专论与综述
中国酿造
2010年第7期总第220期·1·
我国柠檬酸发酵工业的创新与发展
高年发，杨
枫
（工业微生物教育部重点实验室天津科技大学生物工程学院，天津300457）
摘要：该文回顾了我国柠檬酸工业的创立过程与发展历程，着重介绍了近几年来柠檬酸的产量和生产技术水平的提高，并对我国
已挤身于世界柠檬酸强国行列的内在原因进行了分析，进而较深入地介绍了我国柠檬酸生产中菌种、发酵、提取和"三废"处理等方面的创新技术以及所取得的经济、社会效益。关键词：柠檬酸；吸交；变温色谱；废水处理中图分类号：TS202.3
文献标识码：A
文章编号：0254-5071（2010）07-0001-06
InnovationanddevelopmentofChina'scitricacidfermentationindustry
GAONianfa,YANGFeng
(KeyLaboratoryofIndustrialMicrobiology,MinistryofEducation,CollegeofBiotechnology,
TianjinUniversityofScienceandTechnology,Tianjin300457,China)
Abstract:TheestablishmentofChina'scitricacidindustryanditsdevelopmentwerereviewedinthispaper.ThereasonthatcitricacidindustryofChinastayedintheranksoftheworldwasfurtheranalyzed.Inaddition,theresearchofcitricacidproductionincludingstrain,fermentation,extractionandwastewatertreatmentwereintroduced.
Keywords:citricacid;absorptionandexchange;chromatography;wastewater
柠檬酸又名枸橼酸，学名2-羟基-丙烷-1，2，3羧酸。其具有令人愉悦的酸味，入口爽快，无后酸味，安全无毒，被广泛用作食品和饮料的酸味剂；能与二价或三价的阳离子形成络合物，被用作金属加工的鳌合剂和洗净剂（起软化水作用的洗净力补充剂）；还能衍生形成许多衍生物，可用作有机化学工业的原料。因此被广泛用于食品饮料、医药化工、清洗与化装品、有机材料等领域，是目前世界需求量最大的一种有机酸[1]。
柠檬酸工业化发酵生产主要有表面（浅盘）发酵法、深层液体发酵法和固体发酵法。随着我国选育的耐高糖、耐高柠檬酸并具抗金属离子的黑曲霉高产柠檬酸菌株被成功应用于深层液体发酵，以及近年来我国开发的浓醪高发酵指数的深层发酵新工艺的日益完善与在全球的推广，采用黑曲霉柠檬酸产生菌进行深层液体发酵逐渐成为当今世界柠檬酸生产的主流技术[2]，目前世界柠檬酸年产量已达100~120万（t其中我国年产量为90万t）。本文着重回顾了我国柠檬酸发酵工业的创立与发展历程，并介绍了柠檬酸生产技术的要点。1柠檬酸工业生产的创新与现状
20世纪60年代末（1967~1968年），天津工业微生物研究所、上海工业微生物研究所等老一辈科技工作者采用了独特的薯干为原料的发酵工艺[3]，在天津、上海和南通等地工厂的通力合作下，生产出“争气酸———中国柠檬酸。尽管1972年前（包括1972年）中国的总产量只有1030t，但这是采用我国自己研发的菌种和生产工艺与技术，创建了
收稿日期：2010-01-07
我国柠檬酸工业。
此后天津工业微生物研究所、上海工业微生物研究所的科技人员，坚持不懈地选育的耐高糖、耐高柠檬酸并具抗金属离子的黑曲霉高产柠檬酸菌株[4]，不断推出适合不同原料的高产菌株和配方，使浓醪高发酵指数的深层发酵新工艺日益完善。同时全行业励精图治，虚心学习、积极引进和消化国外先进技术和装备，几经磨难，终于在20世纪末，使我国成为柠檬酸生产大国。进入21世纪以来，经过数年的整合与发展，特别是2004年以来，我国柠檬酸工业取得了巨大的发展与进步，今天可以自豪地说：我国已经进入世界柠檬酸生产强国行列。柠檬酸生产的发展见图1。
