**********公司年产3万吨食用酒精
技改项目安全设施施工情况报告
一、建设项目概况
*********公司年产3万吨食用酒精技改项目，是在公司原年产
1.2万吨食用酒精生产能力的基础上进行的技改项目，在依托部分原有设备设施的基础上，主要技改内容为：将酒精的产品质量提升一个档次，符合国家新标准GB10343-2002优级食用酒精指标的要求；增加先进的DCS自动控制系统，科学、有效的管理生产，进一步降低酒精生产成本；增加酒精糟液浓缩装置，浓缩糟液喷入锅炉燃烧，浓缩过程产生的凝结水经厌氧、好氧处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-96 一级标准，且满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2003）及《污水再生利用工程设计规范》（GB 50335-2002）要求进行回用。由于浓缩废液燃烧过程也产生大量的热量，因此，该技术的采用可减少工厂用煤量的80%，大大降低了酒精的生产成本；改造现有锅炉燃烧方式，使其能够燃烧浓缩糟液和沼气；采用的CADD联合装置，使浓缩过程不再额外使用蒸汽；增加糖蜜贮存罐3万立方米，可保证工厂3个月的原料供应量，确保工厂连续运行，进一步降低生产成本。
主要关键设备：a、循环流化床锅炉由*******动力设备有限责任公司提供；b、蒸发浓缩装置由**********公司制造。
1 、工程简要说明：
1.1工程名称：**********公司年产3万吨食用酒精技改工程
1.2工程进度
20**年1月 20日开始整体大规模安装，20**年7月10日安装完毕，具备单体试车条件。
2、 3万吨/年食用酒精生产线施工范围：
2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓等安装并达到开车使用条件。
2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装。
2.4 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2.5 完成机泵及管道的安装。
二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1) 《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）
2) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
3) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
4) 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）
5) 《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）；
6) 《钢制塔式容器》；
7) 《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）；
8) 《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；
9) 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）
10)《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）；
11)《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；
12)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）；
13)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；
14)《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；
15)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；
16)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；
17)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）；
18)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）；
19)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）；
20)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）；
21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）；
22)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）；
23)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)；
24)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；
25)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；
26)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—
97）；
27)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）；
28)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)；
29)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)；
30)《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）；
31)《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》；
32)《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-87）；
33)《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-94）；
34)《流体输送用不锈钢 焊接钢管》（GB12771-91）；
35)《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-92）；
36)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091-93）；
37)《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）；
38)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》（HG20520-92）；
39)《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；
40)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HG/T21636-1987）；
41)《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）；
42)《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；
43)《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）；
44)《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；
45)《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)；
46)《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)；
47)《管架标准图》(HG/T21629-1999)；
48)《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）；
49)《管道工程安装手册》；
50)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。
2、防腐保温工程技术规范规程
1) 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
2) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）
3) 《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）
4) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
5) 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）
6) 《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）
7) 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）
8) 《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）
9) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
3、电气工程施工技术规范规程
1) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
2) 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）
3) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
4) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
5) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
6) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
7) 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）
8) 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
9) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
10)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）
11)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
4、仪表工程施工技术规范规程
1) 《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）
2) 《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）
3) 《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）
4) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
5) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
6) 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）
7) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）
5、 综合类施工技术规范规程
8) 《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）
9) 《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91）
10)《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
11)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）
12)《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）
13)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
三、 安全设施及原材料检验、检测情况
1、由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。
2、设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。
3、对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。
4、对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。
5、对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。
6、对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。
7、设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；。
8、现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。
9、设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。
10、露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。
11、库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。
12、安全阀、压力表 、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到崇左市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。
13、所有压力容器到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知崇左市技术监督局备案后进行安装。
14、防雷静电接地全部进行检测验收合格，进行回填并签办相关验收记录存档。
四、主要装置、设施的施工质量控制情况
1 、 特种设备、压力容器安装
本工程压力容器17台，25t锅炉1台，均严格按规范要求，在
安装前向**市技术监督局办理告知手续，锅炉由*********公司安装，压力容器由********安装有限公司安装。并报请*********特种设备监督检验院进行安装过程监检。
2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在锅炉和蒸气分汽缸上，共5台。
安全阀主要在锅炉及管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。
3、设备安全防护设施
所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏，变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。
4、安全警示标志
配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。各车间标示“严禁烟火、119”等字样。
5、接地保护
避雷网和避雷引下线与接地网连接。在酒精发酵、蒸馏、酒库、污水厌氧罐以及木薯仓库各设避雷针一个。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：
⑴、所有接地极埋深在600 m m以上，且保证其垂直度。
⑵、每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。
6．消防系统
由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布置消防栓，以应对突发安全问题。由于消防管线均为碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。
焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主签字后方可允许防腐。
防腐方面：采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设置，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。
五、施工过程质量保证管理措施
1、工序质量控制
⑴、工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
⑵、质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
⑶、专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
⑷、施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。
2、工序质量检验
⑴、施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
⑵、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
⑶、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。
*****************公司
20**年*月*日