一、防水工程质量验收标准
一、涂膜防水
1、 防水施工宜用于涂膜防水材料。
2、 防水材料性能应符合国家先行有关标准的规定，并应有产品合格证书。
3、 基层表面应平整，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷。基层含水率应符合含水材料的施工要求。
4、 防水层应从地面延伸到墙面，高出地面250mm。浴室靠淋浴头墙面的防水层高度不得低于1800mm。
5、 防水水泥沙浆找平层与基础结合密实，无空鼓，表面平整光洁、无裂缝、麻面、起砂，阴阳角做成圆弧形。 6、 涂膜防水层涂刷均匀，厚度满足产品技术规定的要求，一般厚度不少于1.5mm不露底。
7、 使用玻纤布施工接茬应顺流水方向搭接，搭接宽度不小于100mm，使用两层以上玻纤布上下搭接时应错开幅宽的1/2。
8、 涂膜表面不起泡、不流淌、平整无凹凸，与管件、洁具、地脚、地漏、排水口接缝严密收头圆滑不渗漏。
9、 保护层水泥沙浆厚度、强度必须符合设计要求，操作时严禁破坏防水层，根据设计要求做好地面泛水坡度，排水要畅通、不得有积水倒坡现象。
10、 防水工程完工后，必须做24小时蓄水实验。
二、卷材防水 卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
1、 卷材防水不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
2、 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
3、 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。 检验方法：观察检查。
4、 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层应设置隔离层；刚性保护层和分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
5、 排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法：观察检查。
6、 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：观察和尺量检查。
二、铝合金门窗施工验收标准
铝合金门窗如何验收 铝合金门窗施工验收标准
材料要求
一、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
二、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
三、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 作业条件
(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。
(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。
(4)检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 施工操作工艺
四、工艺流程
划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件
五、操作工艺
(1)划线定位
1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2)门窗的水平位置应以楼层室内+5Om的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2)铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
(3)防腐处理
1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝
合金门窗。
(4)铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(5)铝合金门窗的固定
1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8Omm深、直径为6mm的孔，用L型8Omm×5Omm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
(6)门窗框与墙体间缝隙间的处理
1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2)如果如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(7)门窗扇及门窗玻璃的安装
1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
(8)安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 质量标准
主控项目
(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
一般项目
(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
(5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
成品保护
(1)铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
(3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
(4)交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 质量记录
(1)有关安全和功能的检测项目:建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
(2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
三、混凝土、水泥砂浆整体楼地面
一、适用范围
水泥砂浆、混凝土等整体楼地面。
二、材料要求
1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。
2砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。
3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。
4混凝土面层的强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。
5水泥砂浆面层的强度不小于M15。
三、混凝土垫层施工
一、基层处理
1、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。
2、沿周围的墙面弹出50标高控制线。
3、找平做点：根据室内的50标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。
4、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条
先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。
二、施工要点
1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护
2、施工工艺：
（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。
（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。
（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
（8）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。
三、质量验收
1、划分检验批：
按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
2、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3、技术资料检查
（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、试验报告。
（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。
（3）混凝土（砂浆）开盘鉴定。
（4）检验批验收记录。
4、表面允许偏差项目检查。
混凝土（水泥砂浆）垫层允许偏差表
四、整体楼地面面层施工
一、基层要求
1、待混凝土垫层强度达到1.2Mpa后，方可进行面层施工。
2、将垫层上的分隔缝用水泥砂浆填平。
3、找平做点：根据室内的50控制线，地面设计厚度，拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋
二、施工工艺
1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护
2、施工工艺
（1）混凝土（砂浆）搅拌：
①配合比申请：由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室，试验室通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
②计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
③搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
（2）基层清理：在基层上洒水湿润，不可有积水，然后刷一道界面剂。
（3）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋厚度用刮杠摊平，再用木抹子初次搓平压实。
（4）表面压光:初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，表面先撒一层预拌好的比例为1:1的水泥砂子灰，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。
（5）养护、保护：等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。
（6）抹水泥砂浆踢脚：
①当地面达到上人强度后，方可进行踢脚施工。
②先在墙面上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，然后抹8mm厚的1：3的水泥砂浆，表面扫毛划出纹路，上口用尺杆修直。
③待底层砂浆终凝后，再抹6mm厚的1：2.5的面层水泥砂浆，表面用铁抹子压光。
（7）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。
三、质量验收
1、划分检验批：
按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起确划分检验批，确定检验批数量。
2、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3、技术资料检查
（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。
（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。
（3）混凝土（砂浆）的强度报告。
（4）有防水层的房间防水层隐蔽验收记录和二次防水工程试水检查记录。
（5）垫层、防水隔离层检验批验收记录。
（6）检验批验收记录。
4、外观质量检查
（1）与基层粘结牢靠，无空鼓、开裂。
（2）表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）表面光滑、洁净，颜色均匀。
（4）水泥砂浆踢脚与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
5、表面允许偏差项目检查。
整体楼地面允许偏差表
四、砌筑工程的标准要求
一， 所用主材必须符合要求，砌筑砂浆必须达到设计标准。
二， 砌筑砖砌体，砖应提前1-2天浇水湿润。
三， 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
四， 砖砌体的转角处与交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎
水平投影长度不应小于高度的2/3.
