节能专篇
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审核人
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2016年7月20日
目 录
第一章 总 则...........................................3
第二章 编制依据.........................................4
第三章 工程概况.........................................4
第四章 墙面节能方案 ... ... .. ... .... ........... .13
第五章 屋面节能方案 ... .............................错误！未定义书签。
第六章 铝合门窗、幕墙节能方案.................. ... .. 28
第七章 电动照明安装节能方案............................31
第八章 通风及设备节能方案 ..............................40
第九章 安全生产、文明施工措施...........................41
第十章 现场安全文明管理制度. ...........................42
第一章 总 则
为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果，特制定~~工程建筑节能施工节能专篇方案。该专篇分为墙体节能、屋面节能方案”、“铝合金窗、幕墙节能方案”、“电动照明安装节能方案”、“空调通风节能”方案等五项方案。
建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检测，外墙气密性现场检测，以及系统节能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可运行。 建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：
1、分项工程应全部合格；
2、质量控制资料应完整；
3、外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；
4、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外墙气密性现场实体检测结果应合格；
5、建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。
第二章 编制依据
1、本工程招标文件。
2、本工程施工图纸设计、设计变更内容等。
3、国家和行业现行的施工及验收规范。
《砌体工程施工质量验收规范》
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
5、建筑安装工程质量检验评定标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）
第三章 工程概况
项目名称： 建设单位： 设计单位 监理单位： 施工总包单位：
外墙保温系统面积约为 保温层做法为无机墙体保温砂浆，保温层厚度 3.5 mm。屋面保温微珠颗粒120㎜、窗、幕墙采用隔热断桥铝合金，玻璃采用6+12A+6、LOW－E门窗节能保温系数及做法详见施工图纸及节能计算书。
1、施工准备
a、基层应进行施工质量验收，验收合格后才能进行保温层的施工。门窗洞口
应通过验收，洞口位置、尺寸应符合设计要求及质量要求，门窗框应安装完毕、水落管、各种进户管道和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出空隙。框架结构砖、砼交结处挂钢丝网，基层墙体用水泥砂浆做找平层，表面保持拉毛，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。 b、作业时环境温度不应低于5℃风力不应大于10m/s。不宜雨天施工，当必须在低于5℃气温下施工时，应采取相应的措施。
c、检查所有材料是否符合要求，施工机具是否符合使用要求，脚手架和垂直运输设备是否安全可靠，施工人员是否已进行项目介绍和技术交底。
2、施工机具和工具
a、拌和设备：砂浆搅拌机或滚筒搅拌机
b、运输设备：小推车、垂直运输设备。
c、施工设备与工具：脚手架、灰桶、铁锹、剪刀、抹子、杠尺、扫帚、滚筒、
螺丝刀等。
3、原材料选用：
1.无机保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性
和新颖性。其具体特性如下：
2.保温砂浆具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。
3. 本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为粉刷、涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。
4. 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。
5.操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
6.工艺原理
①．保温隔热原理：隔热外墙保温系统由界面层、无机隔热保温砂浆层、抗裂防护层、耐碱纤维网格布、抗裂柔性耐水腻子和饰面层组成。抹于墙体表面，形成无空腔保温层。整个建筑保温系统的隔热原理如同一个“冰箱”，通过屋面保温隔热和外墙保温隔热形成一个热能封闭的体系，阻断室内与外界热能传递，从而达到节能的目的；对于有架空层的建筑，架空层顶板应采用保温砂浆找平或在顶板上表面采取保温隔热节能措施。
②． 抗裂原理：抗裂防护层增强了面层柔性变形、阻裂抗渗及防水性能。无机保温砂浆体系各层抗裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计，从而形成“柔性渐变逐层释放应力”的抗裂技术路线。保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则，材料的性能满足随时分散和消解变形应力，并采用耐碱玻纤维改变力传递方向。这使系统具有良好的保温、阻裂、抗变形、抗渗等功能。 ③．防火原理：无机保温砂浆具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂就可以保证了多层建筑外墙隔热保温层的安全性。
4、施工工艺流程及操作要点
2.无机保温砂浆外墙工程的主要工序说明：
①．施工前应编制专项技术施工方案，确定隔热保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。
②．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
③．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
3. 操作要点， 施工准备：
①．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止无机玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
②．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
③．门窗边框与墙体连接应预留出外隔热保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
4．材料进入现场的复检要求，
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
5．对于外墙外隔热保温施工的还应注意：
①．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外隔热保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
②．由于隔热保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。
③作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。 基层处理
无机保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：
①．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
②．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～
20mm。
③．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。 测试垂直度：
吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用隔热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
贴饼冲筋：
隔热保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用， 应采用无机矿物隔热保温浆料预制块或直接用稍干的无机保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，免形成热桥。
10.抹无机保温砂浆：
1．无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的隔热保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
1) 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的无机保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。隔热保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
2) 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。隔热保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到
规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
2．注意事项：
1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工，隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。
2)在隔热浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
3)保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm 为宜，保温隔热面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温隔热面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
4) 对于外墙外保温隔热系统，保温隔热浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温隔热层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：
5). 在保温隔热施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。
6).保温隔热层验收：
抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验，保温隔热层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：
在保温隔热层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温隔热层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，
无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。抗裂层施工注意事项：
①．在抗裂层施工前，应在窗框与保温隔热层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
②．抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温隔热浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。 加强层做法：
首层外保温隔热的封墙面，耐碱网布二层加强处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
六．材料与设备：
1.主要材料：
界面砂浆、无机保温砂浆、耐碱玻纤网、锚栓钉、抗裂砂浆、饰面层材①无机保温砂浆系统的配制：
①． 界面剂按料浆需用水∶干粉料＝0.25~0.30∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将隔热保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，静置5min 做二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
②.保温砂浆按料浆需用水∶干粉料=1.1∶1~1.3（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将隔热保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，静置5min 做二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
③.抗裂砂浆的配制：
按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25:1（重量比），先将水放入搅拌容器中，
再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min做二次搅拌， 即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h 内用完。
2. 施工机具
电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。
总包方为本工程提供：
外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。
对原材料检查验收：
①．对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
②． 对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温隔热工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告。
七．质量控制
经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。
施工前样板：
施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；对工人进行现场交底，统一实训后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。
隐蔽工程：
外墙保温隔热砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详
细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：
1 ．保温隔热层附着的基层及其表面处理；
2．保温隔热砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；
3．饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温隔热层、饰面层的防水及密封处理；
4． 增强网铺设；
5． 墙体热墙部位处理；
6． 嵌填做法、防水处理；
7． 被封闭的保温隔热材料厚度；
8．阳角、门窗洞口保温隔热层加强处理。
十、 质量控制点
1．基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；
2．料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量
3．配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；
4.确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；
5抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；
6.每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；
7．施工应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。 十一、质量 检验批划分
