合同编号：XXXXXXXXXXX
工程名称：辽宁省本溪市满族自治县中心区低层住宅
建设单位：
施工单位：本溪浩源建设有限公司
施工组织设计 二OO一二年 月 日
1.1编制依据
1.1.1xx_建筑设计院设计的施工图纸
1.1.2本工程招标文件及答疑纪要
1.1.3中华人民共和国现行的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑安装工程讯息工期及验收规范》、《建筑安装工程及验收规范》。
1.1.4本公司的综合经济实力和计划投入本工程的资源 工程概况一般概况
2.1一般概况 2.1.1工程名称：大学城安置房二期工程xx_标段xx_#、xx_#、xx_#、xx_#楼
2.1.2建筑面积：xx_＃楼：xx_m2,xx_#楼：xx_m2；xx_＃楼、xx_#楼都为：xx_m2共计：xx_m2
2.1.3结构形式：砖混结构
2.1.4建筑层数：xx_层（不含阁楼）
2.1.5平面形状：矩形
2.1.6平面尺寸：xx_#楼一层东西长xx_m、南北宽xx_m，二层以上东西长xx_m、南北宽xx_m；xx_#、xx_#楼东西长xx_m、南北宽xx_m
2.1.7地坪标高：室内地坪±0.00相当于xx_标高xx_m，室外
地坪标高为xx_标高xx_m
2.1.8层高和总高：一层层高为xx_m，二层层高为xx_m，x_层至x_层层高为xx_m，
工程概况建筑设计概况
2.2建筑设计概况 本工程由xx_市xx_建筑设计院负责施工图设计。
2.2.1标高：室内地坪±0.00相当于xx_标高xx_m，室外地坪标高为xx_标高xx_m
2.2.2砌体：
①±0.000以下外墙均为240厚标准砖
②±0.000以上除注明者外，内外墙均为240厚KP1多孔砖
2.2.3构造柱：应遵照标准JGJ13-94及有关施工验收规范施工。
2.2.4地面：
①底层自行车、摩托车库：素土夯实，100厚碎石垫层，60厚C15砼随捣随抹压实抹光
②底层、汽车库、素土夯实：150厚碎石夯实，80厚C15砼随捣随抹压实抹光
③楼梯间：水泥地面参见苏J9501-2-2。
2.2.5楼面：
①住宅客厅、卧室、餐厅
预制钢筋砼楼梯：40厚C20细石砼随找随压实抹光 现浇钢筋砼楼板：随捣随抹压实抹光
②楼梯：现浇钢筋砼楼面随捣随抹，150厚1：3水泥砂浆找平层、压实抹光。
③厨卫间：现浇钢筋砼楼板：20厚1：3水泥砂浆找平，四周抹小八角。聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.6，四周卷起250高。 ④阳台：现浇钢筋砼楼板，随捣随抹，压实抹光 ⑤阁楼：预制钢筋砼楼板，C20细石混凝土嵌缝
2.2.6屋面：
①W1坡屋面
现浇钢筋砼屋面板15厚1：3水泥砂浆找平后，3厚高聚物改性沥青防水卷材(PVC)顺水条30*25(H)，中距500、挂瓦条30*25(H)，中距按瓦材规格，水泥彩瓦。
②W1'坡屋面
预制钢筋砼檩条，20厚木望板平行屋脊干铺油毡一层，搭接≧100，25*25挂瓦条，10*30顺水条水泥彩瓦。
③W2不上人保温平屋面
现浇钢筋砼屋面板轻集料砼找坡层最薄处30，20厚1：3水泥砂浆找平，沥青玛蹄脂隔气层，30厚MP-III保温砂浆找平层，高聚物改性沥青卷材防水层(PVC)，40厚C15细石砼找平层，配(Φ6@500*500)双面钢筋网，表面粉光压平。
④W3不上人不保温平屋面
⑤现浇钢筋砼屋面板，30厚细石砼找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，高聚物改性沥青卷材防水层(PVC)刷浅色反光涂料。
2.2.7外墙面
12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，水刷带击小麻点，刷外墙涂料二度。
2.2.8内墙面
①厨房、卫生间、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，15厚1：3水泥砂浆拉毛、结石。
②梯间和其它公用部位
12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面后压实抹光，刷803涂料。
③客厅、卧室、餐厅同梯间
④阁楼内墙不粉刷
2.2.9平顶见图
2.2.10滴水线见图
2.2.11散水坡见图
2.2.12室外台阶见图
2.2.13护角线见图
2.2.14落水管见图
2.2.15油漆见图
工程概况结构设计概况
1.3结构设计概况
2.3.1基础：采用天然地基，浅基础。
2.3.2基础形式：钢筋砼独立基础，钢筋砼条形基础，砖基础。
2.3.3砼等级：垫层C10±0.000以下为C25，其它均为C20。
2.3.4砌体：
±0.000以下为MU10标准砖，M10水泥砂浆
±0.000以上至标高11.200墙体采用MU10KP1砖，M2.5混合砂浆砌筑。
+11.200以上墙体采用MU10KP1砖，M10混合砂浆砌筑。 工程目标
3.1工程目标
3.1.1根据工程特点和投标要求，确保工程质量等级达到xx优质工程
3.1.2科学安排、合理组织、确保工程xx天竣工交付
3.1.3认真执行市区建筑工地文明施工有关规定，创市级文明工地。
3.1.4严格执行“xx省建筑工地安全防护规定”，创建安全
达标工地。
3.1.5积极做好与业主的配合协调，保证工程按目标要求顺利进行，争做业主“信得过”施工单位。
工期安排
3.2工期安排
3.2.1总进度计划详见（附图1）
3.2.2工期分析：(见表)
施工流水段划分
3.3施工流水段划分
3.3.1施工流水段划分示意：（见图）
3.3.2施工流水段划分说明：
根据建筑物现场布置情况，xx_#、xx_#、xx_#各为一个流水段，xx_#以中间为分界线，分成x_个流水段，共计x_个施工流水段。
3.3.3施工流水段工艺流程：（见图）
现场管理组织
4.1现场管理组织
4.1.1项目经理部：
本工程由xxx_项目经理部负责工程施工、结算和产后服务，xxx_同志担任项目经理，xxx_担任项目工程师，项目经理部主要岗位管理人员名单见下表：
4.1.2管理网络：（见图）
劳动力安排及进场计划
4.2劳动力安排及进场计划
