海南大学材料与化工学院
生物工程课程设计
设计说明书
题 目： 年产11万吨啤酒糖化工艺初步设计 学 号： [1**********] 姓 名： 严 珊
年 级： 2006级 学 院： 材料与化工学院 专 业： 生物工程 设计小组： 严珊 熊荣清 陈德力 孙桂祁 李玉文 指导教师： 王新广 张德拉 完成日期： 2009年6月15 日
目 录
摘要............................................................................................................................ Ⅰ
前言 ............................................................................................................................... 1
1 绪论 ........................................................................................................................... 1
1.1 设计的目的.....................................................................................................1
1.2设计思想..........................................................................................................1
1.3 设计依据.........................................................................................................2
1.4 设计内容.........................................................................................................2
2 啤酒生产工艺总体流程与说明................................................................................2
3 糖化工艺流程选择和论证........................................................................................3
3.1啤酒糖化的流程与说明..................................................................................3
3.2 原辅料预处理.................................................................................................4
3.3 麦芽汁的制备.................................................................................................6
3.3.1 糊化........................................................................................................6
3.3.2 糖化........................................................................................................6
3.3.3 过滤........................................................................................................7
3.3.4 煮沸及添加啤酒花................................................................................8
3.3.5 麦汁热凝固物的去除............................................................................8
3.3.6 冷却........................................................................................................9
4 物料衡算....................................................................................................................9
4.1计算基础数据..................................................................................................9
4.2 100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算...................................................10
4.3生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算.............................................................11
4.4 110000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算........................................................12
5 热量衡算..................................................................................................................13
5.1糖化用水耗热量…………………………………………………….. ……...14
5.2第一次米醪煮沸耗热量…………………………………………………………….. …..15
5.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量…………………………………………..16
5.4第二次煮沸混合醪的耗热量…………………………………….. ….. ……17