1.采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足1000 m2
也为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每100m2至少抽查一处，每处不得
少于10 m2，每个检验批抽查至少不少于3处；
2 .验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
十二、 验收标准
1 ．主控项目
①．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
②．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；
检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
③．保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
2.一般项目
①．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；
②．护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
③．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。
第四章、屋面节能保温施工方案
1.材料选择
屋面保温为Ⅱ型、 材料玻化微珠保温砂浆120厚导热系数0.70W/(mk)，容重为不大于301kg-400kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查容重。计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录，然后进行原材料见证取样送检，由安徽省二站检测站检测。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏污染环境， 防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
一、 隔气层施工方法：
材料准备材料：防水隔气层材料采用聚氨酯防水涂料
二、 主要机具
1、基层清理工具：开刀、凿子、钢丝刷、扫帚、抹布
2、涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子
三、作业条件：
1、在基层做隔气层之前，雨水管、通风预留洞及烟道预留洞均已做完并经验收，
管周围缝隙用C20细石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。
2、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方
可全面施工。
四、 操作工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
清扫基层 → 涂刷底胶
1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是落水口管根等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2、底层：用热沥青均匀涂刷。
五、 质量标准
1、所用隔气层材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
2、隔气层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。
3、 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。
六、成品保护
1、隔气层操作过程中；不得污染已做好女儿墙墙面等。
2、 隔气层做完之后，要严格加以保护，在地面未做之前，任何人员不得进入，
也不得在屋面内堆积杂物。
3、排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。
七、 应注意的质量问题
隔气层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀，造成空鼓，
严重者
2、屋面保温施工
1.材料及要求：
2.材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
3.材料：
玻化微珠 保温砂浆配合比1:3
4.主要机具：
5.机动机具：搅拌机、平板振捣器。
6.工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
7.作业条件
8.铺设保温材料的基层（找坡层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
3、操作工艺
1.工艺流程：
基层清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层。
2.基层清理：找坡层表面应将杂物、灰尘清理干净。
3.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4。保温层铺设：
5.松散保温层铺设：
6.松散保温层：4。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
4、质量标准
1.松散材料保温层施工应符合下列规定:
2.铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
3.保温层含水率应符合设计要求。
4.松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。
5.保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保
温层应采取遮盖措施。
5.主控项目
保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求，出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告，保温层的含水率必须符合设计要求。
6.一般项目
保温层的铺设应符合下列要求:松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；检验方法:用钢针插入和尺量检查，造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净。
3.水泥砂浆找平层施工
①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在檐口、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
(4)防水层施工
①冷底子油的涂刷
A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C.一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过
大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
② 防水卷材铺贴
A.卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B.铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D.搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm。
E.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺
贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c.泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F.节点处理
a.天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角
和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b.穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c.分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。 d.阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e.防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