4.2.1劳动力进场计划： 本工程建筑面积xxx_m2，计划部现场投工约xx_工日左右，平均日投工xx_人左右，高峰时日投工约xx_人左右，本工程劳动力以公司自有职工为骨干、长期合作的外包劳务为补充，以保证工程质量和工期等管理目标，劳动力进场计划见表：
4.2.2劳动力峰值图：（见图）
项目经理工作职能
（1）项目经理 A、贯彻公司各项规章制度，制订本项目部管理制度和工程
质量目标，全面履行本工程合同约定的责任和义务，实现合同已确定的质量、工期、成本和安全生产目标，并对本工程质量、工期、成本和安全生产工作负责。
B、负责与业主及监理工程师的工作联系，贯彻落实业主与监理工程师的各项指令和要求。
C、负责本项目组织机构的建立和人员安排，并确定各岗位人员的岗位职责。
D、根据授权进行本项目管理的决策，批准有关项目管理文件。
E、负责本工程成本控制和资金运作。
项目工程师工作职能
（2）项目工程师 A、在项目经理领导下，贯彻公司质量方针，落实本项目质量目标，执行有关规范、标准及公司质量体系文件，对本工程项目的技术、质量管理负全面责任。
B、负责本工程项目的工程项目质量计划、施工组织设计及其它有关技术文件的编制。
C、领导并负责项目的检验和试验工作。
D、负责本工程项目不合格品的控制和督促整改。对现有或潜在的不合格品和不合格因素制订和落实纠正和预防措施，并跟
踪验证。
E、对本项目的质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任。
F、负责本项目质量计划所确定的统计技术方法的应用。 G、负责本项目技术培训工作。
项目施工员工作职能
（3）项目施工员 A、参加工程图纸学审、会审、设计交底。
B、负责项目开工前的各项施工准备工作。
C、严格按国家规范、设计文件、工程技术文件等要求组织施工。
D、对工程项目的质量、安全、进度、文明施工实施管理。 E、及时做好分部项工程和隐蔽工程的自检工作，组织工序交接验收。
F、负责施工过程标识并记录，认真记好施工日志。 G、负责本工程项目施工质量记录的收集和验证。
H、负责评审、处置、验证和记录轻微不合格品，参加一般或严重不合格品的评审工作，并按照不合格品纠正要求，立即组织实施。
I、负责工程项目成品和半成品的保护工作。
J、负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工
交底。
K、正确使用和妥善保管所用的计量器具，并准确记录测量结果。
项目质量员工作职能
（4）项目质量员 A、在公司质量技术处和项目工程师的领导下，对本工程项目施工质量进行监督检验。
B、对本工程项目施工工序跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸等技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求，并向项目工程师报告不合格事实。
C、根据《工程质量评定标准》执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后，同意放行，转入下一道工序施工。
D、检查、督促和跟踪不合格品整改实施，对处置后的不合格品进行重新检验和评定。
E、协助项目工程师落实纠正措施和预防措施。
F、负责检验工作的各种记录和状态标识，包括施工过程例外放行的记录和标识。
项目材料员工作职能
（5）项目材料员
A、负责本工程主要材料总量计划和工程材料月度进场计划编制、报批与传递。
B、负责月度进场材料质量验证计划的编制,•并在材料进场时实施验证，确保未经验证合格的材料不投入使用。
C、负责记录本工程材料台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表。
D、负责做好现场贮存材料的管理工作，做到材料标识齐全，场内大宗材料成垛、成仓，符合文明施工要求，定期检查、维护库存材料，确保库存质量符合使用要求。
E、严格按材料发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性材料的耗用流向，为追溯提供依据。
F、做好材料限额领料和成本核算工作，及时进展材料节超的原因分析。
G、做好材料管理方面的现场文明创建工作。
H、负责本工程施工设备进场计划的编制、报批与传递。 I、会同有关部门对设备进场的质量验证和交接手续的办理。 J、定期检查现场在用设备是否符合完好标准，检查中如发现问题，以书面形式通知相关部门或人员进行整改并进行复查。 项目安全员工作职能
（6）项目安全员
A、贯彻执行安全生产的法规、规程。
B、进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。
C、在搭设脚手架、物料提升机等自验合格的基础上，报请公司复验，并收集好验收材料。
D、监督机械操作人员严格执行“十字”作业法，杜绝违章操作。
E、负责现场设备各项防护措施的落实，确保设备在符合安全的前题下运行。
F、参与施工现场用电方案的编制,并督促现场用电方案的实施,检查现场电气安装符合安全用电规程.
G、根据文明施工有关规定，负责采取措施，确保由机械运行产生的噪音符合规定要求。
H、检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，严格执行施工“动火证”规定。
I、开展安全教育活动，建立并记载公司安全处及安全生产控制程序所规定的资料、台账。
项目资料员工作职能
（7）项目资料员
A、负责做好项目部文件和资料的收集、保管和控制工作，建立工程项目的文件和资料、质量记录的控制清单。
B、检查、督促有关岗位人员按文件或资料、质量记录的控制要求做好工作。
C、负责项目部文件和资料的登记、保管及处理，质量记录的收集、整理、归档及处理。
钢筋翻样员工作职能
（8）钢筋翻样员 A、负责钢筋翻样，并负责对钢筋加工部门的技术交底，组织成型钢筋验收。
B、负责对钢筋复试的取样与送检。
C、建立钢筋原材料及加工成品收发台帐和钢筋试件委托登记台帐。
D、负责钢筋绑扎的施工安排和中间验收，参加钢筋隐蔽工程验收。
场地布置综述
5.1场地布置综述
本工程材料设备通过xx_路进入工地，本标段工地入口处设在xx_#、xx_#楼之间，主体施工时的塔吊安装在xx_#楼和xx_#楼之间，并利用作为xx_#楼和xx_#楼施工时的材料堆场，塔吊采用固定基座；临时房屋搭设在xx_#楼南侧，场内施工干道分别设置在xx_#楼北侧。
