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20**年加固钢绞线施工方案

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钢绞线施工方案

目 录 一、工程概况

二、编制依据及规范、规程

三、工程特点、重点和难点

四、施工部置

4.1 技术准备

4.2 人员及设备准备

4.3 作业条件准备

五、操作工艺

5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介

5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点

5.3 钢丝绳网加固工艺流程

5.4 具体施工方法

六、验收标准

6.1 试验设备

6.2 取样规则

6.3 试件制备

6.4 试验步骤

6.5 试验结果

6.6 检验结果的合格评定

七、质量管理和控制措施

7.1 施工准备阶段

7.2 施工阶段

7.3养护阶段

八、文明施工及安全健康保证措施

一、工程概况

钢丝绳网片钢丝绳公称直径4.5mm ,抗拉强度标准值为1650N/M2,钢丝绳间距30mm 。地下二层钢丝绳网片为满贴,五层、七层均为20cm 钢丝绳网片,间距20cm 铺贴。

二、编制依据及规范、规程

1、xx 工程招标文件;

2、xx 施工图纸;

3、《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87);

4、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004);

5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-98);

6、《混凝土结构加固技术规程》(GB50367-2006);

7、《国家钢丝绳标准》(GB/T 8918-1996)

三、工程特点、重点和难点

1、施工现场场地狭小,与其他工种交叉作业的协调工作量大,施工难度大。

2、部分工序噪音较大,而大楼已交工,部分楼层已开始正常办公。为避免影响他人正常工作,必须制定详细计划,合理安排作业时间。

3、五层、七层的材料运输较困难。大厦仅有2部消防电梯供所有楼层的施工单位使用,极为繁忙。

4、施工工期短,钢绞线加固施工实际仅一个月。

5、楼层消防系统、空调系统已安装完毕,在施工前必须将它们完好拆除,协调难度大。

6、工程施工期间属于冬期施工,需考虑冬期施工的各项特点。尤其是聚合物砂

浆的喷射和养护。

7、图纸中还有许多需要专业设计完善的部分,将是影响施工安排和进度的重要因素,必须提前考虑。

针对上述重点和难点部位,施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方 案,并借鉴以往工程类似施工经验,采用新材料、新工艺和新技术,精心组织施工,建立质量控制点,确保工程优质、高效地完成。

四、施工部

xxxx 地下二层金库上方板加固、五、七层楼板钢绞线加固

是此次改造工程的核心内容,且关系大厦结构安全与耐久性的重要工作。因此项目部在结构加固施工中将加大人力、物力、财力的投入,确保施工质量达到加固改造工程中精品工程。

经过综合考虑,项目部安排了有丰富施工经验的专业加固队伍进行施工,加 固过程本着从下至上、先竖向后横向结构的原则,做好与土建及拆除队伍的交叉配合,使工程合理、有序地施工,确保按合同工期要求完成。 4.1 技术准备

技术人员仔细审阅图纸,编制切实可行的施工方案,遇到问题及时与业主和设计单位沟通解决。技术员和施工员清楚地下二层、五层、七层加固的内容,以及钢绞线加固方法的操作工艺和技术要求,并对施工人员以及班组长进行详细的 交底,做到人人知道做什么,人人知道应该怎么做。

4.2 人员及机具准备

4.2.1 人员准备

在项目部的统一领导和管理下,配备专业技术员一名,施工员两名指导钢绞线加固的施工。按照加固方法的不同,项目部安排各种工种操作工人如下:剔凿 工10人,钢绞线工15人,壮工15人,共计40人。

4.2.2机具准备

4.2.3 作业条件准备

对进行加固施工的操作人员及班组长进行详细的安全及技术交底;组织施工人员熟悉和掌握施工内容及加固工程的施工工艺。现场布置好施工用电,消防管 道、空调管道等完全拆除完毕。