图1我国历年来的柠檬酸生产产量
Figure1.ProductionofcitricacidinChina
我国柠檬酸是发酵行业中出口换汇最多的一种产品，80%~90%出口，柠檬酸出口趋势见图2。
作者简介：高年发（1945-），男，江苏吴江人，教授，主要从事微生物发酵和有机酸的分离和纯化等研究工作。
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ForumandSummary
单耗大幅度下降，对比9年前，粮耗是当年的93.6%，图2我国柠檬酸出口趋势
Figure2.ExporttrendsofcitricacidinChina
1.1为什么说我国已挤身于世界柠檬酸强国行列呢？
目前我国年产90万t柠檬酸，占世界总产量的60%~70%，从产量来说是名副其实的生产大国。那么进入世界柠檬酸强国行列的标志是什么？主要有：
（1）柠檬酸工业的集约化已经达到世界领先水平。生产企业的数量从过去的100多家减少到目前9家，骨干企业的生产规模20万t左右，有的达30万t，已大大超过卡吉尔和Jungbunzlauer。单条生产线的最大产能达8万t/年。由于生产规模的扩大和机械化自动化程度的提高，目前一线生产工人的劳动生产率已达到150t/（人·年），比10年前提高约10倍，已达到世界先进水平。
（2）制造的柠檬酸品质大为改观，已达到精品。几家骨干企业（日照金禾、丰原生化、宜兴协联等）的产品已经与欧美发达国家的产品质量相近，并建立起良好的信誉，品牌效应开始显现。由原来只能在地摊销售，现已进入高档商场。
（3）柠檬酸生产技术水准和原料、能耗和水耗指标都取得了巨大的进步。1999年23家企业和2008年14家企业加权平均指标的对比数据见表1，2008年柠檬酸行业最先进的生产技术水平[6]见图3。
表11999年和2008年柠檬酸生产技术水平的比较
Table1.Comparisonofcitricacidproductiontechnologyin1999and
2008
年份平均产发酵周总收成品粮水耗/汽耗/
电耗/酸/%期/h率/%耗（/t·t-1）（m3·t-1）（t·t-1）（kW·t-1）1999年12.364.9777.502.04142.2412.461984.52008年13.9260.0388.051.9128.006.141086.02008年最好
14.69
54.98
90
1.86
16
4.30
966
从表1和图3可以看出，这9年来，我国柠檬酸工业进入快速发展期，各种生产技术指标发生翻天覆地的变化。
柠檬酸年产量由27万t上升为89万t，翻了3倍；产酸平均增长13.17%；发酵生产周期缩短了4.94h：总收率上升了10.55个百分比。
电耗是当年的54.7%，汽耗是当年的49.3%，水耗仅为当年的19.7%。
B
图31999年(A)和2008年(B)柠檬酸生产技术水平的比较
Figure3.Comparisonofcitricacidproductiontechnologyin1999(A)
and2008(B)
2008年我国柠檬酸生产技术指标最好水平是平均产酸14.69%（日照鲁信金禾生化公司），发酵周期54.98h（宜兴协联生化有限公司），总收率超过90%（山东柠檬生化有限公司）；成品粮耗1.86t/t（宜兴协联生化有限公司），汽耗4.30t/t（日照鲁信金禾生化公司），电耗966kW/t（日照鲁信金禾生化公司，另外山东柠檬生化有限公司、宜兴协联生化有限公司也低于1000度/t）水耗16m3/t以内（山东柠檬生化有限公司）。
以上取得的技术水准已超过了美国、西欧等企业的技术水平，据文献报道，美国产酸可超过20%，但发酵周期要120h多，发酵指数1.67。
1.2柠檬酸工业迅速崛起，做大做强的动因