临时设施搭设计划
5.2临时设施搭设计划
5.2.1临时房屋：根据业主的统一规划布置，现场搭设办公室、宿舍、工地门卫、配电间、会议室、材料仓库等临时用房，搭设位置见附图。
5.2.2施工用电：工地施工用电从业主提供电源点引入工地临时配电间，从临时配电间引至施工现场，动力线路分四路敷设，四幢楼各设一路、另外两路分别供塔吊和地面机械用电，照明用电专设一路，动力线路一律采用三相五线制，各分路电源线的分支及末端电箱应该重复接地、并安装触电保护器，电缆线一律采用埋地敷设，埋入土中深度不小于500mm，穿过道路时应外套钢套管埋入土中，施工用电线路敷设位置详见临时用电组织设计。
5.2.3施工用水：根据业主提供水源点接入施工现场，施工
用水管道分五路敷设，一路解决地面机械和砌块浇水，另外四路分别接至各楼层，解决结构施工养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水，施工给水管道位置见（附图2）。
5.2.4施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做
300*400砖砌明排水沟，所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入场区下水道，明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。
5.2.5施工道路：为了便于材料运输实现文明施工，场内主干道均浇砼路面，场内施工道路布置详见（附图2）。
5.2.6临时围墙：本工程小区围墙已由业主完成，本标段围墙由本公司根据业主要求砌筑。
周转材料进场计划
6.1周转材料进场计划
6.1.1周转材料选用：
本工程模板均采用多层胶合板，脚手架和模板支撑均采用钢管。
6.1.2周转材料进场计划表：（见表）
机械设备进场计划
6.2机械设备进场计划
6.2.1垂直运输机械配置：
现场垂直运输机械主要由一台•TQ80A固定式塔式起重机和三台物料提升机组成。
6.2.2机械设备进场计划表：（见表）
6.3主要材料进场计划表（见表）
6.4项目经理和材料组长共同负责A、B类物资采购，公司材管处负责监督。A、B类物资采购必须在公司材管处发布的合格供应商中采购，C类物资由材料员负责，项目经理负责审核。
6.5项目材料员负责工程材料采购计划的编制，报批与审批，同时负责会同有关人员编制本项目物资月度、周计划，并报项目经理审批生效，并负责传递。物资进场时验证、接收、贮存、防护和发放工作。
6.6项目材料员应对进场物资进行验证并记录。验证为不合格的物资不准使用，公司《不合格控制程序》执行记录、评审和处置。附主要材料验收内容（方式）
6.7通过检验和验证的物资，项目材料员应办理有关手续，并建立台帐。
6.8本项目物资标识种类和方式见表：
6.9本项目具有可追溯性要求的物资为：钢材、水泥、电焊条、防水材料。
施工工艺流程
7.1施工工艺流程
7.1.1基础工程施工工艺流程：（见图）
7.1.2框架工程施工工艺流程：（见图）
定位放线
7.2定位放线
7.2.1工程定位：
中标后应在业主的统一组织下，做好定位工作。
7.2.2工程放线：
定位交接后，根据施工图示轴线，做好放线工作。 基础工程
7.3基础工程
7.3.1土方放坡：
本工程实际挖土深度为-xx_m，边坡采用1:0.3，详见下图：
7.3.2基坑排水：
本工程承台和承台梁同时开挖，基坑排水通过基坑和基槽内设置的排水沟聚集到设置在基坑内的集水井内，用潜水泵将水抽
出基坑，直到基础浇筑完成、回填土时方可停止抽水。
7.3.3挖土方：
（1）本工程土方开挖前，应进行土方平衡。土方开挖采用机械开挖、人工修整，挖土机选用1m3反铲式挖掘机，余土根据业主要求处理。
（2）挖土前应根据挖土方案图放好灰线，经验收合格后进行开挖。
（3）当土方开挖至基底标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，采用人工开挖桩间土和修整基底。
7.3.4基底的整修：
（1）机械开挖接近桩顶标高时，应预留0.2m厚土层，改由人工开挖。
（2）机械挖土过程中，应经常检查挖土深度。当挖至桩顶标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。
（3）如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。重要部位超挖时，应用C10砼填补，并征得设计单位同意。
7.3.5挖土方施工注意事项：
（1）水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用砼坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。
（2）施工测量仪器应保证达到规定的精度。
（3）土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
（4）在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高，经常进行测量，校核其是否符合设计要求。
7.3.6砼垫层：
土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行C10砼垫层施工。砼垫层采用商品砼。浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。
7.3.7柱基础：
柱基础在垫层结束后施工，柱基础立模前应先弹出柱基础十字中线，并校正钢筋后方可立模。柱基础立模见图：
7.3.8砖条基：
（1）本工程采用砖条基，砌筑在承台梁上。
（2）本工程砖基础采用MU10粘土标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
（3）柱基和承台梁施工结束后，可进行砖墙基施工。
（4）砖墙基施工前，应在柱基和承台梁面弹出砖墙基中心线和砖基础边线。
（5）砖墙基砌筑前，还应对柱基和承台梁面进行找平，水
平误差在20mm以内用1:2水泥砂浆找平，高差超过20mm时应用C20细石砼找平。