五、操作工艺

5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介

钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术是钢丝绳网片通过粘合强度及弯曲强度优秀的渗透性聚合物砂浆附着,与原本的混凝土形成一体,共同承担荷载作用下的弯矩和剪力,适用于承受弯矩和剪力的混凝土构件正截面、斜截面承载力加固,但加固后对原结构的外观有一定的影响,该方法能降低被加固构件的应力水平,不仅使加固的效果好,而且还能较大幅度地提高结构整体的承载力。聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料,其抗压强度高,固化迅速,粘接性能好,有很好的保水性能和抗裂 性、高耐碱性、耐紫外线。

5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点

1、钢丝绳网强度高,其标准强度约为普通钢材的5倍,因此加固后对结构自重影响很小。

2、抗弯加固不仅可以显著提高承载力,而且可以显著提高刚度,在结构加固的过程中不影响建筑的使用,对被加固的母体表面没有平整要求,节点处理方便,可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构。

3、解决了加固后的耐久性、抗火、耐高温等问题,加固性能可靠。

5.3 钢绞线加固工艺流程

气压缩机除尘→混凝土表面处理→张拉钢丝绳网片→喷涂粘结剂→聚合物砂浆施工→表面养护、检验

5.4具体施工方法

5.4.1楼面卸载,在地下二层必须先铲除楼板加固区抹灰层,剔除楼板抹灰层后

发现楼板有裂缝,则对其裂缝进行处理。

5.4.2 加固楼板的定位放线

按设计图纸要求对楼板加固区域进行定位放线,并与实际楼板尺寸核对,准确无误后进行下道工序。在五、七层放线时,各边要多放出100mm ,便于定位控制。钢丝绳网片铺设放线示意图

5.4.3 砼基面处理:

(1)钢丝绳网片在张紧锚固前,应对加固部位的砼表面采用角磨机等进行 打磨

处理,用铲刀进行修补。要把原砼面劣质层完全清除,露出原砼面,且对混凝土表面进行凿毛处理,如图。

铲刀修补结构缺陷示意图

钢丝绳网片铺设面的凿毛做法示意图

(2)采用钢丝刷、笤帚和吹风机等清理干净砼表面的浮尘,然后用棉丝蘸酒精

或丙酮擦洗剔凿后的砼和钢筋表面;

凿毛后混凝土表面清理示意图

(3)高强聚合物砂浆对加固部位砼基面的凹陷部位及松散部位进行修补;

聚合物砂浆找平修补示意图

5.4.4 钢丝网锚固、张紧与销固:

5.4.4.1 将按照设计要求下好料的镀锌钢绞线网用顶头固定圈(线鼻子)各铝合

金套管将钢绞线网端头连接用夹固工具进行连接固紧。

线 鼻 子 安 装

5.4.4.2在加固区放线端头位置埋入φ8的胀栓,将不锈钢绞线网已连接好的端头固定圈(线鼻子)与胀栓固定,另一端用张紧器拉紧后用胀栓固定。用φ6的固定栓以间距30mm 梅花型布置紧固不锈钢绞线网,钢绞线张力在1公斤左右, 并做到不锈钢绞线网张紧、不松弛;

钢绞线端部销固

钢丝绳网片固定销固定示意图

5.4.5底涂的涂刷

5.4.5.1 底涂配置:双组份4:1砂浆16%-17%的水灰比

5.4.5.2 喷涂的施工工作面分为流水工作段,每段的间隔时间为喷涂乳液灰浆。指触不粘手为下一道工序的开始时间

5.4.5.3 一般喷涂施工面1-2次,为防止产生龟裂现象,厚度不得超过2mm;

5.4.6 聚合物砂浆的喷射

当喷射抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光。

5.4.7 喷水湿润养护

在聚合物砂浆压抹收光后的30分钟至4小时内就应对其施工面进行喷水养 护,养护时间不得少于7天。前3天,每次喷水养护间隔不超过4小时。在此期间应,应对加固部位进行防护、保护,防止加固部位受到硬性冲击。