5.5洗槽水耗热量…………………………………………………………... …..19
5.6麦汁煮沸过程耗热量……………………………………………………. …19
5.7糖化一次总耗热量…………………………………………….......... ….. ….20
5.8糖化一次耗用蒸汽量…………………………………………………….....20
5.9糖化过程每小时最大蒸汽耗量.....................................................................20
5.10蒸汽单耗.......................................................................................................21
6设备设计计算与选型...............................................................................................21
6.1糊化锅.............................................................................................................21
6.2糖化锅.............................................................................................................22
6.3过滤槽.............................................................................................................26
6.4煮沸锅.............................................................................................................26
6.5回旋沉淀槽.....................................................................................................27
7 设计评价......................................................................................................28 8 总结……………………………………………………………………………29
致谢………………………………………………………………………………..29
参考文献.....................................................................................................................30
附图..............................................................................................................................31
摘 要
文章主要进行了11万吨12°淡色啤酒糖化工段工艺的设计。以75%的淡色麦芽为原料，25%的大米为辅料，将其分别用六辊式和两辊式粉碎机进行粉碎，之后采用二次煮沸法进行糖化，然后进入过滤槽将所得的麦芽汁泵入煮沸锅中，灭菌后用回旋沉淀槽去除热凝固物，随后冷却进入发酵工段。整个过程中采用蒸汽加热，酿造用水源于深井。文章并进行的每批的物料衡算和热量衡算，然后根据经验公式，确定设备的主要尺寸，蒸汽和水的用量。同时使用CAD 绘制了糖化工段工艺流程图、糖化锅的设备图以及过滤槽的示意图。
关键词：啤酒糖化；工艺设计；物料衡算；热量衡算；设备选型
前言
啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。啤酒的酒精含量仅为3%~6%（体积分数），有酒花香和爽口的苦味，深受消费者欢迎，因此消费面广，消费量大，是世界上产量最大的酒种。
啤酒的历史悠久，大约起源于9000年前的地中海南岸地区，以后逐渐传入欧美及东亚地区。我国的啤酒生产只有100年的历史。啤酒是世界上产销量最大的酒种，近几年来，啤酒的产销量几乎以15%的速度巨增，我国去年啤酒增长量为10亿升。2002年以来，中国的啤酒产销量已超过了美国，跃居世界第一位。2008年我国啤酒产销量超过5500万吨[1]。
啤酒中高级醇、有机酸、双乙酰、醛、酯等物质的存在量不多，但影响啤酒的风味，它们的数量及配比，造成了啤酒色香味上的差别，造就品牌啤酒的个性。 1 绪论
1.1 设计的目的
在学习掌握所学的生物工艺学、生物工程设备、化工原理等课程的基本理论和基础知识的基础上，通过本次课程设计，培养我们综合运用这些知识分析和解决实际问题的能力以及协作攻关的能力，训练我们使用文献资料和进行技术设计、运算的能力，提高文字和语言表达能力，为其它专业课程的学习和毕业论文（设计）打下基础。
随着经济的增长，人们对啤酒的消费会越来越大。所以也看到了啤酒工业的发展前景。这时候建立一个啤酒工厂的话，产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
1.2设计思想
本设计以课程设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，追求经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。尽量采用本地原料、
定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质啤酒。
1.3 设计依据
1） 设计课题
年产11万吨啤酒糖化工艺初步设计
2）设计基础资料：
产品名称：12°普通淡色啤酒
工厂厂址：海口近郊
生产原料来源：麦芽由广州购进，大米从附近市场购买，酒花来自新疆，酵母在国外购买高效酵母。
生产天数：全年生产300天，其中旺季200天，淡季100天。
当地气候条件
温度 极高温度39℃ 最低温度6℃ 平均温度23.8℃
湿度 最高湿度92% 平均湿度85%
水温 河水（1米以下） 最高30℃ 最低10℃
自来水 最高30℃ 最低10℃
深井水 18℃
风频率 年平均风速：3.3m/s
降水量 年平均：1691ml/a
风向 东北风和东风
1.4 设计内容
(1)原料的预处理及其工艺流程
(2)粉碎后糖化的设计及其工艺流程
(3)物料衡算
(4)热量衡算
(5)设备选型
2 啤酒生产工艺总体流程与说明
啤酒是是一种以麦芽和水为主要原料，经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒
酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。其一般的工艺流程[2]如下：