(5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
4.成品保护
(1)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
(2)雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
(3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
5.屋面防水质量控制措施
(1)屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
(2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
(3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
(4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
(5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
6.屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
4、屋面瓦施工
挂瓦条施工要求按主瓦面尺寸及瓦面出檐口尺寸定位，挂瓦条安装要求牢固、均匀、平直、坡度一致，平整度误差不超过±5mm，挂瓦条钉距：72°屋面及檐口部位350mm-450mm，其它部位不超过500mm，挂瓦条悬臂长度不超过100mm。固定钉要求无松动现象，否则需补钉。挂瓦条钉设后，需带通线验收，合格后方可开始挂瓦。
1、膨胀栓固定：使用Φ8*100 mm、Φ10*160 mm膨胀螺栓将挂瓦条、保温板一起固定在屋面混凝土内，膨胀螺栓必须钉在防水板波峰，进入混凝土屋面层不小于40mm。如钉孔位置打偏，务必拔出，在相邻的波峰重新打孔，并用环氧树脂胶密封废弃的孔洞，保证不会漏水为合格。同一根挂瓦条上膨胀螺栓不得少于2个，螺栓间距保持在350mm-500mm为宜。
2、挂瓦条间距及水平方向平整度依据屋面瓦的规格及搭接长度而定。在挂瓦条上钻孔时使用防腐木间隔条以固定两根挂瓦条的间距，挂瓦条间距为屋面瓦长度扣除上下两片瓦搭接长度，木间隔条长度等于挂瓦条间距减去挂瓦条宽度。水平方向拉水平线为基准控制平整度达到规范要求。本工程要求主瓦出檐口6~8cm，最下一道“挂瓦条”距离檐口距离为31.5-（6~8）cm，其它挂瓦条净距为23.5cm，最下边支撑屋面檐口瓦的防腐木条距离檐口2cm且必须高出正常挂瓦条15~20mm。
3、钻孔注意事项：使用冲击钻打孔时，应脚踩挂瓦条避免移动，尽可能使钻头与屋面垂直，以保证螺栓钉下去后不会使挂瓦条产生位移。钻孔时应根据膨胀螺栓的长度，在钻头上做醒目的限位标志，以保证钻孔的深度与螺栓长度一致并不至穿透结构砼层。
4、挂瓦条调平：为保证挂瓦后屋面整体平整度，需要保证挂瓦条的平整度，从屋脊到檐口拉线90°及60°（与屋脊夹角）作垂直平整基准，如果±高差大于规范或设计要求，需要通过在挂瓦条下垫木块或调换挂瓦条的厚度来调整达到要求。
（三）沟瓦安装
在脊沟底附加卷材防水上铺设宽度600mm的10mm×10mm×1mm钢丝网一道，钢丝网压在两侧的挂瓦条下不少于150mm，且必须有膨胀钉固定，然后从脊沟的上口到下口拉线铺设防水抗裂砂浆，待砂浆稍干后从下往上按坡度铺设沟瓦，沟瓦下砂浆必须饱满密实，沟瓦两边必须压在主瓦下25mm。
（四）主瓦安装
主瓦从檐口往屋脊处由下向上安装，上下错缝搭接，左右顺常年主风向搭接，瓦下沿成一条水平线。每片瓦用两颗Φ4*40 mm的不锈钢自攻螺丝固定在挂瓦条上。遇瓦片无法固定（如屋脊、沟瓦两侧等）的特殊情况时，需在瓦片上口切缝
并用Φ1.2mm的铜线固定在挂瓦条上，主瓦搭接宽度符合要求，主瓦出檐长度为60~80mm，主瓦安装平整度20mm。
（五）脊瓦安装
坡度小于50°的脊瓦用防水抗裂砂浆座浆固定。坡度大于50°的脊瓦，需同时在瓦片上口切缝并用500mm长Φ1.2mm铜丝按瓦尺寸预先固定在脊口预埋的膨胀栓钉或挂瓦条上。72°塔楼八角处脊瓦，需在瓦片上口切缝并用500mm长Φ1.2mm铜丝固定在预钉的膨胀螺栓或挂瓦条上，并在脊瓦上表面用Φ4*40不锈钢钉贯入脊瓦的下卧砂浆里，且要求主瓦全部钉防风扣。在脊口部位挂瓦条固定后，钻孔钉膨胀钉固定铜丝。
所有屋脊处（含斜屋脊）均需在防水板临时固定后，用10×10×1mm的钢丝网在脊口两侧各150mm宽用钢钉固定在钢筋混凝土结构层。当挂瓦条固定后，挂瓦前用Mb7.5的抗裂水泥砂浆沿钢丝网300mm宽范围内甩浆压实30mm-50mm厚，12小时内喷水养护。水泥砂浆内掺聚合物及杜拉纤维，砂浆强度为M7.5。脊瓦安装要求顺直，瓦口咬合坡度及标高一致，脊瓦需覆盖主瓦20mm。主瓦压住沟瓦两边下口长度25mm。
（六）72°塔尖顶部瓦安装
72°塔尖上部两片瓦范围内周圈用10×10×1mm钢丝网片封闭，并用钢钉固定在结构面，采用挂贴相结合的办法。瓦片距塔顶结构30～50mm处用砂浆收成50mm的圆弧，砂浆面要求压光无开裂。
第五章、幕墙、门窗方案
1. 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定，本工程门窗、幕墙采用断桥隔热铝合金型材、玻璃采用6+12A+6LOW-E。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，对门窗、幕墙见证取样送检要进行七性试验。
2. 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
1.1.3 现场安装
（1） 门窗、幕墙施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建
抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m
时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
1.1.4 门窗加工、安装质量标准
钢门窗装配各项允许偏差表
（2）门窗、幕墙其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符
合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
第六章、照明节能概况
一、照明灯具设计采用T5荧光灯、电子整流器，直管荧光灯的光效值不低于70Lm/W,楼梯间内采用吸顶灯，走道采用吸顶灯或嵌入式筒灯，疏散走道、防烟楼梯间及前室设置疏散照明灯，疏散走道地面最低水平照度不应低于0.51x，楼梯间内的最低水平照度不低5.01x，楼梯开关采用单联双控开关；门厅计值照明901x，功率密度值5w/m2住宅设计值照明1401x，功率密度值6w/m2。配电房设计值照明1981x，功率密度值5.5w/m2地下室车库设计值照明761x，功率密度值
2.5w/m2发电机房设计值照明2131x，功率密度值5.5w/m2消防控制中心设计值照明4981x，功率密度值12.9w/m2弱电机房设计值照明4681x，功率密度值12.5w/m2。
二、配电及照明
1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行
有关标准和规定。
2、荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表的规定。
3、管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表的规定。
4、照明设备谐波含量限值应符合表的规定。
检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 检查数量：全数核查。
5、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表的规定。
不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值
检验方法:进场时抽样送检，验收时核查检验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
6、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测，其中：
①供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为+7%、-10%。
②谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1～25次）谐波含有率为4%，偶次（2～24次）谐波含有率为2%。
③谐波电流不应超过表中规定的允许值。
谐波电流允许值
7、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。