（6）垫层经找平后，可以砌筑墙基，墙基砌筑采用“三个一”法，即“一铲灰、一块砖、一挤柔”，墙基每砌一皮，应满刮水泥砂浆一次，确保砖墙基砂浆饱满度和粘结度符合设计和规范要求。
（7）砌筑砂浆配合比应由在砌筑前取现场材料送试验室做级配试验，调制砂浆时应严格按配合比计量，砂浆试块应按规范规定制作，每一个楼层的砂浆试块不少于一组。
7.3.9回填土：
基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以“手捏成团、落地开花”为宜。每次回填土厚度不得超过250mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，•每层夯实后应进行环刀测试。
主体施工钢筋工程
7.4主体施工
7.4.1钢筋工程： （1）钢筋采购：本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢和新Ⅲ级钢，
钢材由业主供应。现场加工成型，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢筋质保书、材料进场后应按规范要求取样做钢材复试报告，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按照规范要求抽样做物理试验。
（2）钢筋加工：钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确；闪光对焊接头由特殊工种持证作业人员操作，作业过程中由质量员进行监控，焊接质量要满足规范要求，并抽样复试；质量员对成型钢筋的制作进行验收并记录；成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。
（3）钢筋的连接：
A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐、间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。
B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。
C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。
D、柱受力钢筋采用直罗纹连接。
E、梁内通长钢筋采用搭接，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座。同一截面钢筋的接头率不大于50%，搭接
长度不小于1.2La。
（4）钢筋验收
A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。
B、钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。 主体施工模板工程
7.4.2模板工程： （1）模板选用：本工程模板选用多层胶合板模，支撑采用钢管支撑。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，•并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根，柱模安装见图：
（4）梁模板安装：梁高大于600mm•时应用拉结螺栓加固，以防止浇捣砼时炸模。梁跨度大于4m时，梁底应按L／500起拱，梁模安装见下图：
（5）结平模板安装：本工程结平模板采用多层胶合板，为增加胶合板的周转次数，应按结平平面布置将胶合板制作成定型
模板，每次拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂，堆放平整。结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列，结平模板安装详见上图。
（6）本工程阁楼采用弧形钢筋砼现浇斜板，模板安装前应先放足尺大样，模板安装见图：
（7）模板拆除：
现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统. 模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：
A、梁：当梁跨度Ｌ≤８Ｍ时，砼必须达到其强度标准值的７５％，方可拆除；当Ｌ＞８Ｍ时，砼必须达到其强度标准值的１００％方可拆除。
B、悬挑构件：当悬挑长度Ｌ≤２Ｍ时砼必须达到其强度标准值的７５％方可拆除；当Ｌ＞２Ｍ时，砼必须达到其强度标准值的１００％方可拆除。
C、梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。
D、一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。
主体施工砼工程
7.4.3砼工程： 砼浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润，并由公司、项目部联合验收无误，会同业主监理共同隐蔽验收签证后，由项目经理签发浇捣令，方可进行砼浇捣。
（1）本工程全部现场搅拌，砼拌和后应有专人负责验收、并负责取样做试块，要严格控制砼塌落度，浇捣过程中严禁向砼内任意加水。
（2）结平梁板砼浇捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，柱应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm，•砼浇捣间隔时间不应超过1.5小时。
（3）施工缝的留设：
A、柱施工缝留设在梁底及板面处，其它部位不准留设施工缝。
B、本工程结平砼分施工流水段浇捣，其他部位不得留设施工缝，如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中１／３范围内。
（4）施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。
（5）柱砼在浇捣时应先在接头处铺设一层50MM厚与砼标号
相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。