图1 啤酒生产总体工艺流程示意图
啤酒生产首先要经过预处理、糖化、过滤、煮沸，才能供酒母发酵所用，这段工艺的水准将直接影响到糖化收得率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程、双乙酰还原速度、啤酒澄清状况等质量参数，因此这是关系到啤酒质量的一个重要工艺流程。
3 糖化工艺流程选择和论证
3.1 啤酒糖化的流程与说明
麦芽汁制备俗称糖化，就是指麦芽及辅料的粉碎，醪的糖化、过滤，以及麦汁煮沸、冷却的过程。糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内，严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温，并在酶的作用下，使麦芽等辅料充分溶解，再将麦汁与麦糟过滤分离。过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度，同时，在这个工艺过程中添加酒花，煮沸后的麦汁送入回旋沉淀槽中进行澄清，再经过薄板冷却至7℃~8℃左右送入发酵罐[3]。
其流程图如图2所示：
图2 啤酒厂糖化工艺流程示意图
3.2 原辅料预处理
在本设计中原料为麦芽，辅料为大米，在原辅料处理阶段主要包括水的选择，原辅料的贮存及粉碎方式[4]。
3.2.1原辅料处理流程与说明
斗式提升机 斗式提升机
至糖化 下料坑 立仓 除杂机 麦芽粉碎
图3 原辅料处理流程图
将大米和麦芽分别用斗式提升机从下料坑提到立仓，再将其提到除杂机中处理，然后将大米和麦芽用粉碎机粉碎，最后送至糖化。麦芽和大米的粉碎对啤酒质量的好坏有直接影响。
3.2.2水质要求
啤酒中水的含量占90%以上，因此水质对啤酒口味的影响极大。国内外的著名啤酒之所以质量较好，其酿造用水的水质优良是原因之一，同时水也要用于洗涤、冷却、消防和生活等各个方面。
酿造用水是指糖化用水、酵母洗涤用水以及高浓度酿造时的稀释用水。酿造
用水必须达到饮用水标准，一般由深井水经改良处理而成。改良和处理的方法主要机械过滤、软化处理、脱盐处理等[5]。
而冷却用水，只要求干净、硬度低、金属离子含量少，一般的自来水即可达到要求。
3.2.3辅料的贮存方式
本设计选用立仓贮存麦芽和大米，目前国内的贮存有散装、袋装和立仓贮存三种方式。钢筋混凝土所制立仓具有一下优点：容积利用高，容量大，传热性小，节省劳动力，杀菌方便。
由于麦芽和大米需注意防潮，故本设计选用钢筋混凝土制立仓贮存麦芽和大米。
3.2.4原料粉碎方法
麦芽在进行糖化前必须粉碎，粉碎后的麦芽，可溶性物质容易浸出，也有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步溶解。
目前国内啤酒厂麦芽和大米的粉碎方法有干法、湿法，都是为了增加原料的表面积，提高热处理效果；增加物料流动性，提高生产自动化程度。
干法粉碎：设备投资少，占地面积少。生产操作简单灵活，粉碎程度易于控制，便于设备维修。且多采用粗碎和细碎两级粉碎工艺，是麦芽及大米粉碎的理想选择。
湿法粉碎：可获得良好的过滤层，解决了粉尘的危害。另外，麦芽和大米经过温水浸泡，糖化时间可减少。但设备大，占地面积大，操作复杂，维修困难，粉碎程度不易控制，此外，其耗电量要比干法粉碎高出8%－10%[6]。
所以，本设计采用干法粉碎。
3.2.5粉碎机的选择
啤酒厂粉碎麦芽和大米的方法有辊式粉碎机和湿式粉碎机。由上面可知，我们采用的是干法粉碎，所以湿式粉碎机就不考虑了。辊式粉碎机常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等[7]。
两辊式粉碎机主要工作机构为两个相对旋转的平行装置的圆柱形辊筒。工作时，装在两辊之间的物料由于辊筒对物料的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中被粉碎。两辊式粉碎机制造简便，结构紧凑，运行平稳。
四辊式粉碎机由两对辊筒和一组筛子所组成。原料经第一对辊筒粉碎后，由筛选装置分离出皮壳排出，粉碎再进入第二对辊筒粉碎。
五辊式粉碎机前三个是光棍，组成两个磨碎单元；后两个辊筒是丝辊，单独成一磨碎单元。通过筛选装置的配合，可以分离出细粉、细粒和皮壳。该机性能很好，在啤酒加工过程中，通过调节可以应用于各种麦芽。
六辊式粉碎机性能与五辊式相同。它由三对辊筒组成，前两对用光棍，主要以挤压作用粉碎原料，可以使得生物质原料的皮壳不至粉碎得太细而影响后一工序的操作。第三对辊筒用丝辊，将筛出的粗碎粉碎成细粉和细粒，有利于糖化时充分浸出有用物质。
根据上面的内容，我们对麦芽粉碎采用六辊式粉碎机，对大米粉碎采用两辊式粉碎。
3.2.6原料输送设备的选择[8]
在现代化工业生产中，输送的方式有两种：一种是机械输送，利用机械运动输送物料；另一种是气力输送，借助风力输送物料。我们选择机械输送，因为气力输送与机械输送相比要求动力较大，且不适合间歇操作。
在机械输送中，用于输送固体原料的主要有带式输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机。在这些输送机中，只有斗式提升机用于物料从低的地方提升到高的地方。所以，我们在输送麦芽和大米的时候选择斗式提升机。
3.3 麦芽汁的制备
3.3.1 糊化
辅料需先在糊化锅中煮沸糊化，然后再与麦芽粒一起进行糖化。辅料的淀粉颗粒在温水中吸水膨胀，当液温升到70℃ 左右时，颗粒外膜破裂，内部的淀粉呈糊状物溶出而进入液体中，使液体黏度增加。如果对淀粉糊继续加热，那么淀粉长链断裂变成短链的糊精，糊状淀粉成为半透明的均质胶体。又糊状淀粉变成可流动的糊精的过程，称为液化。在糊化大米时，可按100kg 大米加入20kg 的麦芽，利用麦芽中的酶使大米中的淀粉有一定程度的分解，以加速糖化酶作用，同时也可降低糊化醪的黏度。
3.3.2糖化
糖化是利用麦芽自身的酶（或外加酶制成剂代替部分麦芽）将麦芽和辅料中
不溶性的高分子物质分解成可溶性的低分子物质等的麦汁制备过程。整个过程主要包括：淀粉分解，蛋白质分解， β－葡聚糖分解，酸的形成和多酚物质的变化。麦芽自身的酶含量丰富足以用于糖化。在我们的设计中糖化是利用麦芽自身的酶。
糖化主要有煮出糖化法、浸出糖化法、双醪煮出糖化法三种方法[9]。 煮出糖化法：糖化过程中对部分醪液进行煮沸的方法。根据煮沸的次数，分为一次、二次、三次煮出法。其特点是取部分醪液加热到沸点，然后与未煮沸的醪液混合，使醪液温度分次升高到不同分解的适宜温度，以达到糖化完全的目的。
对酶活性低和溶解不良的麦芽来说，采用三次煮出糖化法。因有部分醪液三次煮沸，有利于淀粉和其它物质溶解。此方法的浸出物得率比较高麦汁色度相对较深，适宜于制造浓色啤酒。二次煮出糖化法的灵活性好，比较适用于处理各种性质的麦芽和制造各种类型的啤酒。用淡色麦芽采用此法制造淡色贮藏啤酒是比较普遍的。
浸出糖化法：这是仅仅依靠酶的作用进行糖化的方法。其特点是将糖化醪逐渐升温至酶活力的最适温度，而不进行醪液煮沸。此法要求麦芽有良好的溶解性。
双醪煮出糖化法：辅料、麦芽分别投入糊化锅、糖化锅内，辅料在糊化锅内糊化，煮沸后兑入糖化锅，逐次达到所需要的糖化温度，根据糖化锅兑醪的次数，分为一次、二次和三次糖化法。