检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。
检查数量：全部检测。
8、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。
①照度值不得小于设计值的90%；
②功率密度值应符合《建筑照明设计设计标准》GB50034中的规定。
检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。 检查数量：每种功能区检查不少于2处。
9、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303标准中有关规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
10、交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
11、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。
检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各负载电流、电压和功率。
检查数量：全数检查。
第七章、通风与空调节能工程：
1.合理选用空气调节系统室内设计参数及设计新风量。
2.选用低噪音、高效率的各类设备，禁止采用淘汰产品。
3.空调冷冻水系统采用变流量控制，根据供回水总管上的压差控制器调节水泵运行的台数。
4.风管和水管的绝热材料和厚度符合节能规范的要求；空调供冷水管与风管设置隔汽层与保护层。
5.空调通风系统采用了自动控制，既提高了使用的舒适性，又防止了因超温和不合理运行造成的浪费。
二、施工工艺与质量控制措施
1、钢板风管制作
A、型钢法兰风管加工流程图：
B、下料
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
C、剪切
剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
D、咬口
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
E、折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
F、成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
G、铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于
630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
H、翻边
翻边尺寸要均宽，最小≦6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
I、口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
2、风管安装
A、风管安装流程如下：
B、支吊架安装：
a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
b、吊架间距：
风管水平安装：支、吊架间距不大于2.5～3m。
风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
d、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。
e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
g、吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副
D、吊装：
a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
b、风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。
c、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
d、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
E、风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：
3、风管测漏
风管系统安装后，在保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。
A、试验标准:
风管的漏风量应满足下表规定：
被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力。
B、试验方法：
a、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检验。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
b、漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
c、本工程风管漏风量测试采用风管式漏风量测试装置连接被测风管，要求
规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积（m2）。
启动正压送风机机，调整节流器开度到风机压力等于被测试风管的工作压力。待送风压力稳定后，由测量装置读出漏风压差数。
将漏风压差数对照“漏风量－压差”表查出漏风量（L／S）。
面积漏风量m3／（h×m2）。 将漏风量（L／S）除以被测风管的表面积（m2）并进行单位换算后得出单位
将得出的单位面积漏风量数值与前面所提的允许漏风量计算表对应的漏风量相比较，当小于或等于允许漏风量时为合格，反之为不合格。采用涂抹式风管测漏法找出渗漏点，涂抹液体采用简单的肥皂水，浓度以皮肤触摸感觉粘稠为可。
C、凡经试压为不合格的管段必须进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在开动试压机后15分钟才读出漏风压差数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。
D、测试数据整理
所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。
为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由施工单位班长、空调工程师、工程监理等人进行监测。
最终测试数据报告可转换成表格形式备案存档。
4、风阀及风口安装
A、风阀安装
a、对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
b、止回阀的安装方向正确。
c、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
d、排烟阀及手控装置的位置符合设计要求。安装后动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。
B、风口安装
安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，
风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
a、铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
1.1.6 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
第八章 安全生产、文明施工措施
（1） 安全生产及文明施工措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
第九章现场文明施工管理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。 注意用电安全，防止触电事故发生。
工作后清理工作现场，检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
（3） 施工安全制度
安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。
不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。
所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。
（4） 消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。