六 验收标准

依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006标准,现场检验在已完成

钢丝绳网片—聚合物砂浆外加层结构表面进行。

6.1 试验设备

粘结强度检测仪。仪器,应坚固、耐用且携带和安装方便,其技术性能不应低于国家现行标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的要求。

6.2 取样规则

6.2.1 粘贴、喷抹质量检验的取样,应符合下列规定:梁构件以同规格、同

型号的构件为一检验批。每批构件随机抽取的受检构件应按该批构件总数的 10%确定,但不得少于3根;以每根受检构件为一检验组;每组3个检验点。

6.2.2 板构件应以同种类、同规格的构件为一检验批,每批按实际粘贴、喷抹的加固材料表面积(不论粘贴的层数)均匀划分为若干区,每一楼层为一检验组,每组3个检验点。

6.3 试件制备

6.3.1 基材表面处理:检测点的基材混凝土表面应除污渍并保持干燥。

6.3.2 切割预切缝:从清理干净的表面向混凝土基材内部切割预切缝,切入混凝土深度为10~15㎜,缝的宽度约2㎜。预切缝形状为边长40㎜的方形或直径为50㎜的圆形,视选用的切缝机械而定。切缝完毕后,应再次清理混凝土表面。

6.3.3 粘贴钢标准块:应选用快固化、高强胶粘剂进行粘贴。钢标准块粘贴后应立即固定;在胶粘剂7d 的固化过程中,不得受到任何扰动。

6.4 试验步骤

6.4.1 试验应在布点日期算起的第8天进行。试验时应按粘结强度测定仪的使用说明书正确安装仪器,并连接钢标准块。

6.4.2 以均匀速率连续加荷,控制在1~1.5min 内破坏;记录破坏时的荷载值,并观测其破坏形式。

6.5 试验结果

6.5.1 正拉粘结强度应按下式计算:

Fti=pi/Aai式中 Fti—试件i 的正拉粘结强度(MPa )

Pi —试件i 破坏时的荷载值(N )

Aai —钢标准块i 的粘合面面积

6.5.2破坏形式及其正常性判别

1)内聚破坏

—基材混凝土内聚破坏:即混凝土内部发生破坏;

—胶粘剂内聚破坏:可见于使用低性能、低质量胶粘剂的胶层中;

—聚合物砂浆内聚破坏:可见于使用低强度水泥,或低性能、低质量聚合物的聚

合物砂浆层中。

2)粘附破坏(层间破坏)

—胶层与基材混凝土之间的界面破坏;

—聚合物砂浆层与基材混凝土之间的界面破坏。

3)混合破坏:粘合面出现两种或两种以上的破坏形式。

6.5.3 试验结果正常性判别

若破坏形式为基材混凝土内聚破坏,或虽出现两种或两种以上的破坏形式, 但基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积85%以上,均可判为正常破坏。若破坏形式为粘附破坏、胶粘剂或聚合物砂浆内聚破坏,以及基材混凝土内 聚破坏的面积少于85%的混合破坏,均应判为不正常破坏。

6.6 检验结果的合格评定

加固材料粘贴、喷抹质量的合格评定:

1)当批内各组均为检验合格组时,应评定该检验批构件加固材料与基材混凝土

的粘合质量合格;

2)若有一组或一组以上为检验不合格组,则应评定该检验批构件加固材料与基

材混凝土的粘合质量不合格;

3)若检验批由不少于20组试样组成,且检验结果仅有一组因个别试样粘结强度低而被评为检验不合格组,则仍可评定该检验批构件的粘合质量合格。

七 质量管理和控制措施

7.1 施工准备阶段

项目经理部按ISO9001标准建立质量体系,由项目经理、执行经理、项目总 工程师、各职能部门成员组成质量管理体系。

工程技术人员, 认真审阅图纸,经常保持与设计院的联络, 领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中;开展合理化建议工作,利用公司的技术优势和工程实际经验,提出合理化建议。

工程施工前必须进行技术交底,技术交底由专管钢绞线加固的技术人员进行,交底包括:工程内容交底、施工图交底、安全措施交底、技术标准,质量要 求交底。

施工前,检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格,检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证,并按要求复检,以确认原材料的真实质量,保证其符合设计要求,并注意保管。物资在各施工楼层存放要防水,下垫方木!