生产淡色啤酒，一般采用二次煮出糖化法。这个方法的特点是在糊化锅中前后进行过2次煮沸操作，第1次是将辅助原料在糊化锅中煮沸糊化，然后再进入糖化锅糖化。煮沸糊化的目的是使糖化时糖化酶充分发挥作用。第2次煮沸的对象是部分糖化醪液，煮沸的目的是为了除酶，避免其对啤酒泡沫和口味醇厚性有益的物质的过度分解，而影响啤酒的质量水准。 3.3.3糖化醪的过滤[10]
糖化醪的过滤方法有过滤槽法、压滤机法及快速渗出槽法。目前国内的啤酒厂多采用过滤槽法。糖化结束后，从过滤槽底通入76～78℃的热水，以浸没滤板为度。过滤操作如下：
将糖化醪充分搅拌，并尽快泵入过滤槽后，使用耕槽机将其翻拌均匀，再静置20分钟左右，让醪在过滤槽内自然沉降，形成过滤层。最先沉下的是谷皮之
类，随后是未分解的淀粉和蛋白质，滤层厚度要求在30～45cm ，如果糖化效果较好，醪槽表面的黏稠物就少，且醪槽上面的糖化液清凉。糖化醪温度控制在55～70℃。滤层形成后开始过滤操作。起始流出的原麦芽汁混浊不清，必须用泵将其泵回过滤槽后再次过滤，直至得到澄清原麦芽汁，然后将原麦芽汁泵入煮沸锅。自正式过滤开始后15～30分钟起检查原麦芽汁的糖度、澄清度以及色、香、味。糖化过滤期间，一般可不翻动麦槽层，但若过滤速度太慢，则可用耕槽机进行耕槽，从上至下将醪槽层耕松，注意不要在同一深度反复翻耕，以免压实槽层。 3.3.4麦汁煮沸与酒花的添加
经过滤得到的原麦芽汁须经煮沸，并在煮沸过程中添加酒花，其目的是：蒸发多余水分，使麦芽汁浓缩到规定浓度；溶出酒花中有效成分，增加麦汁香气苦味；促进蛋白质凝固析出，增加啤酒稳定性；破坏全部酶，进行热杀菌。 3.3.4.1麦汁煮沸方法
常采用蒸汽常压煮沸法。原麦汁过滤期间，当麦汁已将加热层盖满后，开始加热，并在80℃保持30min ，让酶继续对残存淀粉分解完全。接着升温至沸，在全部混合麦芽汁沸腾后，继续煮沸60min ，并始终保持强烈的翻腾状态。 3.3.4.2酒花添加
添加酒花都在麦芽汁煮沸过程中进行，不同的添加时间和不同的添加量会有不同的结果，因此掌握好添加时间和各次添加量十分重要。酒花的添加分为3个步骤见下表1：
表1 酒花的添加步骤
次数 第一次 第二次 第三次
时间 10分钟左右 45分钟左右 80分钟左右
占总量的百分
数
20% 40% 40%
主要目的
利用其苦味以及防止泡沫升起 利用其苦味以及防止泡沫升起
为获得酒花香气
3.3.5 麦芽汁热凝固物的沉淀
在麦汁用于发酵之前，先要去除热凝固物和冷凝固物，也就是进行麦汁的澄清。我们使用回旋沉淀槽除热凝固物。
回旋沉淀槽是最常用的热凝固物分离设备，与其他分离设备相比，具有结构简单、操作方便、分离效果好的特点。回旋沉淀槽是立式柱形槽，热麦芽汁沿切线方向泵入，形成旋转流动。由于回旋效应，使热凝固物颗粒沿着重力和向心力
所形成的合力的方向，以较坚实的丘状沉积于槽底中央，达到固、液分离的目的，清亮麦芽汁则从侧面麦汁出口排出。 3.3.6 麦芽汁冷却
麦芽汁冷却的目的主要是使麦芽汁达到发酵接种的温度7～8℃。同时，使大量的冷凝固物析出。
麦芽汁冷却，近年来都使用薄板冷却器，结构不同与过去的列管式冷却器，它是由许多片两面有波纹的不锈钢薄板组成，每一片薄板的两面分别引入需冷却的麦芽汁和冷却剂。由于薄板的热交换面积比较大，薄板波纹的形状又有利于形成激烈的湍流，所有，这种冷却器的冷却效果比较好。冷却时间通常为1～2h 。麦芽汁冷却结束后，可用无菌压缩空气将薄板冷却器中的麦芽汁顶出。整个冷却操作，要防止外界杂菌污染[11]。
麦汁冷却时使用薄板冷却器要注意：
①麦汁冷却是最容易引起污染的工序，薄板冷却器使用前，必须将麦汁一侧及麦汁管路彻底杀菌；
②控制好麦芽汁和冷却水流量，使冷麦芽汁温度符合要求；
③薄板两侧麦汁和冷却压力要尽可能保持均衡，避免压差大造成渗漏； ④控制好冷却开始和结束时的麦汁浓度，使之符合要求；
⑤每次冷却麦芽汁结束后，及时用热水清洗杀菌，定期清洗薄板； ⑥冷却的水质应使用碳酸盐硬度较低的水，以减少水垢。
4 物料衡算
4.1计算基础数据
根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标、生产工程的损失和生产过程参数等数据如表2、表3所示。
表2 啤酒生产基础数据表
项目
名称 原料利用率
麦芽水分 大米水分 无水麦芽浸出率 无水大米浸出率
麦芽
% 99 6 12 75 95 75
定额指标
原料配比
损失率
总损失率
大米 冷却损失 发酵损失 过滤损失 装瓶损失 啤酒总损失率 25 7 1.5 1.5 2 11.6
表3 啤酒生产过程参数表
项目
12°麦芽（20℃时）相对密度
混合醪的比重 铜的导热系数 糖化醪密度
糖化醪比热 糖化醪粘度 糊化醪的密度 麦汁的导热系数 麦汁比热容 麦汁粘度
数值 1.047 1.018kg/L 1386KJ/m.h.℃
3
10.6kg/m 3.47KJ/kg.℃
－4
2.02×10kJ/m.s
3
1068kg/m 0.685w/m.K 3.31kJ/kg.K
－5
42.375×10
2
4.2 100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算[12]·
(1) 热麦汁量
麦芽收率：0.75×（1－6%）＝70.5% 大米收率：0.95×（1－12%）＝83.6%
混合原料收率：0.99×（0.75×70.5%+0.25×85%）＝73.04% 由上可知100kg 混合原料可制得的12°麦汁量：
100×73.04%/12%＝608.67（kg ）
又知12°麦汁在20℃时相对密度为1.047，而100℃热麦芽汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍。
故热麦芽汁体积为：（608.67/1.047）×1.04＝604.6（L ） (2) 冷麦芽汁量：
604.6×（1－0.07）＝562.28（L ）
(3) 发酵液量：
562.28×（1－0.015）＝553.84（L ）
(4) 过滤酒量：
553.84×（1－0.015）＝545.54（L ）
(5) 成品酒量：
545.5×（1－0.02）＝534.63（L ）
4.3生产100L12°淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果可知，100kg 混合原料产生成品酒量为534.63L ，故可得出下述结果：
(1) 生产100L12°淡色啤酒需混合原料量：
100×（100/534.63）＝18.70（kg ） (2) 麦芽耗用量：
18.70×75%＝14.025（kg ） (3) 大米耗用量：
18.70×25%＝4.675（kg ）
(4) 酒花耗用量：对淡色啤酒，热麦芽汁中加入的酒花量为0.2% (604.6/534.63）×100×0.2%＝0.226（kg ） (5) 热麦芽汁量：
（604.6/534.63）×100＝113.09（L ） (6) 冷麦芽汁量：
（562.28/534.63）×100＝105.17（L ） (7) 发酵液量：
（553.85/534.63）×100＝103.60（ L ） (8) 过滤酒量：