（6）振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。
（7）浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过２M时，采用导管下料，以避免砼产生离析现象。
（8）中大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。
（9）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。
每100M3现浇砼和每一楼层、•每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。
（10）对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。 主体施工砌体工程
7.4.4砌体工程： 本工程主体墙采用MU10KP1粘土空心砖、M7.5混合砂浆砌筑。
（1）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。
（2）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2CM
以下用1:2水泥砂浆找平，２CM以上用C20细石砼找平。
（3）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边１CM左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。
（4）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。
（5）严格按设计要求和施工规范留置墙柱拉结筋。
（6）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。
（7）每班砌筑高度应控制在1.5M之内(或一排脚手之内)。
（8）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。
主体施工脚手架
7.4.5脚手架： （1）本工程建筑沿高xx_m，为有利于加快施工速度，本工程主体均采用钢管外脚手架。
（3）外粉外脚手架均采用落地钢管脚手架。
（4）搭设方案另做详细脚手方案：
屋面防水工程
7.5屋面防水工程
7.5.1本工程屋面做法较多，具体做法如下：
（1）坡屋面：用于6层阁楼屋面，做法为钢筋砼弧形斜板--砂浆找平--防水卷材--水泥彩瓦。
（2）不上人保温屋面：用于阁楼屋面，做法为钢筋砼现浇屋面板--20mm厚1:3水泥砂浆找平--隔气层--30mm厚1:3水泥砂浆找平--PVC防水层--刚防层。
7.5.2找平层施工：
（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
（3）找平层应按6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。
7.5.3待找平层干燥后，即可按有关规定要求施工改性涂料隔气层。铺屋面隔气层前，基层必须干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。
7.5.4防水卷材施工：
（1）基层处理：保证基层干燥干净是合成防水卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道等复杂部位先用油漆刷蘸胶均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积涂布施工，厚薄均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷处理剂后常温下干燥4小时以上（控制基层含水率在6%以内，手感不粘，保证基层平整，涂油均匀，封边严密时）才可以施工防水层。
（2）对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）、三口（落水口，楼梯口，出屋面口）、三根（女儿墙根，出屋顶出气口根，高低跨根部）按有关规定要求作增强处理。
（3）屋面防水层完工后，避免在上述部位凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损坏。
（4）防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
（5）防水卷材防水层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收，并汇同监理工程师一起做好隐蔽验收记录，确保屋面防水无渗漏。
7.5.5刚性防水层施工：
（1）基层隔离处理：先清理基层并刷石灰水隔离层。待石灰水干后，扎Ф4@150双向筋，预埋分格缝条（间距≯6m）。
（2）刚性防水层施工：刚性防水层采用C20细石砼，厚度为40mm。施工时先将砼按分格铺好，然后用石滚筒多次来回碾压，
直到细石砼面冒浆为止，再用直尺将砼面刮平、并用木蟹将砼面打毛、用铁板压实抹光，待砼完成初凝后应浇水养护。
（3）在刚性防水层砼达到一定强度后，应将分格缝清理干净并用防水油膏灌缝。
（4）刚性防水层施工结束后，应进行浇水养护，养护期间不允许在上面堆物或进行其他施工，必须待砼强度达到5.0MPa后才允许人员在上面行走。刚性防水层不允许在上面打洞、凿槽和打膨胀螺栓。
装饰工程内墙装饰
7.6装饰工程
7.6.1内墙装饰： 本工程卫生间墙面为xx_mm厚1:3•水泥砂浆括糙，8mm厚1:2.5拉细毛；其他部位为12mm厚1:1:6水泥砂浆底、8mm厚1:1:4面，白水泥批嵌二度，室内平顶为白水泥批嵌二度刷803涂料；室外平顶为白水泥批嵌二度，刷外墙涂料，施工时应注意以下事项：
（1）在基底清理干净的基础上先用1:1•水泥砂浆内掺５％１０７胶喷洒砼构件表面，然后进行内粉刷。
（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润--吊线做灰饼--冲筋--校正门窗框--粉护角线--粉门窗侧壁--天棚刮糙--墙面刮
糙--天棚面灰--墙面面灰--踢脚线粉刷--清理。
