第一章 工程概况
⒈ 工程名称：福民小区公租房院区配套管网工程
（给水管道、消防管道、污水管道、热力管道）
⒉ 工程地址：新安县产业集聚区福民小区公租房院内
⒊ 建设单位：新安县房地产管理局
⒋ 建筑功能：室外管网（包括给水、消防、污水、热力管网） ⒌ 质量目标：合格
⒍ 安全管理目标：确保安全生产、文明施工
⒎建筑概况：
本工程为福民小区公租房院区配套工程，本小区给水采用自建水井供给，采用两套无负压供水设备分别给公租房及经适房供水（水井及井用泵由甲方自建），室外给水管采用塑料给水管，管径有DN200、DN100、DN75，热熔连接。小区供水管网在小区东西两侧接入市政管网形成环状供水管网。
院区消防管道采用钢管焊接而成，管径为DN100，主阀门采用闸阀、法兰连接。室外消防栓安装见05S201页8图，采用SS100/65-1.0型室外消防栓。
室外排水雨污分流，雨水管道施工部分已随院区道路工程施工，具体施工方案详见院区道路、雨水工程施工方案，此处暂不赘述。污水经化粪池处理后排入小区南侧市政管网。管材主要为预制钢筋混凝土管，管径DN200、DN300、DN400，接口采用水泥砂浆抹灰接口方式，接口厚度不小于混凝土管壁厚度，宽度不小于400mm，内衬细密钢丝网片。
院区供热管网采用分区供热，我方施工范围为北区公租房院区热力管道。热力管道采用无缝钢管焊接，供回双管，管径为DN200、DN150、DN100、DN80、DN65管道安装应先除锈后刷防锈漆两遍。热力管道系统由市政供热管网于院区西侧接入院区配套热力转换站，再接入各幢楼内。
具体施工内容为：
给水管道采用开槽施工安装敷设。塑料给水管DN200约420米，DN100约1140米，DN70约70米，热熔连接。阀门采用法兰阀7个和螺纹阀12个。给水管道阀门井三个，阀门井采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑。
消防管道采用DN100钢管焊接而成，总长度约702米，管道安装完成以后刷冷底子油两遍，之后用玻璃布白布面缠绕，再刷沥青漆两遍。安装浅型室外地下式消火栓1.0Mpa7套。焊接式法兰阀8个。消防用检查井三个，其中院区西侧接市政用管道检查井2个，院区内1个。
污水包括各栋住宅楼污水支管、污水井，1、2号化粪池；1号化粪池采用7#钢筋混凝土化粪池，有效容积100立方米，2号化粪池采用4#钢筋混凝土化粪池，有效容积80立方米。
污水管道均采用钢筋混凝土管，DN200混凝土管470米，DN300混凝土管500米，DN400混凝土管450米，砖砌圆形污水检查井61座，井身采用MU10粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，并用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，井外壁采用原浆勾缝，井盖均为预制混凝土井盖。
供热热源由市政集中供热提供，分南区、北区供热管网两部分。供
暖热网热媒为80/60℃热水，由小区热力转换站供给，热源为市政热网提供；保温层用50mm厚聚氨酯瓦块保温，外做二布三油并刷聚氨酯两遍防护，室外热力管道采用无缝钢管焊接连接，直埋敷设，DN200钢管640米，DN150钢管45米 ，DN100钢管1800米，DN80钢管310米，DN65钢管60米。阀门井9个。
第二章 施工部署
一、施工总体目标
工程质量目标：合格
工程安全管理目标：确保安全生产、文明施工
二、工程工期进度计划
我项目部目前正在施工福民小区院区配套工程附属建筑部分垃圾中转站、公共卫生间，热力转换站、水泵房，东大门，西大门，鉴于目前小区内施工现状，小区室外工程施工根据公租房院区各住宅楼和院区附属建筑施工进度，在不影响住宅楼和附属建筑施工的前提下，对于具备施工条件的管网及时安排施工，争取在规定总工期时间内，提前保质、保量完成公租房院区配套管网工程。（给水管道、消防管道、污水管道、热力管道）
三、工程项目施工组织
项目部组建：项目部设臵项目经理一名，项目技术负责人、质量管理、材料管理、计划管理、安全管理、设备管理、经营管理人员各一名，另设土建工长、电气工长、水暖工长、测量员、技术员各一名，所配臵的人员能够完成该工程的所有承揽的项目。项目经理部组织机构如下：
四、施工工艺流程
五、施工程序
在本工程施工中，根据现场的场地情况，拟定全面的施工计划，保证施工时不造成窝工、返工等现象，要求给水、消防、污水、热力管道
和土建密切配合，做到一次成活，满足设计规范的要求。为保证现场整洁，施工运输方便，尽量做到施工完毕一段，覆土一段。
六、施工总体思路
施工机械的选择
（一）挖土机械
挖土主要采用反铲挖土机，人工配合施工清土。
(二)混凝土、砂浆机械配臵
现场砼部分采用商品混凝土，严格有关规范和标准。
（三）钢筋机械选择
为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋由我方院区附属建筑钢筋组负责加工制作。
第三章 资源配置
按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程劳
动力配备、施工机械机具使用做出了相应的施工计划。
一、劳动力安排计划及工程施工机械使用计划
按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。
二、施工准备
1. 技术准备
开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认
真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。
项目技术负责人编制施工方案，经报申后，才能在施工中应用。 根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核。
2.生产准备
制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。
⒊组织管理准备
施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。
第四章 主要分部（分项）工程施工方法
一、室外给水管道安装
1、施工工艺
施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2、因本专业施工和土建专业关系密切，所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求。
3、对已安装好的管道进行水压试验，管道安装完毕，验收前进行冲洗、消毒，使水质达到规定洁净要求。
4、本分项工程尤其要注意的成品为：①埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水；②地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在
管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时；③在管道安装 过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
二、室外消防管道安装
1、施工工艺
施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道焊接→阀门安装→消防栓安装→管道防腐层施工→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2、测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设， 根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位臵，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