（545.545/534.63）×100＝102.04（L ） (9) 成品酒量：
（534.63/534.63）×100＝100（L ） (10) 湿糖化槽量：
设糖化槽含水分80%，则湿糖化槽量为 麦槽量：
14.025×[(1－0.75)×(1－6%)/(1－80%)]＝16.48（kg ）
米槽量：
4.675×[(1－0.95)×(1－12%)/(1－80%)]＝1.03（kg ）
糖化槽：
16.48+1.03＝17.51（kg ）
(11) 酒花槽量
设麦芽汁煮沸过程中干酒花浸出率为40%，且酒花槽的水分含量80%，则酒花槽量为：
0.226×（1－40%）/（1－80%）＝0.678（kg ）
(12) 酵母量
生产100L 啤酒可得2kg 酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品。湿酵母泥含水85%，酵母中含固形物量： 1×（1－85%）/100＝0.15（kg ） 则含水7%的干酵母为0.15/（1－7%）＝0.16（kg ） (13) 二氧化碳量
12°的冷麦汁、105.17L 中浸出物量为: 12%×105.17×1.047＝13.21（kg ） 令麦芽的真正发酵度57%，则可发酵的浸出物量为： 13.21×57%＝7.53（kg ） 麦芽发酵的化学反应式为
C 12H 22O 12 + H2C 6H 12O 6 2C 6H 12O 6 4C 2H 50H + 4CO 2
设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖，则二氧化碳生产量为 7.359×（4×44/342）＝3.88（kg ）
其中44为二氧化碳的分子量，342为麦芽糖分子量。设12°淡色啤酒含二氧化碳量为0.3%，酒中含二氧化碳量为： 105.17×0.3%＝0.32 （kg ） 则释放出的CO 2量为：3.88－0.32＝3.56 （kg ）
1m 3 CO 220℃常压下重1.832kg ，所以释放出的CO 2的体积为： 3.56/1.832＝2.70 （m 3）
4.4 110000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
11万吨/年啤酒的体积为：
11×107/1.012＝108695653 （L ）
全年生产天数为300天，其中旺季200天，淡季100天。设生产旺季每天糖化8次，而淡季则糖化6次，每年总糖化次数为2200次。、
每次糖化生产啤酒的体积：
108695653/2200＝49407.12 （L ）
一次糖化指标：
49407.12×18.7/100＝ 9239.14 （kg ）
因旺季日糖化次数为8次，则：
9239.14 ×8＝73913.12 （kg ）
淡季日糖化次数为6次，则：
9239.14×6＝55434.84 （kg ）
则全年糖化指标：
9239.14×2200＝20326108 （kg ）
把上述的有关啤酒糖化车间的所有物料衡算计算结果，整理成物料衡算便，如下：
物料名称 混合原料 麦芽
大米 酒花 热麦芽汁 冷麦汁 发酵液 过滤酒 成品酒 湿糖化糟 湿酒花糟 商品干酵母 游离CO 2 年总产量
位 kg kg kg kg L L L L L kg kg kg kg kg
色啤酒 18.70 14.025 4.675 0.226 113.09 105.17 103.60 102.04 100.00 17.51 0.678 0.16 3.56
指标 9239.14 6929.36 2309.79 111.66 55874.56 51961.52 51185.82 50415.07 49407.17 8651.19 334.98 79.05 1758.90
（旺季） 73913.12 55434.84 18478.28 893.28 446996.51 415692.13 409486.59 403320.58 395257.33 69209.56 2679.84 632.41 14071.16 110000113.9
（淡季） 55434.84 41576.13 13858.71 669.96 335247.38 311769.10 307114.94 302490.43 296442.99 51907.17 2009.88 474.31 10553.37
年指标 20326108 15244581 5081527 245652 122924040 114315336 112608812 110913158 108695765 19032628 736957 173913 3869569
5 热量衡算
啤酒厂糖化工艺参数[13]，如图4所示，以下热量衡算均基于此数据。
深井水，18℃
糊化锅
糖化锅 热水，50℃ 70 t 12min 7min
90℃，℃,40min
70℃，25min
20min
过滤 糖化结束℃ 100℃,20min
麦槽 90min 麦汁 煮沸锅 回旋过滤槽 薄板冷却器 煮沸强度
酒花 酒花槽热凝固物 冷凝固物
图4 啤酒厂糖化工艺流程示意图
5.1 糖化用水耗热量Q 1
由糖化工艺流程可知，糊化锅内加水量为：
G 1＝（2309.79+461.96）×4.5＝12472.88 （kg ）
式中，2309.79为糖化一次大米粉量，461.96为糊化锅中加入的麦芽粉量（为大米的20%）。
糖化锅加水量为：
G 2＝6467.4×3.5＝22635.9 （kg ）
式中，6467.4为糖化一次糖化锅中投入的麦芽粉量，即
6929.36－461.96＝6467.4 （kg ）
而6929.36为一次糖化麦芽定额量。 故糖化总用水量为：
G w ＝ G 1+G 2＝35108.8 （kg ）
深井水平均温度取t 1＝18℃，而糖化配料用水温度t 2＝50℃，耗热量为： Q 1=(G 1+G 2) c w (t 2-t 1） ＝35108.8×4.12×（50－18） ＝4628744 （kJ ）
5.2 第一次米醪煮沸耗热量Q 2
由糖化工艺流程可知：
Q 2=Q 2a +Q 2b +Q 2c （1－1） 糊化锅内米醪由初温t 0加热至100℃耗热量Q 2a ：
Q 2a =G 米醪c 米醪(100-t 0) （1－2） （1）计算米醪的比热容c 米醪 根据经验公式c 谷物＝0.01[（100－W ）c 0+4.18W ]进计算。式中W 为含水百分率；c 0为绝对谷物比热容，取c 0＝1.55kJ/(kg.K)。
c 麦芽 ＝0.01[（100－6）×1.55+4.18×6]＝1.71 kJ/(kg.K) c 大米＝0.01[（100－12）×1.55+4.18×12]＝1.87 kJ/(kg.K)
c 米醪＝
＝
G 大米c 大米+G 麦芽c 麦芽+G 1c w
G 大米+G 麦芽+G 1
2309.79⨯1.87+461.96⨯1.71+12472.88⨯4.18
2309.79+461.96+12472.88
＝3.76 kJ/(kg.K)
（2）米醪的初温t 0设原料的初温为18℃，而热水为50℃， 则
G 米醪=G 大米+G 麦芽+G 1
＝15244.62 (kg)
t 0=
