CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY
食品工厂课程设计
题目： 班产10000瓶蓝莓酒车间设计
学生姓名： 刘 如
学 号： [1**********]0
班 级: 1301
专 业： 食品科学与工程
指导教师： 谢 定
班产 10000瓶蓝莓酒车间设计
学生姓名：
刘如
[1**********]0 学
号：
班
级：食品科学与工程 1301 班
化学与生物工程学院 所在院(系):
指导教师：
谢 定
完成日期 : 2016 年 4月
目录
目录 .................................................................................................................................................. 3
一 总论............................................................................................................................................. 6
1.1 企业概况............................................................................................................................ 6
1.2立项依据和意义 ................................................................................................................. 6
1.3市场需求预测 ..................................................................................................................... 7
二 工艺流程确定 ............................................................................................................................. 9
2.1产品方案和产量 ................................................................................................................. 9
2.2工艺流程选择以及依据 ..................................................................................................... 9
2.2.1工艺流程图 .............................................................................................................. 9
2.2.2依据.......................................................................................................................... 9
三 物料衡算以及设备选型 ........................................................................................................... 11
3.1 全厂物料衡算基础数据： .............................................................................................. 11
3.2设备选型........................................................................................................................... 13
3.2.1清洗与拣选设备 .................................................................................................... 13
3.2.2破碎机.................................................................................................................... 13
3.2.3榨汁机.................................................................................................................... 13
3.2.4原料泵.................................................................................................................... 14
3.2.6过滤设备 ................................................................................................................ 14
3.2.7原酒泵.................................................................................................................... 15
3.2.8杀菌机.................................................................................................................... 15
3.2.10下胶...................................................................................................................... 18
3.2.11过滤设备 .............................................................................................................. 18
3.2.12灌装设备 .............................................................................................................. 19
3.3生产水、汽、冷、风、电及配套管道设计 ................................................................... 20
3.3.1电衡算.................................................................................................................... 20
3.3.2水衡算.................................................................................................................... 21
3.4 劳动力计算（一天2班制） .......................................................................................... 21