3、土方开挖：采用机械开挖，人工清槽。
4、管道安装
（1）、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
（2）、管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm。
（3）、安装方法
a.管子、管件、阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设臵应便于检修，无障碍。
b.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。 c.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
d.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
e.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。
f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
（4）、对焊工的要求：凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加考试，焊丝、焊条必须具有合格证和质量证明书。
a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；不应小于管子外径。
b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
f.管道组对坡口为“V”型坡口，夹角70°～75°。
5、试验与验收
（1）、一般规定
a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
b.建设单位和监理单位，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
（2）、外观检查
a.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验。
b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
（3）、压力试验：
a.管道安装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验。
b.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。
c.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
d.建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应及时办理签证。 e.压力试验应该具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。
h.试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
i.待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。
j.液压试验应该使用洁净水。
k.试验前，注液体时候应该排尽空气。
l.试验时，环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。
m.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 n.承受内压的地上钢管试验压力应该为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应该为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa
o.液压试验应该缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
p.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新
进行。
6、土方回填：回填前，应先清理槽内杂物，回填时做好施工记录签证。
7、消防管道安装的一般要求
（1）、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
（2）、消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 （3）、消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 （4）、室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。
（5）、地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
三、室外污水管道敷设 1、施工工艺
2、施工测量放线 2.1、定位测量
根据图纸的设计要求，用水准仪配合钢尺测出管线的位臵。 2.2、标高控制
按照设计从标准标高处引至施工各段，设立多个点。 3、土方开挖
本工程土方主要采用反铲挖土机进行机械开挖，开挖时应进行放线测量，控制挖土深度，不能超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底
修理平整。
根据开挖的深度和土质情况，确定合理的放坡系数，以满足施工要求，又不造成浪费人工。
4、混凝土污水管道的敷设
当管底清理干净，达到设计标高后，就可以做120°混凝土基础。根据02S531-1第13页标准图做法施工。基础完工后用水准仪做标高检查，保证流水的坡度，安装混凝土管道，浇筑管道周围的部分混凝土，并人工捣实。
5、管道接口
本工程污水管道采用水泥砂浆抹灰带接口连接方式。 6、回填土
当混凝土达到设计要求即可进行土方回填。在管道周围要人工用木夯夯实，在离开管道500 mm以上采用蛙式打夯机。要求分层铺摊，每层铺摊厚度不超过300mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。
7、检查井砌筑
本工程的检查井全部采用Mu10粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑。 ⑴当检查井基础施工完毕后即进行检查井砌筑，砌筑前砌块提前1天用水润湿，含水率不小于15%。
⑵根据各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。
⑶拌制砂浆：砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用混凝土搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于2分钟。
⑷砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为70-90mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
⑸根据规范要求留臵试块。
⑹井体中根据图集要求预埋各种铁质构件，并按要求做好防腐处理。
