STULZ 空调安装规范及界面
目 录
一、 机组搬运，就位。
二、 搬运保护。
三、 场地基本要求。
四、 底座制造。
五、 制冷管道安装。
六、 管道焊接。
七、 管道压力测试。
八、 加湿，冷凝水管道安装。
九、 室外冷凝器安装。
说明：空调安装质量的好坏直接影响空调的使用效果及寿命，安装公司请仔细阅读本规范，且必须按照此安装规范进行安装，否则我公司因安装不合格所产生的一切费用均由安装公司负责。
一． 机组搬运，就位
1．专用空调机组的搬运就位等工序，应采用整机搬运的方式来进行。
2．机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损
坏，应立即通知本公司作适当处理。
二． 搬运机组理时的保护
1．当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因
碰撞而受损坏。
2．搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧进行
搬运。
三． 场地基本要求
1．避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。
2．机组的正面，两侧应保留一米距离的维修空间，房间有多余的空间，后面最
好留1米的距离。
3．下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度(龙骨除外) 必须
不少于300mm ，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm 。以达到最佳的气流循环效果。
4．为方便维修应于空调机组的右侧3米范围内设置电源开关，空调机组的电源
可由此电源开关连接。
5．STULZ 空调机组的供电为三相五线，电源线必须采用五芯多股软线，避免使
用单芯硬铜线，由安装单位负责安装。
6．室内机组及室外冷凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便
调试人员于现场接线。
四． 底座制造
1．机组的底座建议采用50x50x5mm 的角钢按机组的实际尺寸制造。用膨胀螺栓
固定于地面，并刷上防锈漆。
2．如机房的送风距离较长时，应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温，吸音防火材料。
3．底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生倾斜，致使机组的门板关不严。机组与底座间需放置10mm 橡胶防震垫，减少机组于运行时发生震动及声响。
五． 制冷管道的安装概要
制冷管道的安装的好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有丰富经验的熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3m 内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用紫铜管连接。
注意：切勿使用软盘铜管
制冷管道安装要求(见附图A)
1. 制冷管道的安装应按空调机组的冷量、室内、室外机组之间的距离等设计合
适的管道尺寸。
2. 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短，弯道最
少的路线。
3. 由于三通，弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采
用。如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并从附图C 中把相关的压降换算成实际的管道长度。
4. 根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的相应实际长度计算出管道的
实际总长度。按实际总长度从附图B 中选出管道的尺寸。
5. 热气管与回液管的总长度应维持在60-80m 范围内，热气管道垂直向上应每隔
3-4m 安装存油弯，高度超越25m 时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器，并也需安装存油弯。
6. 为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安
装单向阀。(该法主要防止液击，以及让润滑油充分循环) 。
7. 水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于
压缩机停止运行时回流至压缩机。
8. 管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于2m-3m 之
间。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄漏，管道夹应采用橡胶作减震处理。
9. 如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘，保护层，以防管道受腐蚀及损害。
六． 管道焊接
1．紫铜管于焊接前必须检查管道的内、外是否清洁、完整，如发现铜管内藏污
垢时，应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用。
2．铜管必须使用切割刀切割。注意：切勿使用钢锯来切割铜管，因为使用钢锯
来切割铜管会产生铜、铁屑，当这些铜、铁屑迸入铜管后无法安全清洗，并随氟利昂的运行进入压缩机造成严重的损害。
3．在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮
气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘干后方可把管道对接。
4．铜管的焊接应采用专用铜磷焊条或银焊条，铜管表面必须保持光洁，应尽量
避免采用助焊剂。
5．焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象。铜
管之间的连接应采用相同材质, 尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。
6．如焊口旁边有易于烫坏的元件(针阀、阀门密封橡胶等) 时，应进行降温处理。
例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。
7．管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝、沙眼或泄漏等情况应
立即修补。焊接完成后应用保温材料把管道封好。
七． 管道压力测漏
1．管道打压：应以0.5mPa 开始，稳压10分钟后无泄漏压力可进行2.0mPa 恒压保压试验，保压时间24-48小时。如室内室外温差较大，应用下列公式计算应有压力。从计算所知，当温度变化在3-6度范围内压力的变化约为0.1%。24小时内压力的变化不得超过0.02KG/CM2。
273+T1
273 + T2x20KG
2．管道的恒压测试必须采用氮气，绝不可采用氧气或其他气体。由于氟利昂R22的压力会随气温的变化而改变，因此以氟利昂R22作保压测试不能反应系统是否密
封，应避免采用。
3．系统抽真空：当系统保压正常后应立即对系统抽真空。抽真空的时间视管道长短、湿度大小而定。15米以内抽1小时，30米以内抽2小时。如真空泵真空度达不到50HMG ，则应抽1小时后向管道内注入R22气体至平压以上，保持10-15分钟后再次抽真空抽1小时。管道抽真空后，不得真空状态长时间放置，应立即向管道内注入R22至平压以上，待工程师调试。
八． 加湿、冷凝水管道安装
1．加湿系统的上水管应采用6分镀锌管连接至现场的供水口。为方便进行检修，加湿器系统的进水接口应设置球阀。球阀应安装于靠近室内机组右方一米范围内不受遮挡处。随机附带的减压橡胶垫必须按厂方指示安装妥当。
2．空调系统的排水管应采用50mm 的PVC 管或双面热镀锌管连接至现场的下水口。出水口的位置应于现场与客户商定。
3．上、下水管道的连接应小心进行，并确定无任何泄漏及固定于地面或墙面。随机附带的排水水封弯头等配件必须按厂家指示安装妥当。
4．如同一现场机组过多并共用一根排水管时，必须加大排水管管径。
5．排水管必须向排水方向倾斜1%坡度，以保证排水顺畅，避免阻塞。
九． 室外冷凝器安装
1．室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，此两种安装方式，机组的热气管必须在上面，液管在下。室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5m.
2．室外冷凝器安装位置垂直管道的最高限制为25m, 最低不能低于3m, 如向上的高度超过前述高度，应于热气管的低位加装油分离器及每相隔3-4m 处安装存油弯。低于3m 则不允许安装。
3．室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等，以免影响机组的散热效果。
4．如需在室外冷凝器四周加上围档，围档与室外冷凝器之间的距离。须在1.5米以上。而且围档上必须有通风孔便于空气流通。由于冷凝器的设计为适合全天候使用，正常情况下不必要加装任何保护围档，遮雨棚等。
5．室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或PVC 管加以保护，及固定。