四辅助设施计算 ............................................................................................................................. 21
4.1仓库设计........................................................................................................................... 21
4.2 更衣室设计 ...................................................................................................................... 22
4.3 化验室设计 ...................................................................................................................... 22
4.4 机修车间设计 .................................................................................................................. 23
4.5 卫生间（厕所、浴室）设计 .......................................................................................... 23
4.6 办公楼设计 ...................................................................................................................... 24
4.7 食堂设计.......................................................................................................................... 24
五 公用设施设计 ........................................................................................................................... 24
5.1 给排水设计 ...................................................................................................................... 24
5.2 蒸汽设计.......................................................................................................................... 25
5.3 制冷设计.......................................................................................................................... 25
5.4 风力系统设计 .................................................................................................................. 25
5.5 配电系统设计 .................................................................................................................. 25
六车间平面设计 ............................................................................................................................. 25
6.1 车间设备平面布置设计 .................................................................................................. 25
6.1.2酿造车间建筑结构 ................................................................................................ 25
6.1.2酿造车间 ................................................................................................................ 26
6．1.3发酵车间 ............................................................................................................. 26
6.1.4灌装车间 ................................................................................................................ 26
6.1.5成品库.................................................................................................................... 27
6.2 布置说明.......................................................................................................................... 28
七卫生安全及环保工程 ................................................................................................................. 29
7.1 卫生安全设计及采用标准说明 ...................................................................................... 29
a公共区域的卫生 .......................................................................................................... 29
b生产车间及设施的卫生 .............................................................................................. 30
c包装、贮存、运输的卫生 .......................................................................................... 30
d个人卫生...................................................................................................................... 30
7.2 环保工程设计（水、气、渣、噪音、绿化等） .......................................................... 31