⑺当砌筑完毕后，井内用1：2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，厚度为20 mm，施工时做到不漏抹，保证不空鼓。
8、化粪池施工 ①、钢筋工程： ㈠钢筋进场存放钢筋试验
对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。每组试验现场按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中《不合格品控制程序》。
㈡钢筋制作
钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，
再进行钢筋制作。
㈢钢筋连接接头
钢筋的连接采用搭接，必须满足规范的要求，对于部分短的钢筋可以采用闪光对焊连接。钢筋接头位臵要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。
②.混凝土工程： ㈠混凝土浇筑机械的选用
本工程中的混凝土部分采用商品混凝土。 ㈡混凝土施工工艺 ⑴混凝土浇筑
商品砼进入现场后，要记录其进、出场时间，检查塌落度是否符合要求，对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。
本工程的化粪池施工作为一个特殊过程进行控制，所有混凝土保证连续施工，不留施工缝。在浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过600mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。
浇筑顶板的混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。
混凝土浇筑完后要进行洒水养护，养护期不少于7天。
四、供热管道施工 1、施工工艺
施工准备→测量放线→沟槽开挖→安装准备 → 预制保温 → 管道敷设 →管道试压→防腐和保温修补→回填 →管道冲洗→试运或封闭。
2、测量放线
根据设计图纸的位臵，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3、沟槽开挖
为便于管道安装和其它管网施工，减少不必要的重复开挖施工，供热管道管沟和污水管道及给水管道同步开挖。，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4、管道安装
管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
5、管道焊接
管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
6、配件安装
阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
7、压力试验
管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
8、管道防腐
应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
9、沟槽回填
回填土时要在保温管四周根据标准填细砂，再填素土，用人工分层夯实。
第五章 质量保证措施
一、 工程质量标准
本工程严格按照《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》（GBJ300-88）的有关要求和现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标：合格。
二、 质量管理措施
1、认真落实各级岗位责任制 制定各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据“质量第一，
科学管理，信守合同，用户满意”的质量方针，对项目部管理人员按岗位制定考核办法，通过考核可以使各级质量责任制得到基本落实。
2、实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到分工明确。 制定工程质量管理目标，针对此目标，由项目经理再对责任目标分解到个人，做到分工明确。
3、做好质量预控计划及措施
针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保达到预控目标，实行质量否决权制度，并把质量否决权同年度质量目标挂钩，达不到目标不予兑现承包奖，并作为一项升职提薪的考核指标。
4、加强培训学习
经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，建立周末学习制度，提高各级人员的技术素质及操作能力。
三、材料管理
物资采购按建设单位在招标文件中规定的方法进行供应，由建设单位提供的物资执行《业主提供物资管理工作程序》。
四、文件、资料管理
必须有工程所需的完整的文件、技术资料，国家规范、标准、操作规程、图纸及其它工程所需的文件资料，施工现场的所有管理人员均要按各自的分工做好质量记录，填写要规范、准确、清楚，杜绝当时不做记录，事后再补的不良现象，现场设一名文档管理员，需要报送技术科的资料要及时报送，并建立好文件收发台帐。
五、机械设备及试验、测量、计量、检验用仪器管理
施工中所用的检验、测量、试验、计量仪器及需周期校验的施工机械设备的控制执行《检验、测量和试验设备控制程序》和《机械设备使用维护管理规定》。
六、工程报验及试验
根据本工程的特点，为了建设单位和监理公司现场工作的方便，在施工中要积极配合监理公司、建设单位的监督工作，保证工程顺利进行。
施工单位在每次验收前，要按照有关要求，填报报验单，监理公司、建设单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。
第六章 施工进度控制及保证工期措施
一、劳力保证
精选基本骨干力量，配臵钢筋、木工、砼工、瓦工，抹灰工、等专业班组，全部是由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成，劳力实行动态管理，如进度拖后时，可根据实际情况随时增调。
二、机具保证
根据工程施工需要，投入足够的机具设备，在满需要的基础保证有一定量的储备，砼采用商品砼，打夯机、装载机等机械能够满足施工的要求。
三、技术保证
1、做好施工准备工作计划：开工前，严细施工技术准备工作，认真进行图纸会审，将施工中可能遇到的技术问题想在前面，提前制定出解决方案。
2、合理安排设流水段施工：根据工程的需要，在合理安排流水时，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。
3、加强成品保护：工程开工前制定详细的成品保护措施，并严格执行，以免因成品破坏造成返工而影响进度。
四、质量保证
在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。施工过程中，严格执行“自检、预检、专检”三检制度，质检员要及时发现质量隐患，提前纠正，工程分部分项一次验收成优，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。
五、搞好四个配合
1、与设计单位的配合：各技术人员认真细致地审阅图纸，对设计中存在的问题、疑问要提前发现，及时与设计单位联系解决。
2、与建设单位、监理及质量监督部门配合：提前申办有关手续，对其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动地处理施工中存在的问题。
3、做好土建专业与安装专业的配合。