7.2 施工阶段

加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中,要预先向作业者进行工艺过程的技术交底,交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程,同时要求作业者认真按工艺卡进行作业,使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。并要求

进行工程施工记录,做好资料保存。

混凝土表面处理,必须先铲除楼板加固区抹灰层,剔除楼板抹灰层后发现楼板有裂缝,需对其裂缝进行处理。处理结束后,要用角磨机仔细打磨,把原砼面劣质层完全清除,露出原砼面。施工人员要跟进及时检查,检查合格后,才允许

对混凝土表面进行凿毛处理。

为保证粘结牢固,打凿必须充分,并在打凿结束后用气压缩机除尘。为避免后除尘区污染到已除尘区,在除尘最后,再用湿布抹一边打凿面,保证清洁。由

施工人员跟踪检查,保证基层表面清洁、无浮尘。

固定钢丝绳网片要张拉牢固,符合设计要求,施工人员进行抽检,抽检不超

过总量的20%。做到不锈钢绞线网张紧、不松弛检验。

聚合物砂浆的喷射要循序渐进,喷射抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹

收光,砂浆抹涂必须密实,不得存在空鼓现象。

7.3养护阶段

为避免高强聚合物砂浆表面发生裂纹,必须及时在砂浆施工后进行保养。在聚合物砂浆压抹收光后的30分钟至4小时内就应对其施工面进行喷水养护,养护时间不得少于7天。前3天,每次喷水养护间隔不超过4小时。喷水养护必须

安排专人负责。

因属于冬期施工,环境温度较低。在喷射结束后,必须及时关好楼层门窗,保证楼层内温度,以防聚合物砂浆冻裂而产生质量问题。在施工楼层安设温度计,由专人每隔4小时查看室内温度。当温度低于5度时,采用开空调等措施,

提高楼层内温度。

八 文明施工及安全健康保证措施

本工程是在已完工的大楼内的结构改造,大楼已投入使用,部分楼层已正常办公。所以,需要特别注意安全文明施工。项目部,将以项目经理负责制,配备专职安全员进行指导安全文明施工,严格执行施工方案安全措施,对安全措施落实情况跟踪检查。项目部严格执行公司的“三级”教育制度,加强对所有职工的

安全教育。

钢绞线加固过程中,施工人员的大多工序需要在2米以上的脚手架上操作施工,所有要求施工人员必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。

脚手架应满铺脚手板,高处作业严禁抛掷物料。打磨、打凿两道工序将产生大量灰尘,施工人员必须戴好安全帽、防护眼睛、防护手套,以保证施工人员的安全。

打磨、打凿工序将造成较大噪音,将影响10层以内写字楼的正常办公,而此两道工序是钢绞线加固的主要工序,占用时间最长。所以,此两道工序应合理避开写字楼办公时间施工,每次施工前需要与影响到的各公司进行协调。为此,

为按时完成工期要求,项目部将在在夜间与双休日加班正常施工。

施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施,必须符合有关技术规范和安全操作规程。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定,严格按“三相五线”制进行配制,实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地,并做好保护设施。临时用电线缆敷设采取架空严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够 的安全架空高度。电焊机必须一机一闸,并且装有随机开关。

所有施工机械进场应建立源文件,并会同公司机械管理部门一起验收,保证机械设备完好,办理“合格使用交付书”。各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中,要进行定期检测,进行设备运行记录,包括安全 运行,维修、保养等内容。

布建消防设备,每个施工点配足灭火器两瓶。尽量不存放易燃物品,施工过程肥料及时清理外运,并严禁在施工现场吸烟。


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