7.2.1污水处理站 ............................................................................................................ 31
7.2.2锅炉房和煤堆场 .................................................................................................... 31
7.2.3野生蓝莓浓缩果汁在生产过程中产生的三废情况： ........................................ 31
八、 技术经济分析 ....................................................................................................................... 32
8.1生产车间和酿造车间主要设备购买费用 ....................................................................... 32
8.2灌装车间费用 ................................................................................................................... 32
8.3建筑用费........................................................................................................................... 33
8.4电费 .................................................................................................................................. 33
8.5年经营费用计算 ............................................................................................................... 33
8.6 利润、利润率、回收期计算 .......................................................................................... 35
8.7其他辅助原料耗费30万 ................................................................................................. 35
8.8盈亏平衡点 ....................................................................................................................... 36
九、 结论和建议 ........................................................................................................................... 37
班产 10000瓶蓝莓酒车间设计
摘要
本设计是在开展可行性研究、查阅大量资料、详细工艺论证后进行的。进行了物 衡算、热量衡算、设备选型、经济技术分析，绘制了工艺流程图、车间设备平面布置图车间设备图、总平面布置图。秉承以人为本、安全第一、质量至上的设计理念，力求生产向着自动化、机械化、连续化、现代化方向发展，车间布局力求科学、规范、灵活；充分利用原辅料，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。以有关法律法规为依据，满足 HACCP 计划和 GMP 规范；设计了二次更衣、包装间布置紫外线灭菌灯、人流和物流分开、工艺上借鉴日本的多加水和低温干燥技术。该项目预计投资 4729万元，建成投产后每年获利 4289.6万元，而且将会推动国内果酒产业的发展，带来巨大的社会效益和经济效益。
关键词：蓝莓酒；车间设计；生产工艺；设备
一 总论
1.1 企业概况
大兴安xxxx蓝莓酒庄有限公司是由阿木尔林业局和伊春市鑫野实业有限公司共同创建的。是国家大力扶持资源枯竭型地区经济转型项目的重点扶持企业。 为配合在“中国野生蓝莓之乡”打造中国蓝莓小镇，2008年北极冰先后斥资亿元，兴建世界级奢华酒庄-—北极冰蓝莓酒庄。酒庄建筑风格为欧式古典酒堡，集产品研发、果酒酿造、观光旅游、休闲度假、经贸洽谈为一体。目前酒庄占地面积达22万平方米，建筑面积1.8万平方米。 北极冰蓝莓酒庄以野生蓝莓资源为发展之本，自有野生蓝莓基地6000亩。同时依托政府扶持，拥有中国野生蓝莓1/4的采摘资源。累计野生蓝莓采摘基地达22万公顷。 北极冰蓝莓酒庄秉承“精选北极野生蓝莓为原料，打造世界一流果酒”的经营理念，引进加拿大果酒酿造工艺，采用传统的重力酿造法，经橡木桶陈酿之后，再由国际知名调酒师亲自监制酿造的蓝莓冰酒、蓝莓干红、蓝莓白兰地系列果酒具有世界顶级的品质，填补了中国北极蓝莓果酒发展史上的多项空白。 目前公司已经拥有哈尔滨，加格达奇，漠河三家直营店，并在哈尔滨建立营销中心，在上海设立招商中心，负责全国市场的运营。 经过多年的发展目前已经发展多个蓝莓产品项目：包括高端蓝莓冰酒，冰莓庄园果汁及冰青蓝口服液项目。
1.2立项依据和意义
近年来，野生浆果资源越来越受到国内外食品、保健品业界的关注。蓝莓中的花青素 由于自由基对健康的影响日益为人们所认识。有实验证明花青素是迄今为止所发现的最强效的自由基清除剂，其抗自由基氧化能力是维生素Ｃ的２０倍，是维生素Ｅ的５０倍，尤其是其体内活性，更是其他抗氧化剂无法比拟的。花青素作为一种抗氧化功能食品正式进入美国市化功能食品正式进入美国市场。实验应用证明，目前已发现花青素对近100 多种疾病具有具有直接或间接的预防治疗作用。花青素能激活疫系统，使血清免疫球蛋白免受自由基的侵害， 激活巨噬细胞，增强人体的免疫力。人类的健康史已经从20世纪的抗生素、维生素时代，进入了21世纪的花青素时代。
蓝莓酒主要原料为蓝莓果实，美国机构根据14个品种的蓝莓果实分析测定，每百克蓝莓鲜果中花青素含量高达163mg，蛋白质400～700mg、脂肪500～600mg、碳水化合物12.3～15.3mg，维生素A高达81～100国际单位、维生素E2.7～
9.5μg、SOD5.39国际单位，维生素都高于其他水果。微量元素也很高，每克鲜
果中钙220～920μg，磷98～274μg，镁114～249μg，锌2.1～4.3μg，铁7.6～30.0μg，锗0.8～1.2μg，铜2.0～3.2μg。
蓝莓发酵成酒后，不仅口感比普通蓝莓果、蓝莓汁更有吸引力，还使得花青素、硒、氨基酸、维生素、钙、磷、铁、锌、多种营养元素更丰富且更易被人体吸收。其中花青素的含量更是高达苹果的50倍葡萄的30倍，再搭配蓝莓果胶与生俱来的超强抗氧化能力，在欧洲蓝莓酒被誉为“给人类寿命带来第三次飞跃” 的神奇产物。
蓝莓酒一般采用天然野生的蓝莓，经多道工序酿造而成。蓝莓发酵成酒后，不仅营养物质毫无损失，还使得花青素、硒、氨基酸、维生素、钙、磷、铁、锌、多种营养元素更丰富且更易被人体吸收，口感也比普通蓝莓果、蓝莓汁更有吸引力，被称为：“液体黄金”，“口服化妆品”。
据了解，大兴安岭蓝莓浆果的可采摘量可达到年400万吨，年贮量可以达到30万吨，具有十分巨大的经济开发潜力。但由于当地经济发展比较落后，人们的观念意识陈旧，以及各种客观因素影响，这些得天独厚的自然资源优势至今还没有的到充分的开发和利用，大量珍贵的野生浆果没有被采摘、加工，年复一年地被白白地烂在林区中。
基于对大兴安岭林区蓝莓浆果的资源优势和开发不足现状，以及野生蓝莓浆果浓缩汁在国际果汁市场中的良好发展潜力、野生蓝莓果汁PET饮料在国内饮料消费市场中的良好发展潜力等因素考虑， 在野生蓝莓浆果资源所在地——* *市， 建立一个具有国内外最先进生产技术水平和管理水平的野生蓝莓浆果浓缩汁和饮料的生产基地，是十分必要的。
1.3市场需求预测