(G 大米c 大米+G 麦芽c 麦芽) ⨯18+G 1c w ⨯50
G 米醪c 米醪
＝
(2309⨯1.87+461.96⨯1.71) ⨯18+12472.88⨯4.18⨯50
15244.62⨯3.76
＝47.1℃
（3）把上述结果代入（1－2）式，得： Q 2a ＝15244.62×3.76×(100－47.1)
＝3032215.9 (kg)
煮沸过程蒸汽带出的热量Q 2b ：
设煮沸过程为40min ，蒸发量为每小时5%，则蒸发水分量为： V 1=G 米醪⨯5%⨯40/60 ＝15244.6×5%×40/60 ＝508.15（kg ） 故Q 2b =V 1I ＝508.15×2257.2 ＝1146996.2（kg ）
式中，I 为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热(kJ/kg)。 热损失Q 2c ：
米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的15%，即：
Q 2c =15%(Q 2a +Q 2b )
由上述结果得：
Q 2=1. 15(Q 2a +Q 2b )
＝1.15×(3032215.9+1146996.2) ＝4806094 （kJ ）
5.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q 3
按糖化工艺，来自糊化锅煮沸的米醪与糖化锅的麦醪混合后温度应为63℃，
故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t 。
糖化锅中麦醪的初温：
已知麦芽粉初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为：
t 麦醪=
G 麦芽c 麦芽⨯18+G 2c w ⨯50
G 麦醪c 麦醪
6467.4⨯1.71⨯18＋22635.9⨯4.18⨯50
29103.3⨯3.63
＝
＝46.7℃
根据热量横算，且忽略热损失，米醪与麦醪并合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：
t =
G 混合c 混合t 混合-G 麦醪c 麦醪t 麦醪
(G 米醪a c 米醪)
43839⨯3.72⨯63－29103.3⨯3.63⨯46.7
14735.7. ⨯3.76
＝
＝96.2℃
因此温度比煮沸温度降低不到4℃，考虑到米醪从糊化锅转入糖化锅的输送过程中热损失，可不用加中间冷却器。
Q 3=G 混合c 混合(70-63) ＝43839×3.72×（70－63）
＝1141568 （kJ ）
5.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q 4
由糖化工艺流程可知：
Q 4=Q 4a +Q 4b +Q 4c （1－3） 混合醪升温至沸腾所耗热量Q 4a ：
经第一次煮沸后米醪量为：
G 大米/4. 675 V =1. 030
＝1.030×2309.79/4.675
＝508.9 (kg)
G 米醪a =G 米醪-V
＝15244.62－508.9
＝14735.7 (kg)
糖化锅的麦芽醪量为： G 麦醪=G 麦+G 2
＝6467.4+22635.9 ＝29103.3 (kg)
故进入第二次煮沸的混合醪量为： G 混合=G 米醪a +G 麦醪 ＝14735.7+29103.3
＝43839 (kg)
据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量为：
G 混合(78－70)
⨯100%=26. 7%
(100－70) ⨯G 混合
麦醪的比热容
c 麦醪＝
G 麦芽c 麦芽+G 2c w
G 麦醪
6467.4⨯1.71＋22635.9⨯4.18
29103.3
＝
＝3.63 kJ/(kg.K)
混合醪的比热容：
（G 麦醪c 麦醪+G 米醪c 米醪) /G 混合 c 混合=
＝(29103.3×3.63+15244.62×3.76)/43839 ＝3.72 kJ/(kg.K)
故Q 4a =26. 7%G 混合c 混合(100-70)
＝26.7%×43839×3.72×(100－70) ＝1306279.5 (kJ) 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q 4b ：
煮沸时间为10min ，蒸发强度5%，则蒸发水分量为： V 2=26. 7%G 混合*5%*10/60
＝26.7%×43839×5%×10/60
＝97.54 (kg) 故Q 4b =IV 2＝2257.2×97.54
＝220167.3 (kJ)
式中，I 为煮沸温度下饱和蒸汽的焓(kJ/kg)。 热损失Q 4c ： 根据经验有：
Q 4c =15%(Q 4a +Q 4b ) 把上述结果代回（1－3）式得： Q 4=1. 15(Q 4a +Q 4b )
＝1.15×(1306279.5+220167.3)
＝1755414（kJ ）
5.5 洗槽水耗热量Q 5
设洗槽水平均温度为80℃，每100kg 原料用水450kg ，则用水量为： G 洗＝9239.14×450/100＝41576.13 （kg ） 故Q 5=G 洗c w (80-18) ＝41576.13×4.18×62 ＝10774870 (kJ)
5.6 麦汁煮沸过程耗热量Q 6
Q 6=Q 6a +Q 6b +Q 6c （1－4） 麦汁升温至沸点耗热量Q 6a ：
由表4糖化物料衡算表可知，100kg 混合原料可得到608.67kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃。则进入煮沸锅的麦汁量为：
G 麦汁＝9239.14×608.67/100
＝56235.87 (kg)
又由表2可知：c 麦汁＝3.31kJ/(kg.K)
故Q 6a =G 麦汁c 麦汁(100-70) ＝56235.87×3.31×30
＝5584222 (kJ)
煮沸过程蒸发耗热量Q 6b ：
煮沸强度10%，时间1.5h ，则蒸发水分为：
V 3=G 麦汁10%⨯1. 5
＝56235.87×10%×1.5
＝8435.4 （kg ）
故Q 6b =V 3I ＝8435.4×2257.2
＝19040385 (kJ) 热损失为：
Q 6c =15%(Q 6a +Q 6b )
把上述结果代回（1－4）式中可得出麦汁煮沸总耗热： Q 6=1. 15(Q 6a +Q 6b )
＝1.15×（5584222+19040385）
＝28318298(kJ
5.7 糖化一次总耗热量Q 总
Q 总=∑Qi ＝51424988 (kJ)
i =16
5.8 糖化一次耗用蒸汽量D
使用表压为0.3Mpa 的饱和蒸汽，I ＝2725.3kJ/kg，蒸汽的热效率取95%，则： D =
Q 总
＝25015.7 (kg)
(I -i ) 95%
式中，i 为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）。
5.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量[14]