（3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔
1.2－1.5M做出标准灰饼。
（4）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50MM左右，间距1.5M。
（5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层７－９ＭＭ厚的底灰，至７－８成干后再进行抹灰施工。
（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。
装饰工程外墙装饰
7.6.2外墙装饰： 本工程南北墙面做法为12mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛--水刷带击小麻点--刷外墙涂料二度。
（1）外粉刷施工前应对基层进行处理。
A、放灰饼。
B、不同墙体材料交接处，钉300mm宽钢丝网。
C、砼面用掺有107胶的水泥浆毛化处理。
D、阳角处粉水泥砂浆护角线。
（2）外墙粉刷三遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；•第二遍
粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷应平整；第三遍粉8mm厚面层，面层粉刷应平整光洁，无铁板痕迹。
（3）外墙涂料应在基底干燥、并将应收刹部位处理后进行，外墙涂料应自上而下，涂刷均匀、色泽一致。
楼地面工程
7.7楼地面工程
7.7.1楼地面工程概况：
根据图纸要求地面做法为：素土夯实--100mm厚碎石垫层--60mm厚C15砼垫层；一层汽车库为素土夯实--150mm厚碎石垫层--80mm厚C15砼随捣随抹；一层自行车库为素土夯实--100mm厚碎石垫层--60mm厚C15砼垫层--20mm厚1:2水泥砂浆压实抹光。
7.7.2地面垫层：
（1）素土夯实：室内回填土达到设计标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并取样做环刀试验合格后方可进行碎石垫层施工。
（2）碎石垫层：碎石垫层施工前应根据标高钉好水平控制桩，碎石垫层应用平板振动机振平振实。
（3）砼垫层：砼垫层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砼塌饼。浇捣砼垫层前应将碎石垫层浇水润湿，砼垫层标号采用C15，铺好后应用平板振动机振实振平。
7.7.3砼面层：
（1）碎石垫层铺好后应用平板振动机振平，然后用水平仪在砼柱上测定地坪控制线、并根据控制线设置砼水平控制点。
（2）C15砼80mm厚砼面层铺好后，应首先用平板振动机振实、并用长刮尺刮平，然后铺8mm水泥砂浆，并用铁板压实压光。
（3）砼地坪浇好后应浇水养护不少于14天。
（4）伸缩缝用切割机切缝，切缝深度不少于1/3地坪厚度，面积不大于6m*6m。
7.7.4水泥砂浆面层：
（1）砼基层浇好后应用水平仪在砼柱上测定地坪控制线、并根据控制线设置水泥砂浆地坪控制点。
（2）铺设水泥砂浆面层前应先刷素水泥浆一道，以增加水泥砂浆面层和基层的结合。
（3）水泥砂浆应随素水泥浆同时施工，水泥砂浆铺好后应用铁板压实压光。
（4）水泥砂浆地坪浇好后应浇水养护不少于7昼夜。
（5）伸缩缝用切割机切缝，切缝深度不少于1/3地坪厚度，面积不大于6m*6m。
门窗工程
7.8门窗工程
7.8.1铝窗、木门：
（1）本工程主要采用铝窗、木门。
（2）铝门窗制作：
A、铝窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，铝窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。
B、铝窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。
C、铝窗横竖框的结合处应焊接平直牢固，铝窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。
D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。
E、所有出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。
（3）铝窗安装：
A、铝窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
B、施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢窗安装结束，必要时应补充提供塑钢窗安装用的内脚手。
C、铝窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。
D、铝窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m
标高线进行设置。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。铝窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 E、按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和门窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。
F、门窗框校正完毕后用拉接条将门窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于150mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。
G、门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。
H、门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。