目前虽然我国果酒业的发展与白酒、啤酒的发展相比，其产量占总体酒品产量的比例还比较低，不过由于我国的果酒业具有十分广阔的潜在市场等待开发，而且整个果酒行业也正在健康、稳步地向前发展着以水果作为原料酿造而成的饮用酒，不但具有水果的天然风味，又具有传统白酒口味和风格，它属于天然形滋补酒，其市场前景十分看好，主要原因如下：
粮食酒类供过于求。有资料表明，2001年我国啤酒的销售量为2400万吨，白酒470万吨。1999年，全国白酒在酒类产品中所占的比例为24.5%，2000年为23.36%，比1999年减少31.4个百分点。到2002年上半年，白酒产量虽然
比上年同期增长了35.4%，由于我国粮食酒市场目前的竞争十分激烈，市场总体供过于求，酒类的销售量和所得到利润都呈下降态势。
水果原料充足。我国水果产量较大，酿酒所用到的水果多为苹果、梨、菠萝和桃子等大众水果，而且我国每年有许多水果会因为找不到适当的销路而造成滞销烂市的局面。因此如果将水果酿酒的技术在全国推广，那么可以解决相当一部分水果的销路问题，促进水果等农副产品转化为商业原料。此外，采用水果酿酒，废渣还可用于酿醋，酿醋后的固体材料经过发酵后又可制作成饲料，整个生产过程可极大地节省成本并创造价值。
符合国家的相关政策。白酒业是一个消耗粮食比较多的行业，并且白酒生产有工业污染问题并且高度酒对身体有害，国家已将白酒业列为限制发展的行业。“九五”初期，国家出台了“限制高度酒的发展，并鼓励发酵酒和低度酒的发展，支持水果酒和非粮食酒的发展”，并对利用蔬菜、水果酿酒的生产厂家，实行减免15%消费税的优惠政策。
利用新鲜果蔬造酒，广受消费者青睐。果酒极具营养和保健之功能，称得上天然绿色食品。
当前我国市场上的蓝莓酒生产企业还是寥寥无几，但是我国蓝莓果酒生产资源丰富，因此其发展前景是十分广阔的。目前我国采用了先进的蓝莓果实脱涩技术，很大程度上提高了产品的质量和口感，因此在果酒市场上会更加具有竞争力。目前国内酒类消费的趋势是由高度酒向低度酒慢慢转型，蒸馏酒向发酵酒的转变。近年来果酒的消费量快速增长，发展蓝莓酒适应了这一趋势，前景十分看好。尤其是我国蓝莓酒正处于发展期，目前还没出现有市场影响力的大品牌，这更是开发高档蓝莓酒的有利时机。
。
该项目预计投资 1400 万元，建成投产后每年获利 388 万元，而且将会推动国内蓝莓酒产业的发展，带来巨大的社会效益和经济效益。
二 工艺流程确定
2.1产品方案和产量
班产10000瓶蓝莓酒，按照一天两班制原则，每天可产20000瓶。一瓶500ml，则一天可产20000*500=10000000ml=10t. 本设计按照每十天为一个生产周期，所设计的物料衡算以及设备选型等均为10天生产100吨计算。
每天产10吨蓝莓酒，十天一个周期，一个周期可以产蓝莓酒100吨，一年共工作大概280天，共28个周期。年产量可达2800吨。
2.2工艺流程选择以及依据
2.2.1工艺流程图
SO2 果胶酶
↓ ↓
蓝莓→挑选→清洗→破碎→酶解→榨汁→澄清→前发酵→倒罐→后发酵→过滤→灭菌→澄清→陈酿→调配→成品
2.2.2依据
a破碎：
将清洗好的蓝莓放到破碎机中反复切片破碎成浆状，便于酶解、榨汁。 b酶解：
用果胶酶HC作用于蓝莓果浆，添加量为0.5ml/kg，30℃下作用2h 后榨汁。 蓝莓作为一种浆果，其果胶类物质含量较高，在 0.5%~2%之间。若果浆中果胶类物质含量过多，其果汁粘度较高，不但会给前处理带来困难，导致出汁率较低，还会使酒不易过滤，堵塞膜孔，引起酒的非生物沉淀等； 另外果胶含量过低也不利于酒的风味。酶解过程可在发酵罐中进行，不需要配备另外的酶解罐
c添加酵母
蓝莓酒专用酵母 JMJ2000，具有耐二氧硫、 耐低温、 能产高酒精度、 高级醇和挥发酸的量大为降低特性。通过种子罐扩培酵母进行添加。
不同酵母对蓝莓果汁发酵的影响，具体见下表。
由对比试验可以看出蓝莓酒专用酵母 JMJ2000 所显示出的优越性，使用JMJ2000能够使酒精度达到最适，且残留物含量最低，高级醇含量最低，风味口感达到最佳。而其他酵母的作用则b前发酵
根据产品酒精度和糖度设计原汁糖酸比例糖度15%，酸度5%，选用蓝莓酒专用活性干酵母作为发酵菌种，控制主酵温度为 20.8 ℃左右，为了防止杂菌感染，每100千克果浆中加入7～8克亚硫酸。发酵期间每天搅拌2次，待含糖量降至0.5％以下，发酵液无声音和无气泡产生时即为主发酵终点。发酵时间一般为5~6天。经过6d的前发酵，测试糖度，当糖度降至0.5%，且发酵液表面有清液析出的时候，进行倒罐，目的是使部分沉淀的酵母充分发挥活力。
d后发酵
经过主发酵后的酒液中还有少量糖未转化为酒精，可将酒液的酒度调到12度，并在严格消毒后的发酵罐内保温 20～25℃，发酵1个月。在经过一个月左右后发酵过程基本结束，酒液表面已平静，无气体溢出，此时的发酵原酒酒度应该在 12 度左右，而酸度较高达 14g/L 的水平，糖度低，酵母沉积在罐底，所以要进行倒罐，处理酵母内溶物的溢出势必影响酒的整体风味，倒罐处理要根据生产经验和理化检测来决定，这是酒酿造过程中的重要操作之一。
e过滤
经过30d的后发酵后，当用斐林试剂法测得总糖度降至0.6%左右时，用过滤机过滤酒液。
f杀菌
将发酵液澄清后用原料泵吸出酒液，并泵入灭菌机灭菌。
g储酿
将灭菌后的酒液倒入陈酿罐中，在低温、闭光环境下进行陈酿。陈酿时间为半年，也就是六个月。 酒的陈酿温度控制对酒的质量影响非常大。
h调配酒液
蓝莓酒的调配，是酿酒技术中关键性的一步。需要具有丰富经验和技巧的调酒师，根据品尝和化验分析结果，经过精心操作来实现。产品出厂前应将各种来源不同各具特色的原酒进行合理勾兑，并按要求的主要理化指标，加入蓝莓酒允许加入的食品添加剂（苯多酚）进行调配，以此来增强酒的同化作用，形成较稳定的化学平衡，保持其固有特色符合规定标准，适应消费者需要。
i下胶（澄清处理）
（1）蓝莓酒不稳定和浑浊形成的原因主要有：构成蓝莓酒的物质，大部分呈分子状态，其中只有一小部分是胶体状态。而这一小部分却对蓝莓酒的澄清和稳定性非常重要。蓝莓酒是一种胶体溶液，胶体溶液中的颗粒有由小变大的趋势，颗粒愈大，散射的光线就愈多，溶液也就愈显浑浊，从而导致蓝莓酒不稳定。 （2）蓝莓酒浑浊的形成：由于蓝莓酒在酿造过程中会发生一系列的微生物、物理、化学和生物化学的变化，使蓝莓酒成分产生不平衡。首先是化学反应，如铁的氧化，铜的还原，蛋白质和单宁的作用，果胶、色素以及pH值变化等，形成胶体物质(磷酸铁、胶体、色素及其他)，然后逐步在液体中生成絮状物，开始浑浊并沉淀下来。蓝莓酒是复杂的液体，其主要成分是水分和酒精分子。其他物质如有机酸，金属盐类、单宁、糖、蛋白质和其他等。新酒中还含有悬浮状态的酵母、细菌、凝聚的蛋白质和单宁物质、粘液质、酒石酸钾和钙等，这些均是形成浑浊的原因。
（3）蓝莓酒澄清目的：蓝莓酒在贮存过程中，由于酒温降低，酒石结晶沉淀。蓝莓酒还有无定形的色素微粒自行沉淀出来。另外还有蛋白质浑浊、微生物浑浊等。为了保证蓝莓酒具有一定的稳定性，且透明度好，除保持一定贮存期外，还必须采取澄清或其他技术加工措施，以取得合格的蓝莓酒。发酵结束，进入贮存的蓝莓酒，尽量提早进行下胶处理，以免在贮存过程中影响洒质的净化和老熟，有利于稳定酒的质量。
（4）澄清的机理 蓝莓酒的透明度，取决于过滤与澄清两项措施。过滤是简单的物理作用。而澄清则比较复杂，直接涉及蓝莓酒的结构，是一种胶体性化学物理现象。所谓澄清，是通过在蓝莓酒内加入一种澄清剂而进行的。而用作澄清剂的胶体大部分是蛋白质，在蓝莓酒中带正电荷。而蓝莓酒内胶体成分，如单宁在酒中部分呈胶状态，它和形成雾浊的粒子带负电荷，当它们接触时，相互吸引，便开始絮凝过程，使酒处于一种新的胶体状态，形成胶体沉淀，使酒澄清而透明。
三 物料衡算以及设备选型
3.1 全厂物料衡算基础数据：
出汁率78%（其余22%为皮渣） 果汁利用率98% 灌装损失0.1%
原料：蓝莓的出汁率a为78%，过滤损失率b为2.0%，灌装损失率c为0.1%，
物料衡量计算：
班产10000瓶蓝莓酒，一瓶500ml，则一班可以生产10000*500=5吨。
成品蓝莓酒f：5吨；
蓝莓原酒d：=5 吨；
蓝莓汁g：=5.1吨;
蓝莓h:=6.5吨；
即一班生产5吨蓝莓酒，需蓝莓原料6.5吨。 一天两班则一天可以生产10吨
10天可以生产100吨，需要新鲜蓝莓原料130.95吨 一年生产280天，可以生产2800吨蓝莓酒。需要原料3666.6吨
由于蓝莓酒的生产及发酵温度都比较低，20摄氏度左右；且蓝莓的成熟期在6-8月，蓝莓酒生产出来之后还要进行为期半年时间的陈酿；同时考虑到市场、销售、产品质量等方面。所以计划工作10天，共生产10*10=100吨成品酒，将130.95吨蓝莓原料在10天内完全酿造成原酒。令机器每天工作时间为10小时。