主要有3点：（1）得益于天津工业微生物研究所、上海工业微生物研究所等从事柠檬酸发酵的科技人员坚持不懈地选育的耐高糖、耐高柠檬酸并具抗金属离子的黑曲霉高产柠檬酸菌株，不断推出适合不同原料的高产新菌株和新配方。拥有一批具有中国知识产权的创新新菌株。（2）得益于开发研究成功了具有中国特色的浓醪高发酵指数的深层发酵新工艺。（3）得益于行业拥有一批在“改革开放”的成长起来的新一代企业家，他们年富力强、眼界开阔、胆略非凡、勇于开拓进取，为实现我国柠檬酸工业强国之梦建立了不朽功勋。
专论与综述
中国2柠檬酸生产菌株的特性和深层液体柠檬酸发酵技术要点[7-8]
2.1柠檬酸生产菌株的特征
柠檬酸生产菌株TD-01、Co-827等是天津市工业微生物研究所和上海市工业微生物研究所等科研单位的研究人员经反复选育而获得的高产优良菌株。2.1.1菌株的优良特性
（1）能利用薯干粉、木薯粉、玉米粉、大米粉、小麦粉、马铃薯、糖蜜、淀粉、葡萄糖母液等原料发酵生产柠檬酸。
（2）能耐高浓度的柠檬酸（150g/L以上），又不利用和分解柠檬酸。
（3）耐高浓度葡萄糖，能产生和分泌大量的酸性α-淀粉酶和酸性糖化酶。其α-淀粉酶在pH值为2.0时仍能保持原活力的80%以上，在pH2.5、40℃时作用30min尚不失活。其糖化酶最适作用pH值为4.0~4.6，最适温度为60℃~65℃。在柠檬酸发酵条件下，当培养液pH值下降为2.0以下时，仍能保持大部分酶活力。
（4）能抗微量金属离子，尤其能抗较高浓度的Mn2+、Zn2+、Cu2+。高产柠檬酸菌株TD-01能在0.02%Mn2+、0.01%Zn2+
、
0.01%Cu2+
、0.1%Fe2+
条件下不影响产酸。因此，配制发酵培养基无须使用去离子水。
（5）在深层液体通风培养时，能形成大量的细小菌球体，菌球体直径为0.1mm，菌球体数量达104
个/mL以上。极
大地降低发酵醪的黏度。
（6）在以葡萄糖为唯一碳源的合成培养基上，生长不好，生成小菌落，孢子形成能力弱。减弱葡萄糖通过戊糖循环途径（HMP
）降解的代谢流。（7）在生长、繁殖期，细胞内具有较高水平的氨基酸、NH4
+
，即NH4
+库水平高；而蛋白质、核酸水平低。
（8）具有氰化物非敏感性呼吸侧链（即水杨苷氧肟酸敏感性呼吸侧链），此侧呼吸链不产生ATP。在柠檬酸产期，一旦通气（供氧）突然切断时，柠檬酸生产量发生不可逆转的降低。
具有上述优良特性的柠檬酸产生菌（TD-01、Co-827）发酵4d产酸量150g/L~180g/L，糖酸转化率95%左右。2.1.2菌株需改良的性状
（1）应进一步选育或构建产生和分泌的酸性淀粉酶和糖化酶能力及耐酸能力更强的柠檬酸产生菌，选育或构建不产生葡萄糖异构酶的高产柠檬酸产生菌种。
（2）应进一步选育和构建增强不依赖电子呼吸链的侧系呼吸链的高产柠檬酸产生菌种。
通过上述柠檬酸产生菌的选育或基因改造，使柠檬酸生产菌种发酵50h~60h，产酸量≥200g/L，糖酸转化率≥96%。
2.2中国深层液体柠檬酸发酵技术要点
酿造
2010年第7期总第220期·3·
2.2.1深层液体柠檬酸发酵技术要点（见表2）
表2深层液体柠檬酸发酵技术要点
Table2.Keyofdeepliquidfermentationtechnologyforcitricacid发酵条件内
容
碳源种类薯干粉、
木薯粉、玉米粉、大米粉、小麦粉、马铃薯、淀粉等的液化物，糖蜜，葡萄糖及葡萄糖母液碳源浓度150g/L~200g/L
氮源种类除原料中含有的有机氮外，使用铵盐（硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二氨、尿素等生理酸性氮源）氮源浓度适量调节（防止过量菌体生长）当采用玉米粉液化液时，控制发酵培养基蛋白质含量0.4%以下
磷酸盐原料中含的磷酸盐已满足发酵需要，不另添加也不控制金属盐不限制
培养基pH值
接种后发酵初始的pH值为4.0以下；当柠檬酸生产时，pH值下降为1.5~2.0
通气（供氧）供给过量的氧（充足通气是必要的）搅拌要避免菌丝的剪切和过度的冲击接种量≥10%
培养基灭菌
105℃、10min~20min或采用空罐灭菌直接打入除渣玉米
液化液