在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q 6为最大，且知煮沸时间为90min ，热效率95%，故：
6
Q max =Q
＝19872490 （kg/h）
相应的最大蒸汽耗量为：
D max =Q max /(I -i )
＝19872490/（2725.3－561.47） ＝9184 （kg/h）
5.10 蒸汽单耗
据设计，每年糖化次数为2200次，共生产啤酒110000t 。年耗蒸汽总量为：
25015.7×2200＝55034540 （kg ）
每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：
55034540/110000＝500.3 （kg ） 每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为： 500.3×8＝4002.4 （kg ）
6设备设计计算与选型
6.1 糊化锅
6.1.1 糊化锅容积的确定
糊化锅中投大米粉：2309.79 kg；麦芽粉：461.96 kg；水：12472.88 kg 糊化醪的量：
2309.79+461.96+12472.88＝15244.63 kg
查表2得糊化醪的相对密度1068 kg/m3 则糊化锅的有效容积为：
15244.63/1068＝14.27 m3
按实际生产情况，糊化锅的空余系数为1.2 则总容积
14.27×1.2＝17.13 m3
6.1.2 糊化锅的主要尺寸[15]
一般糊化锅的轮廓比例为D :H =2:1，如设底高部分为空余系数的情况下，则有：
取糊化锅有效容量V 有效＝15 m3计算。H ＝D /2
V 有效=
πD 2
4
⨯H
D =⨯8
π
=3.37 m
圆整后取直径D =3400 mm ；锅身H =D /2＝1700 mm
现按实际糊化锅设备图主要尺寸：有效容积15 m 3，直径D ＝3400mm, 柱高H ＝1400 mm，底高h ＝1200 mm(球底)
πD 2
⨯H ＋πh 2(D /2-h /3) 则实际总容量V =4
π⨯(3. 4) 2
⨯1. 4＋π⨯(1. 2) 2(3. 4/2－1. 2/3) =
4
＝18.58 m3 容量系数1.2，则：
V 有效＝18.58/1.2≈15.50 m3 6.1.3 换热面积[16]
由前面的计算可知：在糊化锅内耗热量最大的过程是把米醪由70℃加热至90℃阶段，加热时间为12min ，则：
Q ＝3.76×15244.63×（90－70）×0.2389×3600/（12×60） ＝1369370 （kcal/h）
0.3Mpa 表面压力得蒸汽温度为：120.2℃，醪液从70℃加热至90℃，故：
∆tm ＝
(120. 2-70) -(120. 2-90)
120. 2-70In
120. 2-90
＝39.4℃
传热系数K 取经验值1710 kcal/(m2.h. ℃) ，则夹套加热的传热面积：
F =
Q
k ∆tm
＝1369370/(1710×39.4)
＝20.3 m2 6.1.4 升气管
糊化锅升气管面积为料液面积的1/50~1/30，取1/40
则：d 2:D2＝1:40
得出d ＝0.537m ，圆整后取d ＝0.54 m=540mm
6.2 糖化锅
6.2.1 糖化锅容积的确定
糖化锅中投麦芽粉：6467.4 kg；水：22635.9 kg 糊化液：
15244.63－508.9＝14735.7 （kg ）
查表2得混合醪的相对密度1018 kg/m3 则糖化锅的有效体积：
（6467.4+22635.9+14735.7）/1018＝43.06 m3
按实际生产情况，糊化锅的空余系数为1.2 则总容积：
43.06×1.2＝51.672 m3
6.2.2糖化锅的主要尺寸[15]
一般糖化锅的轮廓比例为D :H =2:1，如设底高部分为空余系数的情况下，则有：
取糖化锅有效容量V 有效＝43 m3计算。H ＝D /2，则：
V 有效=
πD 2
4
⨯H
D =43⨯8
π
=4.785m
圆整后取直径D =4800 mm ；锅身H =D /2＝2400 mm
现按实际糖化锅设备图主要尺寸：有效容积43m 3，直径D ＝4800mm, 柱高H ＝2000 mm，底高h ＝1700 mm(球底)
πD 2
⨯H ＋πh 2(D /2－h /3) 则实际总容量V =4
π⨯(4. 8) 2
⨯2+π⨯(1. 7) 2(4. 8/2－1. 7/3) =
4
＝52.81 m3 容量系数1.2，则：
V 有效＝52.81/1.2＝44 m3 6.2.3 加热面积F [16]
由前面计算可知，在糖化锅中耗热量最大为把醪液由63℃加热至70℃阶段，加热时间为5min ，则：
Q ＝3.72×43839×（70－63）×0.2389×3600/(5×60) ＝ 3272646 kcal/s
0.3Mpa 表面压力得蒸汽温度为：120.2℃，醪液从63℃加热至70℃，故：
∆tm ＝
(120. 2-63) -(120. 2-70)
＝53.6℃
120. 2-63In
120. 2-70
传热系数K 取经验值1992 kcal/(m2.h. ℃) ，则夹套加热的传热面积：
F =
Q
＝3272646/（1992×53.6）≈30.70 m2 k ∆tm
6.2.4 升气管直径
升气管面积为料液面积的1/50~1/30，取1/40 则：d 2:D2＝1:40
得出d ＝0.759m ，圆整后取d ＝0.76m=760mm 6.2.5 功率计算 6.2.5.1 雷诺准数Re Re=μ
2
u ρ
n γ=
μ
2
式中：D ——搅拌叶直径，D=2.2m
n ——搅拌器转速，n=30转/分=0.5转/秒
ρ——糖化醪密度，ρ=1018kg/m3
μ——糖化醪黏度，μ=4.82×10-5kcal/m.s
则：Re=
3⨯0. 5⨯10184. 82⨯10
-5
2
＝95041494
6.2.5.2 功率准数
N P =
A
+Re
10+1. 2Re ) B (30. 6610+3. 2Re
/
30. 66
P
⨯(
H D 0
(0. 35+
)
B
) D 0
⨯(sin θ)
1. 2
A 、B 、P 值为简化计算，均可根据《啤酒工业手册》中图8-2-6、8-2-7、8-2-8
分别查得。
先根据D/D0=3.3/4.8=0.6875，B/D0=0.11/4.8=0.022917查得 查得：
A=20.7，B /=0.4，P=1.15
式中：B 为搅拌实际宽度(m)，B=0.11m
H 为液面高度，H=2.0m
θ为搅拌时旋转平面所成角度，θ=600 D 0为搅拌器内径(m)，D 0=4.8m
则：
N P =
A
+Re
H 10+1. 2Re () ) B (D 010+3. 2Re
/
30. 66
P (0. 35+
B
) D 0
(sin θ)
1. 2
=
10^3+1. 2⨯95041494^0.661. 15220. 7
+0. 52⨯()^⨯() ⨯(Sin 60o )^1. 2
9. 5⨯9504149410^3+3. 2⨯95041494^0.664. 8
=0.094
6.2.5.3 搅拌需要功率