计划在10天内将100吨蓝莓酒完全生产，所以每小时蓝莓处理量为：0.65吨/小时
根据蓝莓处理量可以对拣果机、清洗机和破碎机进行选型，包括相关管道内径等。蓝莓汁的处理量要根据蓝莓和其出汁率来计算，由于蓝莓出汁率为78％，所以每天需要处理的蓝莓汁为0.78*0.65=0.5吨/小时
根据蓝莓汁可以对原料泵进行选型。
补糖量计算：根据工艺设计可知欲得到最佳的蓝莓果酒，发酵过程中需要的补糖量为50g/L,由于每天的果汁量为10吨，约合10000L,故每天需补糖为10000*50=500000g=500kg
澄清剂（明胶）添加量：在原酒澄清过程中需要用到明胶作为澄清剂。
根据工艺设计知道明胶添加量为92mg/L,故每天需要添加明胶量为10000*0.092=0.92kg
3.2设备选型
3.2.1清洗与拣选设备
每天的生产量为13t，一天两班。而一班工作时间为10小时。故每小时最小生产能力为6.5/10=0.65t 由于每小时的处理量为0.65t，生产量不是很大，选料设备选择小型蓝莓自动分选机。
1. XGJ-Z型小型水果单排直式选果机（山东龙口凯祥有限公司） 分选等级：10个；
分选范围:10克-2000克；
分选速度：7200个/小时（0.8-1吨苹果、马铃薯、蓝莓、桃子、柑桔、西红柿等/小时）；
分选方式：称重式；
外形尺寸：长5.5×宽1.2×高0.9米（自动上果长8×1.2×1.1米） 额定功率：3kw； 工作电压：220v；
重量：600kg。价格：6000元每台
蓝莓清洗机：大洋牌毛刷式清洗机（山东省诸城市大洋食品机械厂） 型号：MQT1200，功率2.2kw，机重：300kg外形尺寸：2120×840×900mm处理量：1200kg/h(3600元每台)
3.2.2破碎机
离心破碎机 (靖江艾莉特食品机械有限公司)
型号：LPS-1；生产能力：1-2t/h；功率：1.5kw；产品外形：450×410×900
3.2.3榨汁机
螺旋榨汁机（靖江市新银冶金设备制造有限公司）
因为要把蓝莓榨汁完全，故选用螺旋式压榨机，使之压榨充分。 型号LZ-1.5；处理能力0.3-1.5t/h；功率4kw；外形：1560×450×1340mm
该榨汁机每小时处理量为0.3-1.5吨，非常适合。 价格：18500元每台
3.2.4原料泵
气动隔膜泵（上海路涛泵阀有限公司）
因为要输送果汁到发酵罐，所以需要配备原料泵，而蓝莓汁是浆体，故选用浓浆泵。气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。这种泵既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，不需灌引水。型号：QBY-10；流量：0-0.8m3/h；扬程：0-50m；出口压力：6Mpa
吸程：5m；最大供气压力7Mpa；功率：3.7kw 3.2.5发酵罐（酶解罐、储酒罐）
5吨果酒发酵罐 北京华裕星光科技有限公司
由于每天处理蓝莓量为13t，出汁率为 78％，所以每天生产量为13×78％=10t，前期生产30天，每天装一个罐进行陈酿，所以选择至少30个发酵罐，为备后需，所以配备35个罐。发酵时用30个，倒罐时将蓝莓酒依次另轮转入空发酵罐，进行后发酵，后发酵完成再次倒罐依然按照此工序。
该发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、温度计 、CIP清洗喷淋头、循环管道等主要部件组成。 容积为5m3。参数：圆柱体高3000mm；封头高400ｍｍ；总高3800ｍｍ；搅拌桨直径525ｍｍ；轴直径50ｍｍ；
出料管管径计算：每小时处理量为D=0.65t，M密度按1kg/L计算，物料在
R2
管内流速为v=0.6m/s，因此管径径为25mm。
发酵罐容积为5m3，填充系数0.7 3.2.6过滤设备
D
0.6。R＝0.0125m=12.5m。出料管内
WK220型硅藻土过滤机（禹州市强国化工设备有限公司）
要把蓝莓果浆酒过滤得到蓝莓酒，所以要选用较为精细的满足生产能力的过滤机。经查阅得，禹州市强国化工设备有限公司的WK220型硅藻土过滤机符合要求，其外形尺寸为900×300×400；过滤面积为1 m2，滤片数量：15；阀门口径Dg32；理论流量1-2 m3/h；工作压力小于0.2Mpa；配套泵YL3-20。
特点：硅藻土过滤机系引进国外先进技术，选用优质不锈钢材料制成，它具有外形美观，操作简单，过滤成本低，效率高等特点。过滤澄清度可达99.8%。该机已在白酒、黄酒、果汁、水处理等行业广泛应用，并获得好评。采用硅藻土助滤剂过滤后的酒和饮料，风味不变，无毒、无悬浮、无沉淀、澄清透明。因此选用此过滤机
3.2.7原酒泵
后发酵完成后需要抽酒过滤、抽酒储罐，故需要原酒泵。经查阅，上海虹兴泵业制造有限公司CHLF型轻型段式多级离心泵适合本工艺。
产品名称：CHLF型轻型段式多级离心泵 产品分类： 卫生泵 型 号：CHLF(T)2-20； 流 量：2(m3/h)； 扬 程：14m； 功率3.7kw； 转速：2900r/min。
3.2.8杀菌机
通常果酒不采用瓶装后巴氏灭菌，而通过陈酿前瞬时灭菌。所以选用超高温瞬时灭菌机，如今市场上处理能力最大的超高温瞬时灭菌机能力为10t/h，根据生产需要每小时最低处理能力为0.65t。所以选用烟台凯芙食品有限公司 全自动列管式超高温瞬时灭菌机。1台设备足以满足生产需要。主要技术性能：
1、处理能力：2-3T／h
2、灭菌或灭菌温度（根据不同的物料选择杀菌温度） 杀菌 125～150℃ 3、高温受热时间： 6S
4、出料温度＜45℃（带冷却管） 6、热利用率>90％ 7、总率：6.2KW
3.2.9 酒精、糖、酸计算
100.1t原酒，分批泵入调配罐（容量为100L)，加入酒精、糖、柠檬酸，具体加入量经如下计算：
配酒计算： 酒精用量 由公式3-1：
x1
va1v1b1
N1
x1—配普通酒时酒精用量(L)
V—配酒后总容量(L)
V1—原酒数量(L)
a1—配酒后要求酒度[％(V／V)]
b1—原酒酒度[％(V／V)]N1—使用酒精的浓度[％(V／V)]
蓝莓酒密度按1kg/L计，为得到成品蓝莓酒100t，加上过滤损失0.2％，加上澄清处理损失0.1％，1000.9980.999=100.30t。
100.30*1000=100300L，故调配后酒的容量V为100300L。 原酒数量V1为100.10t，也就是100100L。
a1为15％，b1为12％，一般食用酒精浓度为95％。所以有：
x
1003001510010012
13193
故总需加入3193L酒精。 糖用量计算 由公式3-2：
x2
va2v1b2
0.625
k1
x2—配酒用糖量(kg) a2—配酒要求糖度(g／100ml)
V—配酒总量(L)
V1—原酒数量(L) b2—原酒残糖(g／100m1) k1—砂糖纯度(一般为97％)
0.625—糖的体积系数(1kg糖溶解后占有体积)
上面已经计算调配后酒的容量V为100300L，原酒数量V1为100.10t，也就是100100L。测定的原酒残糖为0.298g/100ml。所以有：
x
1003000.251001000.298
0.62539.8 2故总需加入糖39.8kg。 柠檬酸用量计算: 由公式3-3：
x3
Vb3v1a3
k3
x3—柠檬酸用量(kg)
V—调配后酒的容量(L)
V1—原酒的容量(L)
a3—原酒酸度(g／100m1) 经测定原酒酸度为0.58g/100ml
b3—要求酸度(g／100m1) k3—柠檬酸的纯度(一般为98％)
注：lg柠檬酸相当于1.172g酒石酸，柠檬酸纯度为98％，所以1g柠檬酸相当于1．149g酒石酸。
上面已经计算调配后酒的容量V为100300L，原酒数量V1为100.10t，也就是100100L。 经测定原酒酸度为0.58g/100ml，要求酸度为0.6g/100ml。所以有：
x3
1003000.61001000.58
21.65
故柠檬酸总需用21.65kg。
调配罐我们选用容量为100L的调配罐。考虑到加料方便，便于搅拌等特点，选择定制山东中德设备有限公司的调配罐。只需6个即可，每次调配600L，连续调配。考虑到酒精，糖，柠檬酸占体积，故每罐只泵入90L原酒，调配一次共调配原酒6*90=540L，总需调配100100/540=186次。