柠檬酸发酵初始加入糖的浓度比其他发酵都高，一般初糖浓度为100g/L~200g/L。作为氮源除原料中含有的有机氮外，应采用随着氮的消耗而使发酵培养基的pH值下降的生理酸性物质，以氨盐（硫酸铵、氯化铵、尿素等）为最好，硝酸盐不适用。由于蛋白质等营养素过量，会使柠檬酸的产率减低，在国外要适量供给磷酸盐和限制供给金属盐，也有Mn2+存在下柠檬酸生产量激剧下降的菌株。我国的菌株是在粗原料基础上选育出来的，并具抗金属离子的特性，原料中含的磷盐已满足发酵需要，不另添加也不控制；原料和自来水中的金属盐已满足发酵需求，也不限制金属盐；只有当采用玉米粉液化液时，需控制发酵培养基蛋白质含量在0.4%以下。国外还有在发酵开始时添加相当于培养基量的2%vol~3%vol甲醇或5%的正十二烷，能促进柠檬酸产率，而我国则不必添加甲醇和正十二烷，即可获得高产。
2.2.2深层液体柠檬酸发酵技术需改进方面
（1）进一步提高原料的综合利用和原料的利用率。①提高原料的综合利用：现在大部分厂家是以玉米为原料，一般采用液化后，过滤除渣的清液发酵工艺，所得的蛋白渣均作为饲料出售，由于渣中蛋白质含量很高，十分畅销。
但从资源综合利用的角度看，是极大的浪费。目前玉米黄粉的深度开发是一个热门研究课题，据报道，玉米黄粉不但可以提取天然食用色素、
玉米醇溶蛋白和谷氨酸等，还可以通过酶工程制备具有多种生理功能的玉米活性肽，如谷氨酰胺肽、高F值低聚肽、降血压肽和玉米蛋白肽等，从而大幅度地提升玉米原料的附加值。
提高原料的利用率：1999年至今成品粮耗进步不明
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显，排徊在1.9t/t~2.0t/t，分析其原因主要有：A由于玉米皮渣和蛋白作饲料，有时饲料的价格特别好时，残糖作为蛋白饲料卖，比用其来发酵生产柠檬酸经济上划算。B过去考察的糖酸转化率是发酵产酸量（以一水柠檬酸计）和发酵投入的初糖量之比。一般可达到98%，发酵控制好时可
达100%或100%以上，
没有提高的潜力。所以人们在此花的力气少，投入的技术改造不足。C有的厂家片面追求高发酵指数，采用高接种量，较高营养成分和高溶氧条件下，快速产酸。有时发酵条件控制不当，往往发酵中后期糖的消耗速率下降或光耗糖不产酸，使发酵结束时残糖偏高，有的厂家残总糖达2%左右。D主要是因为近年来国内科
学研究单位、
大专院校和企业没有深入进行菌种选育的研究。目前我国柠檬酸企业大多沿用天津工业微生物所、上海工业微生物所选育的黑曲霉菌种，发酵生产柠檬酸；
虽然产酸水平、
发酵指数等居世界领先，菌种也出口国外，但仍存在酸性糖化酶的活性不够高，发酵液中的残总糖与残还原糖含量居高不下，还副产草酸类有机杂酸等弊端。
如何进一步提高原料的利用率：（1）改进现有的玉米液化工艺和设备，（包括添加一些廉价的纤维素酶、果胶酶
等）使玉米充分液化。
（2）持续不断进行分离、驯化和选育耐高酸、高糖的高产菌株的工作。
（2）选育或构建高产和高发酵指数的超级菌株
目前我国生产中使用的是10多年前选育的耐高糖、耐高柠檬酸并具抗金属离子的黑曲霉高产柠檬酸菌株，尽管各厂家都不间断地进行菌种的纯化工作，但长时间的传代使用，难免会发生发酵性能的退化。所以当前急需选育或构建高产和高发酵指数的超级菌株，满足柠檬酸生产的需求。
3柠檬酸生产的后提取技术
柠檬酸成熟发酵液呈黄褐色至深褐色，发酵液除含有主要产物柠檬酸之外，还含有纤维、菌体、有机杂酸、糖、蛋白质胶体物质、色素、矿物质及其他代谢产物等杂质，其来源于原材料、未消耗的营养盐和发酵的副产物等。通过各种物理化学方法，清除这些杂质，得到符合各级质量标准的柠檬酸产品的全过程，即为柠檬酸的分离提取技术，是一个确保柠檬酸生产丰产又“丰收”，提高企业效益的生产系统工程。
3.1发酵产物的组分（见表3）3.2发酵液预处理方法
预处理的目的是为柠檬酸的提取工作创造一个好的条件。柠檬酸发酵液主要是将新鲜成熟发酵液进行热处理，热处理温度为75℃~90℃，时间宜短不宜长。热处理作用：（1）及时热处理可以杀灭柠檬酸产生菌和杂菌，终止发酵，防止柠檬酸被代谢分解；（2）使蛋白质变性而凝聚，破坏了胶体，降低了料液粘度，利于过滤；（3）可以使菌体中
的柠檬酸部分释放出来。
表3薯干原料、玉米原料深层发酵醪的主要成分