N 需= =
Np
⨯γ⨯n 3⨯D 5 102g
0. 094
⨯1018⨯0. 53⨯35=2.9048kw
102⨯9. 81
6.2.5.4 电动机所需功率
N 电=K
K 1N 需+N T
η总
式中：K=1.2 K 1=1.3 N T =0.5 η总=0.4 则：N 电=1. 3⨯
1. 2⨯2. 534+0. 5
=11.5kw
0. 4
电机功率可取N 电=13kw
根据以上计算总结出糖化锅的基本参数汇总如下表所示。
表5糖化锅的基本参数表
[17]
名称 容积
糖化锅 全容积：52.81m 3 有效容积：44m 3 锅身直径：4800mm 圆柱高度：2000mm
加热面积 工作介质
夹套：30.70m 2 锅内：醪液 夹套内：120.02℃
工作压力 锅内：0.3MPa 夹套内：0.3MPa
最高工作温度 锅内：78℃ 夹套内：120.02℃
电动机、照明 两个防爆白炽灯：电压36V
功率4kw
材料 锅身：厚8mm 锅底：T 2紫铜，厚12mm
夹套：A 3 厚8mm
6.3 过滤槽
过滤槽的有效容积：
V 有效＝43.06 m3
生产需要1.2的空余系数，故所需容积： V ＝ V 有效×1.2＝51.68m 3
设锅的径高比为2：1，即D:H＝2:1，则有：
D =5200mm H =2600mm
过滤筛板用不锈钢焊制而成，过滤筛板上分布条形筛孔，尺寸约为0.4×0.7×20mm ，平底上有均匀的麦汁倒出管，每1.25~1.5m2的筛板上有一跟倒出管，倒管直径通常为25~45mm。
6.4 煮沸锅
6.4.1 煮沸锅容积的确定
由表4可知：进入煮沸锅的热麦芽汁量为55874.56L 故V 有效＝55.8 m3
生产需要1.2的空余系数，则总容积为 55.8×1.2＝66.96m 3 6.4.2煮沸锅的主要尺寸[15]
一般煮沸锅的轮廓比例为D :H =2:1，如设底高部分为空余系数的情况下，则有：
取煮沸锅有效容量V 有效＝56 m3计算。H ＝D /2，则：
V 有效=
πD 2
4
⨯H
D =56⨯8
π
=5.225m
圆整后取直径D =5400 mm ；锅身H =D /2＝2700 mm 现按实际煮沸锅设备图主要尺寸：有效容积57m 3，直径D ＝5400mm, 取柱高H ＝2200 mm，底高h ＝2000 mm(球底)
πD 2
⨯H ＋πh 2(D /2－h /3) 则实际总容量V =4
π⨯(5. 4) 2
⨯2. 2＋π⨯(2) 2(5. 4/2－2/3) =
4
＝75.90 m3 容量系数1.2，则：
V 有效＝75.90/1.2＝63.30 m3 6.4.3 升气管直径
升气管面积为料液面积的1/50~1/30，取1/40 则：V ＝0.785×5.42×1/40＝0.785d 2 得出d ＝0.854m ，圆整后取d ＝860mm
6.5 回旋沉淀槽
技术参数：麦芽汁进口速度8m/s，进料时间20min ，麦汁停留时间40min ，
麦汁转速10转/分。
容积V ：
V 有效＝55874.56L
取空余系数为1.2，则
V ＝ V 有效×1.2＝66.96 m3
尺寸：
设其径高比为2:1，即D :H =2:1
D =8⨯66. 96
π
=5.23 m
圆整后取直径D =5400 mm H =2700mm
表6 设备选型汇总
序号 1 2 3 4
设备名称 麦芽粉碎机 大米粉碎机 麦芽贮仓 大米贮仓
附属设备名
称
200×200刚
板 200×200刚
板 电动机 搅拌器 夹套加热
单位 台 台 个 个
数量 1 1 1 1
规格 要求能力550t/时 要求能力300t/时
V ：15.50m 3 D ：3400mm H ：1400mm h ：1200mm V ：44m 3 D ：4800mm H ：2000mm h ：1700mm V ：43.06m 3 D ：5200mm H ：2600mm V ：63.3m 3 D ：5400mm H ：2200mm h ：2000mm
型式 MF35型 MF350型 方形锥底 方形锥底
5 糊化锅 个 1
6 糖化锅
电动机 搅拌器 夹套加热
个 1
7 过滤槽 电动机 个 1
8 煮沸锅
电动机 搅拌器 夹套加热
个 1
9 回旋过滤槽 电动机 个 1
V ：55.87m D ：5400mm H ：2700mm
注： V —有效容积； D —直径； H —柱高 ； h —底高
7 设计评价
啤酒受大众所喜爱，市场需求量大，其成为世界上产量最大的酒种。但是， 目前国内啤酒品牌众多，口味纷纭。创造一个受大众信赖的品牌是市场所迫切需要的，超凡的工艺就关系到信赖的品牌。其中，糖化工段工艺及其设备在整个啤酒生产工艺中又起着举足轻重的作用。因此，我们所进行的啤酒糖化工段工艺的设计具有深刻的社会实际意义。在本设计中，理论联系实际，阅读了大量的试验文献资料，整理了众多的工厂生产技术一线资料，选择了以75%的淡色麦芽为原料，25%的大米为辅料，将其分别用六辊式和两辊式粉碎机进行粉碎，之后采用二次煮沸法进行糖化，然后进入过滤槽将所得的麦芽汁泵入煮沸锅中，灭菌后用回旋沉淀槽去除热凝固物，随后冷却进入发酵工段。整个过程中采用蒸汽
加热，酿造用水源于深井。保障了啤酒口味的纯正风味，确证了整个工艺的科学性和可行性。并严格按照国家标准和有关设计规范及设计手册，参考生产中的经验参数，经过细致的物料衡算和热量衡算，选择了适合本设计所用的国内外先进工艺设备，同时提供了其基本尺寸参数，其投资成本虽然稍高，但造诣非常，社会影响力将会很大，具有先进性。从长远的角度进行科学的分析，其经济效益将会很好，为创造市场良好新秩序做出贡献。 8 总结
通过这次的课程设计，我们受益匪浅。
巩固了我们在课堂上所学的生物工艺学，化工原理，生物工程设备等课程的基本理论，使其用于实践设计，理解的淋漓透彻。并提高了我们分析问题，解决问题的能力，锻炼了公式计算的推导能力。在我们五个人的合作中，大家团结一
致，虽然偶尔有些意见不统一，但在大家的讨论中，都能认识问题并解决问题，这锻炼了我们协作公关的能力，为以后学习和工作奠定了基础。同时感受到了语言文字表达能力的重要性，以前不太重视这一方面，但经历这次课程设计后，语言功底达到了锻炼和提高，并掌握了如何使用文献资料进行技术分析，知道了文献是我们学习的又一重要渠道。
由于受能力所限，文章有诸多不足之处，愿老师们见谅！
致谢
在王新广、张德拉老师的热心指导下，我们组成员通力合作，积极奋进，按时完成了我们的课程设计。老师们的兢兢敬业的精神，深深的感动了我们，我们组全体成员在此，对王新广、张德拉等老师的谆谆教导表示衷心的感谢。
同时，组内成员积极互相配合工作，团结一致，虽然偶尔有些意见不统一，但在商量讨论时终能分析问题，解决问题，使意见统一一致，和谐工作，和谐团队，达到了互帮互助的效果，提高了同学们之间协作攻关的能力。为此，对我们组内的其他成员的大力帮助和关心表示衷心的感谢。
再次，对所有为我们提供电脑和学习空间的同学们表示感谢，谢谢你们的热忱帮助。
参考文献
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附图
工艺流程图（见附图1） 糖化罐示意图（见附图2） 过滤槽示意图（见附图3） 糖化工艺车间平面图（见附图4）
附件
设计任务书