故每次每罐加入酒精：3193/(186×6)=2.86L 加入糖：39.8/(186×6)=0.036kg 加入柠檬酸：21.65/(186×6)=0.0195kg。
下胶前应先测定蓝莓酒中单宁含量，以确定下胶用量。或通过小样试验来确定单宁和明胶的用量。方法是取40支试管，编好号码，各放10ml准备下胶的蓝莓酒，分别加入不同数量的1％单宁和1％明胶。先按顺序加单宁猛力摇动后，再加入明胶，强烈振荡后静置6~12h后，取透明度最好，明胶用量最少的试样作为最佳方案，来确定生产下胶用量。经实验我们得出加入明胶10g/100L。
由于每罐装酒90L，故每罐需用明胶9g。损失率0.1％。 调配罐选用： 公称容积 100L 工作压力 (Mpa) 常压 工作温度（℃） 小于100℃
设备材质 SUS304或316不锈钢
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。
下胶调配完用泵将酒抽入发酵罐澄清，经2~3周后，将清酒抽出（过滤），迅速与酒脚分离。
3.2.10下胶
下胶前应先测定蓝莓酒中单宁含量，以确定下胶用量。或通过小样试验来确定单宁和明胶的用量。方法是取40支试管，编好号码，各放10ml准备下胶的蓝莓酒，分别加入不同数量的1％单宁和1％明胶。先按顺序加单宁猛力摇动后，再加入明胶，强烈振荡后静置6~12h后，取透明度最好，明胶用量最少的试样作为最佳方案，来确定生产下胶用量。经实验我们得出加入明胶10g/100L。 用泵把调配好的酒泵入储罐（2t），由于每罐装酒2000L，故每罐需用明胶0.2kg。损失率0.1％。
下胶经2~3周后，将清酒抽出（过滤），迅速与酒脚分离。
3.2.11过滤设备
经澄清后，其损失率0.1％，故清酒为100.30*0.999=100.20t。 工作日按150天计，100.2/150=0.67t，每天工作10h，由
0.67/10=0.067t知过滤能力需大于等于0.067t/h，经查询溧阳市华威过滤设备有限公司的YL1-10型过滤器符合要求处理量为0.5t/h。
3.2.12灌装设备
考虑到前面的过滤损失，过滤后的酒为100.20*0.998=100t。 我们选用750ml玻璃瓶灌装，蓝莓酒密度按1kg/L计，100t=100000L， 100000/0.75=133334，考虑到酒瓶的破碎，故需用 133334个750ml玻璃瓶，软木塞133334个，热缩帽133334个，商标133334套。
灌装、打塞、套帽，工作日按150天计，前面已经计算需用133334个玻璃瓶，每天工作10h，故每分钟至少需灌装：133334/(150*10*60)=1.5瓶/分钟 。由于工厂产量小，故选择人工灌装，人工打塞，人工套帽人工贴标。不用特定设备，节约生产成本
3.3 10天产100吨蓝莓酒厂酿造车间设备一览表 酿造车间设备相关参数： 设备名称
型号
生产能力（t/h）
0.8-1 1.2 1-2 1.5 0.8 -- 0.5-1
2
FG2-G
1-10
3.7
6.2 功率（kw）
数量
小型水果单排直式选果机
蓝莓清洗机 离心破碎机 螺旋榨汁机 原料泵 发酵罐 硅藻土过滤机
轻型段式多级离心泵
列管式超高温瞬时灭菌机 0 后期澄清过滤器
XGJ-Z型 MQT1200 LPS-1 LZ-1.5 QBY-10 5t WK220
CHLF(T)2-2
3 2.2 2.5 4.0 3.7 3.5 2.5
3
1 1 1 1 4 27 1
1
YL1-10
0.5
2.5
1
3.3生产水、汽、冷、风、电及配套管道设计 3.3.1电衡算
1.选果机功率为3kw，全厂一台，每天工作10小时，共30天，则耗电量为：3×10×30=900kwh
2.清洗机功率为2.2kw，全厂一台，每天10小时，共30天，耗电量为：2.2×10×30=660kwh
3.离心破碎机功率为1.5kw，全厂一台，共工作300小时，耗电量为：2.5×300=750kwh
4.螺旋榨汁机功率为4kw，全厂一台，共工作300小时，耗电量为：4×300=1200kwh
5.原料泵功率3.7，共4台，工作300小时，耗电量为:3.7×300×4=4440kwh 6.过滤机功率为2.5kw，共一台，工作300小时，耗电量为：2.5×300=750kwh 7.离心泵功率3.7kw，共3台，工作300小时，耗电量为:3.7×300×3=4440kwh
8.灭菌机功率为6.2kw，共一台，工作300小时，耗电量为6.2×300=1860kwh 9.后期过滤器一台，功率2.5kw，实际生产时间200小时，耗电2.5×200=500kwh
总设备耗电量为：900+660+750+1200+44400+750+4440+1860+500=55460kwh
3.3.2水衡算
清洗等其它用水量：为了简单计算，每日除原料耗水外的清洗等其它用水以250t计，全厂每年用水量为250×280=70000t
3.4 劳动力计算（一天2班制）
厂房工人人数如下： 原料库人数：16人
预处理车间：往传送带传送瓶子12人；传送带摆放瓶子12人；看管选果机人数 12人 ；看管破碎机人数12人； 榨汁机8人； 过滤机8人；
糖化车间：4人 发酵车间：8人； 灌装车间：8人
包装车间：消毒10人；包装20人；打扫卫生6人；灯检4人；共40人 其他： 工厂主管4人；锅炉房4人；电工2人；煤渣场4人；保安10人； 绿化工人4人；食堂工作人员20；配电室4人；空压机房2人；废水处理3人 共57人
成品库：2人 机修车间：10人
办公楼职工人数：厂长1人；副厂长1人；车间主任1人；车间副主任2人；技术经理1人；技术人员4人；销售人员30人； 会计部门6人；采购员3人； 质检部门6人；人事部门8人；研发人员6人共70人
全工厂总人数：175
人员要求：一般生产工人要有初中以及以上学历，关键岗位操作人员应具备大专或大专以上文化水平，行政人员应具备本科以上学历，专业技术岗位应聘请相关专业人员担任，一般具有研究生以上学历。
四辅助设施计算
4.1仓库设计
仓库设置的特点:
（1）、各类货物重量的不均衡性。
（2）、物料储藏条件要求较高。（要求防蝇、防鼠、防尘、防潮、低温环境）
（3）、决定物料库存时间长短的因系较复杂
班产10000瓶蓝莓酒，按照一天两班制原则，每天可产20000瓶。一瓶500ml，则一天可产20000*500=10000000ml=10t.
A：全厂性成品仓库存放时间为365天 一天可以生产10吨
成品酒根据查表可知蓝莓酒德贮存量为1.4t/m３,面积利用系数k=0.75 存放方式为玻璃瓶放入木箱
全厂性成品仓库容量：M=w*t=10*365=3650立方米
全厂性成品仓库面积：A=m/d*k=m/dp=3650/1.4*0.75=3476平方米 B：原料仓库存放时间为10天，一天可以有13吨蓝莓原料需要存防，根据查表可知蓝莓原料堆放方法为15kg每箱，堆高4箱，平均堆放量为0.30t/m３
原料仓库容量：M=w*t=13*10=130立方米
原料仓库面积：A=m/d*k=m/dp=130/0.3*0.6=722平方米
4.2 更衣室设计
为了满足卫生要求，应让车间的更衣室靠近进口处。每个人单独使用三层的更衣柜，衣柜的尺寸位：500×400×2000mm，分别存放衣，鞋，帽等，男女，分开，一般为边房式，在入口处装沙门或者风门来防尘防苍蝇对外的沙门应向外开启。，职工更衣室面积都为：6×6=36㎡。
4.3 化验室设计
检验室也可称为中控室，其是工作人员对产品的质量和卫生进行检查监督的场所，通风和采光要求良好。
4.4 机修车间设计
机修房的常用设备 ：
普通车床C6127(一台)、CM6150(一台)、CQ6140（一台）， 牛头刨床B665（一台）， 万能外圆磨床M120w（一台）， 摇臂钻床Z3025（一台）， 机修房的面积: 8.5×7=59.5 m
4.5 卫生间（厕所、浴室）设计
卫生间的设置面积为30平方米。一个人1平米可以供20个人同时用。 设计要求：
1.卫生间应分为盥洗室和厕位 2部分也要考虑是否有淋浴的需要.
2.厂区的卫生间,一般空间宜宽敞些,有条件的应该选择通风良好的(即有窗户的)
3.应根据厂区的实际用工情况,确定卫生间的面积和厕位的比例.(若男女比例非常悬殊,厕位就要做相应的调整.)
4.排污管,如果是后期增加的,应该保证其有倾斜角度,可以用局部抬高等方
式来实施.
5.男女卫生间的隔墙一定要做到顶
6.卫生间的窗一定要做磨砂处理.一楼要做防盗栏. 7.如果水压不够,要加水箱.保证冲力.
8.卫生间的蹲坑,最好前面带半圆的防溅板,便于清洁.
9.如果是暗卫,要有换气扇,一定要有通风孔,让气体不是只在吊顶里面循环.