五， 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎
沿高度方向不应超过300MM。
六， 填充墙砌筑时应错缝搭接，蒸压加气砼砌块搭接长度不应小于砌块长度
的1/3且不小于150MM。
七， 填充墙顶部塞顶施工宜在砌筑完成7天后进行，且端部应有顶紧措施。 八， 用加气砼砌块砌筑墙体时，日砌高度不宜大于1.4M。
九， 砖砌体工程竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。
十， 加气砼砌体垂直缝，宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于
15MM，垂直灰缝不得大于20MM。
十一， 在墙上留置临时施工洞时，其侧边离交接处墙面不应小于600MM，洞口
宽度不超过1M，宽度超过300MM的洞口上部应设置过梁。
十二， 拉结筋每边伸入墙内不小于1M。
十三， 砖墙砌筑的基本要求，横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接茬可靠。 十四， 砌体工程允许偏差，轴线位移小于等于10MM，垂直大于3M小于等于
10MM，小于3M小于等于5MM，表面平整小于等于8MM，门窗洞口正负5MM。
五、 模板安装工程标准要求
一、模板及支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼重量，侧压力及施工荷载。
二、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
三、模板接缝不应漏桨，在浇筑砼前模板应交水湿润，但模板内不应有积水。
四、现浇钢筋砼梁板当跨度大于4M时，模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨度的1/000—3/000.
五、混凝土达到设计要求需拆模时，模板拆除顺序，一般后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部位。
六、模板轴线位置允许偏差5MM，基础截面尺寸允许偏差10MM，柱梁墙+4，-5，层高垂直度不大于5M允许偏差5MM，大于5M允许偏差8MM，平面平整度5MM。
六、一般抹灰工程标准要求
一、基层表面必须洁净，材料品种和性能必须符合设计要求。
二、抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能。
三、内墙抹灰不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度为100-150MM。
四、层与层间材料厚度及总厚度必须符合规范要求。
五、滴水线应整齐顺直，并做到内高外低。
六、一般抹灰允许偏差立面垂直为4MM，表面平整为4MM，阴阳角方正为4MM。
七、钢筋安装工程标准要求
一、受力钢筋的品种级别，规格，数量必须符合设计要求。
二、机械连接和焊接头的力学性能必须达到规范要求。
三、在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不小于300MM。
四、板中受力钢筋一般距墙边或梁边50MM开始配置。
五、柱相邻纵向钢筋的连接，接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%.
六、框架梁上部纵筋采用搭接，搭接区段宜为跨中1/3，下部钢筋采用锚固。
七、抗震柱箍筋的加密区应符合设计要求，当设计无要求时，底层柱根加密区不小于该层柱净高的1/3.
八、箍筋弯钩的弯折角度，对于有抗震要求的结构为135度。
九、钢筋安装允许偏差，绑扎钢筋网+，-10MM，绑扎钢筋骨架长+，-10MM，宽高+，-5MM，受力钢筋间距+，-10MM，排距+，-5MM，箍筋间距+，-20MM，受力钢筋保护层基础+，-10MM，柱梁+，-5MM，墙板+，-3MM。