预热时间而启动挤出机将损坏设备。
3. 注意开机前必须拧紧模具的所有螺钉。
4. 注意当按钮按下处于工作状态时，指示灯呈绿色。
三、注 意 事 项
1. 注意几块定型模高度一致，左右一致，挤出模和第一定型模保持平行，连接号水管和真空气管。
2. 注意加热保温过程要达到2-3小时如果加热系统未达到设定的工艺温度或预热时间而启动挤出机将损坏设备。
3. 注意开机前必须拧紧模具的所有螺钉。
4. 注意当按钮按下处于工作状态时，指示灯呈绿色。
四、使 用材 料和设备。
聚乙烯、钢带、色母挤出机、冷水机、卡尺、平带机、定型台、牵引机