4.6 办公楼设计
设计行政楼建筑的面积: 36×24=864 m2。
4.7 食堂设计
食堂座位数为100个，每个座位使用面积为0.8㎡，建筑系数为0.6 厨房设计面积为80㎡
所以食堂的建筑模数为：（100×0.8）÷0.75+80=187㎡。设计为20×20=400㎡
五 公用设施设计
5.1 给排水设计
由当地的自来水公司供应，其中和酒厂车间的用水要符合饮用水的要求，而且要经过特殊处理。
废水经污水处理站处理合格后排放，主要污水来自厕所、盐水混合器的废水、设备 场地清洗污水、生活污水等，厂区下水管采用混凝土管，其管顶预埋深度为 0.8 m，为 防淤塞，设计管道流速为 1 m/s，管径不小于 300 mm，而且设有防鼠装置。
5.2 蒸汽设计
蒸汽系统由高压蒸汽灭菌器和蒸汽管道组成。做到高效灭菌。
5.3 制冷设计
生产厂房采用氟利昂式制冷，来调节生产车间的温湿度和生产员工的体温舒适度。工艺中的制冷，建设相应的制冷机房，购买离凡式制冷机制冷量1160KW。保障生产能正常运行。
5.4 风力系统设计
通风系统由通风机和管道网络组成。它的任务是输送气体，并在适宜的地点，按照工艺要求送入或抽出一定量的气体。通过调节风机的压力来改变风力的大小，有利于厂房的通风换气、空气调节、除尘。
5.5 配电系统设计
接入当地供电所提供高压电再由厂区配电房降压后使用，输电线路采用高材质的绝缘电缆，车间使用套管线路，节能日光灯，做到安全、经济、高效，这个配电室满足全厂电力供应需求和电力设备维护。设计面积为：15×9=135㎡。
六车间平面设计
6.1 车间设备平面布置设计 6.1.2酿造车间建筑结构
1、生产车间全长30m，宽18m，高8m，车间设计成单层建筑结构。 2、地基设计：地基为天然地基，采用素土填实。 3、地坪：地坪采用混凝土地面，再在上面铺地砖。
4、墙面：墙面采用普通的砖墙，内墙的厚度为240mm，外墙的厚度为480mm。
5、房盖：房盖采用钢架吊顶结构，其空间受力均匀，抗雨性能较好，外型美观大方，房顶配备机械通风装置，可通风降温，同时室内装有吊扇。因为设有房梁和复杆，因而不易结蜘蛛网，积尘较少，清洁卫生。
6、门：车间一共有三种门
A、第一种门是供工人上、下班进出和原料进出使用，规格为4000×5000 mm B、第二种门，主要供大型设备出入，规格为2400×3000 mm C、第三种是更衣室和办公室的门，规格为1000×2000 mm
7、窗：总共有2种窗，都采用钢式框架结构，车间窗的规格为2350×2350mm，用可推拉型窗，窗子距地面高为4.5m。
8、采光：为了方便车间的采光，应尽量减少在生产段隔墙。
9、通风：车间内的通风除了窗子自然通风外，还可以通过房顶的机械通风装置进行通风，安装的主要是Φ500mm的换气扇。
10、照明：车间内全部的灯都采用40W日光灯，分3排，每排为6盏，一共18盏。男女更衣室各安装2盏。
11、安全及卫生设施：车间内的四周墙面均配灭蝇灯。与外界相通的所有地方（可开的窗口，下水道口，排风窗口）均用铁纱网封闭。
6.1.2酿造车间
酿造车间设计为：36×18=648㎡。
6．1.3发酵车间
本设计中所需用到的发酵罐共为30个，前发酵时用到30个，为备后需增加5个，在倒罐时将蓝莓酒依次转入空的发酵罐，然后进行后发酵，后发酵完成后再依次倒罐，依然按照此工序。
发酵车间罐子摆放6横排，5竖排，罐子与墙壁之间的距离也为1.5米，罐与罐之间的距离设计为1.5米，每个发酵罐粗2，所以发酵车间需长度至少为：1.5×7+6×2=22.5米，为留空间取30，宽度为：1.5×7+6×2=22.5米，为留空间取30。因此发酵车间面积设计为：30×30=900㎡。
6.1.4灌装车间
灌装车间是对发酵完成的酒进行灌装，包装的场所，设计面积为30×24=720㎡
6.1.5成品库
（1）仓库四面为砖墙，窗户多开，水泥地面，成品库与生产车间之间距离为10m左右。仓库面积设计为：20×20=400㎡。
（2）仓库管理员要随时清理好成品数，并做好进货出货的记录。在所有与外界连通的入口处要安装防鼠器，必须每天检查虫、蝇、鼠害等情况，并制定相应的灭杀时间，还要注意仓库周围的环境卫生状况，另外要特别注意仓库内的防虫蝇、防尘、防潮、防霉、防鼠等的管理，注意仓库的通风与干燥情况、保持仓库的整洁、库房内要求没有蛛丝网和杂物。按一定的时间对仓库进行统一消毒一次，清扫一次，要有一定的仓库卫生安排计划。
全厂设施面积分布表
全厂建筑物占地面积S =5955m2 道路约占地3000平方米 全厂占地约8955平方米
传达室 行政楼 酿造车间 灌装车间 食堂 发酵车间 水池 宿舍楼 停车库 活动室 污水处理站 厕所 锅炉房 煤堆场 配电室 厂务室
6×3 30×24 30×18 30×24 20×20 30×30 14×12 30×24 15×6 20×20 12×9 6×6 15×15 15×15 15×9 15×10
18 720 540 720 400 900 168 720 90 400 108 36 225 225 135 150
名称
长×宽
面积(㎡)
6.2 布置说明
（1）车间设计要有大局观，首先满足生产的要求，还要从本车间在总平面图上的位置，和其他车间或者其他部门间的关系，以及发展前景等方面来满足总体设计要求。
（2）设备布置应当按工艺流水线来安排，不过有些特殊设备可以按照相同类型来做适当集中，设计务必以使生产过程占地最少、生产周期最短，操作最为方便为目标。
（3）酿造车间设备的布置，应当要考虑到多品种生产的可能性，以便能够灵活调动设备来进行生产，并且需留有适当的余地，以便更换设备。此外还应该注意设备与设备相互之间的间距和设备与建筑之间的安全维修距离。原则是既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洗方便。
（4）其他车间与酿造车间的各工序要相互配合，避免重复往返，保证各物料运输畅通。必需注意的是要尽可能的利用生产车间的空间进行运输；必须合理安排生产车间各种废料的排出，物料的进出要和人员的进出分开。
（5）生产卫生和安全保护。如防蝇防虫，卫生消毒，车间派水，防火等措施。
（6）注意车间的通风、采光、降温、采暖等措施。 （7）能够设置在室外的设备，要尽可能的设置在室外。
七卫生安全及环保工程
7.1 卫生安全设计及采用标准说明
a公共区域的卫生
（1）安排人员定期打扫公共区域的卫生，此项工作由行政部负责。废水、废料排放或处理符合国家有关规定。另外各部门应保持责任区整洁干净，做到地面无杂物、无污迹、无卫生死角、排水沟畅通。
（2）工厂厂区四周修建有围墙，无能让昆虫的大量孳生的潜在场所，确保无扩散性污染源。厂区内设施、设备等要定期维护、确保不要成为周围环境的污染源；无有毒有害气体、粉尘及其他污染物泄露等情形发生。