I、铝窗框周边按规范要求填发泡剂，外侧和墙室外门窗侧壁间留5-8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。
J、门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1～2mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶
时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。
L、铝窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。
7.8.2三合一防盗门
（1）三合一防盗门由业主供应实物，并由生产厂现场安装。
（2）三合一防盗门应在内外装饰基本结束时安装。
（3）现场应做好三合一防盗门安装的配合工作。 水电施工室内给水安装工程
7.9水电施工
7.9.1室内给水安装工程 本工程生活给水通过室外管网送至室内各给水立管，再分配给各层用水点。
1 施工工艺流程
本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各立管所供楼层区域为次线，组织人员进行施工。大楼内生活给水系统主要施工流程如下：配合主体工程预留预埋--管道支架制作安装--管道安装--管道试压及中间验收--卫生洁具安装--盛水试验。 2 本系统主要施工方法
（1）配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管的预留预埋。施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图；立管穿过楼扳、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。
（2）支吊架安装：本系统支架选用钢塑复合管相配套的支架进行安装。支架与管道接确紧密、固定牢靠；按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。
（3）管道安装：管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平竖直。
（4）管道附配件安装：安装在管道上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验；每层横支管上均安装可拆卸的管配件。
（5）生活给水管道水压试验、冲洗：管道分段施工时，分段进行水压试验；整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地饮用水卫生标准要求。
3施工过程质量控制要点：
（1）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，卫生间内的套管高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平。楼板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密
实材料和防水油膏填实，两端光滑；穿墙套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。
（2）管道安装的允许偏差和检验方法(见表)
（3）阀门强度、严密性试验
A、其它系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。安装在主干管上的阀门逐个试验，其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。
B、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（4）管道施工过程控制：
A、其它系统的管道施工同样执行下述规定。
B、埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。
C、分段对明装管道进行水压试验。
（5）管道水压试验
A、分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。
B、试压步骤主要分为：封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。
C、试验压力为工作压力的1.5倍，其中生活给水管道试验
压力不得小于0.6MPa，10分钟内压力下降不超过0.05MPa，且所有管道及其接口不漏不渗为合格。
水电施工室内排水系统
7.9.2、室内排水系统 本工程室内排水指生活污水排放系统和室内雨水排放系统，管材均采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端安装专用的透气罩头。
1本系统主要施工工艺流程如下：孔洞预留--套管安装--立管安装--支架安装--试验检查。
2 本系统主要施工方法
（1）根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞的预留。吊线修整孔洞，安装套管，具体要求参照第一条相关要求。
（2）排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工，按规定间距进行固定；管卡与排水管接触紧密。
（3）UPVC管连接：采用专用胶水粘接。粘接时，承口与插口清理干净，涂刷均匀，并按规定要求插入相应的深度。
（4）管道安装
A、立管安装时按相应的要求安装伸缩节；
B、立管安装按照由下而上的顺序进行安装，随时封堵管道敞口；
C、在立管上按设计要求安装检查口；
D、埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计要求相同。
E、连接的各卫生器具的受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采取二次修补。
F、连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道的接触平整。
（5）雨水斗安装：雨水斗短管的连接固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面连接严密不漏。