Table3.Majorcomponentsofsubmergedfermentationliquorusing
drymattermaterialandcornmaterial
成分薯干原料含量（/g·L-1）
玉米原料含量（/g·L-1）
柠檬酸80~140100~160葡萄糖酸2~3未检出残总糖15~255~25纤维及菌体22~4030~50草酸2~30.8
其他杂酸3~46~7（其中丁二酸6.5g/L）
蛋白质
3~5
3~5
热处理要注意2个问题：①温度过高和受热时间过长，会使菌体破裂而自溶，释放出蛋白质，反而使料液粘度增加，颜色变褐，不利于净化；②过长时间的直接蒸气加热，会增加料液黏度，有损于收率（最好间接加热）
。玉米发酵液加热前后的有机酸变化见图4、表4。
图4玉米发酵液加热前（A）、加热后（B）有机酸HPLC谱图
Figure4.HPLCspectrumofacidsincornfermentationliquorbefore
heat(A)andafterheat(B)
3.3提取技术
目前柠檬酸生产中后提取工艺基本上都是采用“钙盐沉淀”法，此法的优点在于操作简便、易于掌握、产品安全、费用较低等，但产生大量的石膏渣和二氧化碳，则是此工艺的最大缺陷。其次则是工序较多，化工原料用量较大。然而“瑕不掩瑜”，随着机械化和自动化程度的提高，石膏
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变废为宝的工艺逐步成熟，特别是人们对卫生食品的要求日益严格，此工艺仍有较强的生命力。
表4
玉米发酵液加热前有机酸含量离子交换法工艺简单、能耗低，收率超过94%。当然，该工艺也存在一些缺点，如离子交换树脂在使用中需要频繁再生，会产生大量废液；再者，离子交换树脂具有一定的寿命，也需要经常更换，会产生大量的固体废弃物。因此，Table4.Contentofacidsincornfermentationliquidafterheat
处理草酸α-酮戊二酸柠檬酸丁二酸富马酸
柠康酸
（前）含量/
（g·mL-1）
0.0008
0.00020.15510.00650.000050.00005（后）含量/
（g·mL-1）
0.00045
0.0003
0.15355
0.0074
0.0001
钙盐-离交提取柠檬酸工艺流程：
CaCO3
H2OH2SO4
↓
↓↓
发酵液→过滤→中和→过滤→钙盐→酸解→过滤→
固体杂质
↓
↓
↓
滤液
CaSO
4滤液离交净化→浓缩→结晶→离心分离→干燥→柠檬酸产品
↑
母液此工艺从柠檬酸生产实现工业化开始，一直沿用至今，已经几十年。其工艺经典、成熟、投资少、特别在硫酸价格低下时的生产成本上有明显的优势等。近年来我国吸取国内外的先进技术和经验对钙盐法进行较大改进，如连续中和与连续酸解新工艺的推广，极大地降低化工原料、水、能源的消耗。
但钙盐法工艺路线长，提取收率较低，每吨柠檬酸成品要消耗1t硫酸和1t碳酸钙，且产生大量的废气、废水、废渣（生产1t柠檬酸将产生480kg二氧化碳，40m3废
水和2t硫酸钙废渣）成为企业的沉重包袱，三废处理费用占生产成本的10%~15%。
为解决以上难题，国内外进行了萃取分离技术研究来替代钙盐沉淀法生产工艺。其中萃取分离技术以色列已研究成功，并在美国某公司组织生产。但由于生产中萃取溶剂的乳化及产品中萃取溶剂的残留，使产品在食品、医药行业中的使用受到影响，因此技术至今无法推广使用。目前具有工业化生产潜力的是（1）吸交法；（2）色谱法：（3）在此基础上提出的变温色谱法和吸交法相组合法。
3.3.1吸交法[9]
用离子交换法提取柠檬酸近年来倍受国内外关注，该方法是利用特定的有机高分子树脂的高选择离子交换性，通过寻找、使用合适的树脂，直接从处理后的发酵滤液中提取柠檬酸或其盐类。其流程是发酵液经过滤后用离子交换柱交换吸附，氨水洗脱后过阳离子交换柱转型，再经活性炭脱色、除杂后浓缩、结晶，最后得到柠檬酸产品，其生产工艺流程：
柠檬酸发酵液预处理→阴离子交换→洗脱↑
→转型、除杂→
残渣及菌体
↓
母液废液↑↓NaOH或NH4OH