（3）卫生间安装有门帘、纱窗等防虫设施，内部配置有洗手液、洗手池、冲水设施，使用易于清洗、消毒、耐腐蚀、不渗水的材料。根据季节变化，做好防蝇虫防鼠工作，并做好厂区周围卫生工作。
b生产车间及设施的卫生
（1）生产车间内不同清洁区的工具、容器在班前后及生产过程中被污染时，要及时进行清洗消毒并保证其干燥后才能使用。
（2）生产车间的玻璃窗户一般情况下不要打开，车间入口处设置清毒垫为进出员工鞋子消毒，对外物料窗口设有窗帘。
（3）配置专用的容器作废弃物箱，为不透水材料制成并定点放置在不会污染产品的地点。
（4）所有的管道都要有效防止倒流现象，所有水龙头与容器之间都要有空气隔断，防止水质的污染，管道变动时必须验证是否有回流现象
c包装、贮存、运输的卫生
包装过程的卫生控制
产品内包装材料要求为无毒，不易分解，不与产品发生反应，清洁卫生，符合国家相关标准。外包装物要求无毒，不易褪色。保持库房清洁卫生、干燥。包装物不能直接堆放在地上，内包装物须设有垫板，且用干净外包装作防护。
贮存过程的卫生
仓库内通风良好和清洁卫生，保持干燥。库房门窗（包括纱窗）完好，另外做好防鼠、防虫工作。包装物须离墙离地，都不得直接放在地上。有特殊要求的物品应按要求独立存放并标识。按不同卫生要求将不同物品分开存放，同一库内不得存放可能造成相互污染的物品[8]。
运输卫生要求
运输车辆不得运输可能影响食品卫生的其它物品，如农药、化肥、化学物品等化学品。运输车辆应清洁卫生，不得有杂物、污物、异味、不得有水迹。车辆须配备有防雨、防尘棚布或封闭车厢。原料、成品装车前须由经办人员、库管员、装车人员检查确认承运车辆符合卫生要求。
d个人卫生
（1）生产人员每年进行至少一次健康体检，新来人员必须取得健康证后方可参加工作。
（2）生产人员应做到:勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发。 （3）生产人员上岗前必须穿统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外。进入车间必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间。
（4）生产人员在以下情况时必须洗手：开始工作前、从事与生产活动无关的其它活动以后，处理被污染地原料以后、上厕所后。
7.2 环保工程设计（水、气、渣、噪音、绿化等） 7.2.1污水处理站
生产用水和生活用水都是通过污水处理站处理。设计面积为：12×9=108㎡。
7.2.2锅炉房和煤堆场
从工厂卫生的角度考虑，锅炉房在厂区的位置应选在对生产车间影响最小的地方，锅炉烟囱排出的气体中含有大量的灰尘和煤屑。排入大气以后，会造成环境污染。所以，具体要满足以下要求：
（1)有足够的煤和灰渣堆场。
（2）应设在生产车间全年主导风向的下风方向。 （3）锅炉房与相邻建筑物的距离应符合卫生标准。
从大气污染污染和工厂卫生的角度考虑，锅炉房位于对车间生产影响最小的位置，在厂区西南角。我们将锅炉房和煤堆场设计面积分别为：18×15=270㎡，15×15=225㎡。
7.2.3野生蓝莓浓缩果汁在生产过程中产生的三废情况：
1 蓝莓榨汁后的废渣（主要成分：粗纤维），可以加工饲料。
2 洗果废水、车间清洗废水。经污水沉降处理后排放.
3、 生产线设备及管线清洗用水。在设备配套中采用 CIP清洗生产线设备及管线，可循环使用，节水显著，并在排放前经过污水处理厂， 达标后排放。
4锅炉的炉渣，可做制水泥的原料。 5 锅炉烟尘，除烟尘设备。
八、 技术经济分析
8.1主要设备购买费用
单位：元
8.2包装费用
500ml玻璃瓶每个1元共需要10000*2*280=560万个；需要560万元。 软木塞560万个每个0.2元；需要112万元 热缩帽560万个每个0.2元；需要112万元 商标560万个每个0.1元；需要56万元
共计费用为560+112+112+56=850万元
8.3建筑用费
全厂占地约8955平方米 每平方米3000元
总计共需要2687万元 加上各种装修等 预计总投资3500万
8.4电费 水费
电价格每千瓦时（度）0.908元
根据一个月用电量可得为55460×0.908=50357.68 一年工作八个月可用电量约为41万元
水费7.00元/吨、附加费0.50元/吨、污水费1.20元/吨（超标排放的，污水费1.40元/吨）、综合水价8.70元/吨（污水超标的8.90元/吨）。
水费按每吨8.9元为7500*8×8.9=53.4万元
8.5年经营费用计算
原料库人数：16人 预处理车间：30人 糖化车间：4人 发酵车间：8人； 灌装车间：8人
包装车间：消毒10人；包装20人；打扫卫生6人；灯检4人；共40人 其他： 工厂主管4人；锅炉房4人；电工2人；煤渣场4人；保安10人； 绿化工人4人；食堂工作人员20；配电室4人；空压机房2人；废水处理3人 共57人
成品库：2人
机修车间：10人
办公楼职工人数：厂长1人；副厂长1人；车间主任1人；车间副主任2人；技术经理1人；技术人员4人；销售人员30人； 会计部门6人；采购员3人； 质检部门6人；人事部门8人；研发人员6人共70人
全工厂总人数：239
8.6原料费
目前蓝莓的国内市场收购价格为30000元/吨 一年收购价格为3666.6*30000=10999.8万元
其他辅助原料耗费400万元
8.7 利润、利润率、回收期计算
可变成本一览表 单位：元
固定成本一览表
8.8盈亏平衡点
盈亏平衡点又称零利润点、保本点、盈亏临界点、损益分歧点、收益转折点。 通常是指全部销售收入等于全部成本时（销售收入线与总成本线的交点）的产量。以盈亏平衡点的界限，当销售收入高于盈亏平衡点时企业盈利，反之，企业就亏损。盈亏平衡点可以用销售量来表示，即亏平衡点的销售量；也可以用销售额来表示，即盈亏平衡点的销售额。
按照每瓶60元的价格销售，则每年产品销售收入60*10000*2*280=33600万元
每年可得毛利润4489.6万元，应该缴纳的税收按照5%算 则应纳税214.5万元
年可变成本=52.34*10000*2*280=29310.4万元
年固定成本=2457.4万元
BEP =年固定总成本/(产品销售收入－年可变成本－企业年纳税)
=2457.4/（33600-29310.4-214.5）=0.603=60.3%
九、 结论和建议
本设计为班产10000瓶吨蓝莓酒酒厂厂区及车间工艺设计，所选生产设备均为先进设备，满足生产需求并力求做到成本最低，效率最高，不会因为大功率而造成能源浪费。在全厂布局上，为求简洁，建筑物不多。建厂总投资4729万元，每年可以获得4289.6万元的利润。一瓶蓝莓酒德毛利润约为7.66元，总价格为60一瓶，符合消费者的消费水平。