抗裂砂浆试验方法
1、抗裂砂浆可使用时间：
标准抗裂砂浆配置好后，在试验室标准条件下按制造
商提供的可操作时间（没有规定时按1.5h ）放置，此时材料应有良好的操作性。
2、抗裂砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度：
在10个70mm ×70mm ×20mm 水泥砂浆试块上，用标准抗裂砂浆置入标准模具内，制作成标准规定的试件，成型时注意用刮刀压实，试块用聚氯乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d ，取出在试验室标准条件下继续养护20d 。用双组环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结钢质上夹具，放置24h 。
试验：5个试件，将试件置于水平状态，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5㎜/min的拉伸速度测定最大抗拉强度, 即为粘结强度.
另5个试件，将试件水平置于水槽底部标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5㎜处，静置10d 后，取出，试件侧面朝下，在（50±2）℃恒温箱内干燥24h 再置于标准环境中24h ，然后将试件置于水平状态，在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以5㎜/min的拉伸速度测定最大抗拉强度, 即为浸水粘结强度。
3、抗压强度：
按照GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 制作试件及养护，抗压强度、抗折强度试验按水泥方法进行。
4、抗裂砂浆压折比：（柔韧度）
按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》制作试件及养护，抗压强度、抗折强度试验按水泥方法进行。 压折比计算：T ﹦Rc/Rf
试中：T —压折比
Rc—抗压强度
Rf—抗折强度。
6、冻融：制作70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 试件12个，养护28d 。
①将试件装入－15～－20℃范围的冷冻箱；
②用钢筋焊制与试件相匹配的蓝框，将试件放入框内。 ③配备称量为5㎏的电子天平。
④配备一个溶解水槽，装入试件后能使水温保持在 15～20℃范围内。
⑤压力试验机试压。
试件养护26d 后从养护箱取出，检查外观并作记录后，两组试件 同时放入15～20℃水中浸泡，水面高出试件20㎜，两天后取出，用拧干的毛巾擦干水分，编号称其重量。一组放入篮框进入冷冻箱动容，另一组放入标准养护箱继续养护。试件在冷冻箱内距底部20㎜、相邻50㎜，当冷冻箱内
温度低于－15℃时将试件放入，冷冻箱内温度保持在－15～－20℃范围内。每次冻结时间为4h ，冻后取出放入溶解水槽中，保持在15～20℃溶化，试件在水槽中融化不得小于4h ，融化完后即为该次冻融循环结束。取出试件，送入冷冻箱进行下次循环试验。
每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况，当该组试件6块中的4块出现明显破坏（分层、开裂、贯通缝）时，该组试件的冻融试验终止。
冻融试验结束后，冻融试件与对比试件应同时放入105±5℃的条件下烘干，然后进行称量、试压。如冻融试件表面破坏比较严重，应采用水泥净浆修补，放入标准环境中养护2d 后再与对比件同时试压。
砂浆试件冻融试验后，应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。
砂浆试件冻融后的强度损失率：
∆f m =f m 1-f m 2⨯100 f m 1
式中 f m 1——对比试件的抗压强度平均值（MPa ）
f m 2——经N 次冻融循环后的6块试件抗压强度平均值
（MPa ）
∆f m ——N 次冻融循环后的砂浆强度损失率（%）
砂浆试件冻融后的强度损失率：
∆m m =m 0-m n ⨯100 m 0
式中 ∆m m ——N 次冻融循环后的质量损失率，以6块试件的
平均值计算（%）
m o ——冻融循环试验前的试件质量（kg ）
m n ——N 次冻融循环后的试件质量（kg ）
当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，说明该组试件两项指标同时满足上述规定，则该组砂浆在试验的循环次数下，抗冻性能可定为合格，否则不合格。
发布科室： 建筑节能检测室 发布人： 黄光勇