脱色、离子交换→浓缩→结晶→离心分离↑
→干燥→成品
寻求或研制高效、
寿命长、易回收利用的离子交换树脂，就成为该工艺得以工业化推广的关键。3.3.2色谱法
色谱工艺的原理与高压液相色谱仪的原理一样，根据固定相对流动相具有不同的亲和力导致料液中各组分通过树脂床的速度的快慢得到分离，在固定相中分配系数大的组分迁艺速率慢，分配系数小的组分迁移速率快，因迁移的速率不同而使发酵液中的各成分得到分离。
柠檬酸母液
柠檬酸产品液
SMB色谱
水脱附剂
3.3.3变温色谱法和吸交法
变温色谱法与吸交法结合新工艺是综合了上述2个原理的优点，采用弱酸强碱两性专用合成树脂（热再生树脂）吸附柠檬酸，该树脂对柠檬酸有很强的专一吸附能力，对其他杂质几乎不产生吸附。树脂的解吸洗脱剂是用热水，水在不同温度时离解度将产生显著变化，当温度从25℃上升为85℃时，H+和OH-的浓度可增大30倍，热水代替酸、碱起到了改变离子交换平衡的推动作用，因此可用90℃左右的热水轻易地从吸附了柠檬酸的饱和树脂上将柠檬酸洗脱下来。但是在实际生产中不可能达到大孔吸附树脂对柠檬酸的百分之百的吸附，肯定会有一少部分柠檬酸跟随其他杂质泄漏，因此又提出了吸交法吸附柠檬酸根，然后用氢氧化钠洗脱生产柠檬酸钠的工艺。这2个工艺的有机结合能是柠檬酸的提取率超过95%，经过试验与计算柠檬酸与柠檬酸钠2种产品的质量比大概是5∶1也就是说在生产5万t柠檬酸的同时会生产1万t的柠檬酸钠产品。其工艺流程：
4柠檬酸生产的“三废”治理技术[10-11]
柠檬酸生产的“三废”处理普遍采用厌氧沼气发酵和曝气好氧消化处理的工艺，其工艺流程：
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由于柠檬酸发酵和提取技术水平的提高和节能减排措施有力，行业的污染排放量逐年减少；行业环保核查以及欧盟以牺牲环保为借口的反倾销调查，极大地推动柠檬酸行业的三废处理，经过几年的努力，三废处理成效显著。据2008年全行业环保核查统计的数据为：
（1）全行业的平均COD排放强度为278.4kg/tCAM，相当于前几年的80%。
（2）全行业年COD产出总量为250724t，治理后排放量为5296t，去除率为97.89%。排放的5296t中有1678t排入自经降解处理然水体中，有3618t排入城市污水处理系统，后，排入水体的为603t。所以全行业全年最终排入自然水体仅占总产出量的0.91%，总去除率中的COD总量为2281t，
达99.09%。即行业已经做到最终排入自然水环境中COD总量还不到总产出量的1%，这是非常了不起的成果。
（3）全行业的三废处理，已经从被动的末端治理转变为资源化的循环经济模式。全行业的废水处理站年产沼气12540万m3，相当于节省12.5万t原煤。全行业其他环保饲料等）约5224万元。这样使环保车循环经济（包括污泥、
间不成为企业的负担，而成为整个循环经济生产线中绩效可观的一环。它具有巨大的社会和经济效益。参考文献：
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行
业信息
山西老陈醋标志使用不断规范
2010年5月以来，对山西省内获批使用山西老陈醋地理标志产品专用标志的30家企业进行了检查指导。
检查结果显示，30家生产山西老陈醋企业所用原辅料符合国家标准规定；生产设备使用正常；使用专用标志基本正确，但也
发现部分获批使用专用标志的企业缺乏对专用标志使用的保护意识。
山西老陈醋为我国四大名醋之首，振兴发展醋业是山西省实施产品结构调整、实现转型发展的重要举措之一。力争使山西老陈醋列入国际互认产品，跻身国际品牌的行列。
下一步，对违法行为进行查处，对未获准使用专用标志而使用山西老陈醋专用标志的，获准使用专用标志的企业不按规定生产、销售山西老陈醋的依法进行查处。符合条件的企业在使用山西老陈醋专用标志时要做到名称统一、产品执行标准统一、专用标志式样统一，保证山西老陈醋的质量特色，提升山西老陈醋的整体形象。
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