（6）管道试验：
A、排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。
B、雨水管采取灌水试验，检查管道渗漏情况。
3施工过程质量控制要点：
（1）排水塑料管支吊架间距（见表）
（2）检查口安装要求
A、排水立管每隔一层设置1只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。
B、检查口中心高度距操作地面距离为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向便于检修；
C、雨水管检查口根据设计要求在一层1m处安装。
（3）排水立管通球试验：
A、采用球径为排水管道管径的2/3，100%进行检查。
B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。
（4）雨水管灌水试验
A、灌水高度为立管上部的雨水斗；
B、灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。
（5）伸缩节安装
A、立管每层安装一只伸缩节。
B、伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部。
（6）排水管灌水试验要求
A、灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度；
B、满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
C、楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。
水电施工卫生设备安装
7.9.3、卫生设备安装 本工程卫生器具主要施工工艺流程为：施工准备--器具安装--附件安装--盛水安装--成口安装。
1主要施工方法
（1）施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安
装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。
（2）器具安装：按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。
（3）卫生洁具附件安装：按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。
（4）与给水管的连接：卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。
（5）试验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。
（6）成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡查
2 施工质量控制要点
（1）卫生器具盛水试验
A、盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。
B、卫生设备盛水试验的盛水量标准（见表）
C、盛水时间不小于24h，液面不下降为合格。
（2）卫生器具安装要求：
A、器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10mm；成排器具安装允许偏差不得超过5mm。
B、器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
C、器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过±10mm；成排器具安装允许偏差不得超过±5mm。
D、地漏安装低于地面5mm。
水电施工消火栓给水系统
7.9.4、消火栓给水系统 本工程消火栓系统经室外管网，再经室内管网送至各消防箱用水点。其施工工艺流程为：配合预留孔洞--立管安装--支管安装--消防箱等安装--系统调试。
1、本系统主要施工方法
（1）配合主体施工，根据图纸要求，绘制预留孔尺寸图，
控制好管道预留孔洞的位置和大小。管道安装前，采用吊线的方法，测出各预留孔洞的偏差并进行修正；同时做好各层吊线与主体之间的距离，给管道支架的加工提供依据。管道穿过地下墙壁时，必须安放防水套管，防水套管制作依据《给排水标准图集》（90S2）进行制作，翼环与套管的连接采用双面焊；套管与墙壁钢筋绑扎牢固，位置准确。
（2）支架制作安装
A、管道支架上的所有孔眼及角铁的切割不准使用风焊吹割，必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。
B、支架组对时，排列整齐、横平竖直；表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。
C、支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。
D、按规定的间距埋入支吊架。
E、管道支架固定牢靠，与所固定的管道连接紧密、不松动。
（3）管道安装
A、室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。
B、管道丝口连接：管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠3?层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜；丝扣外露2-3扣，清除干净多余的麻丝，并在
外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。
C、管道沟槽式连接：按不同的管径加工管道沟槽，不准过深或过浅，防止连接不到位渗漏；管卡应与管道口径一致，并用配套螺栓紧固。
D、管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量的方法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢靠、不松动；管道接口连接严密、不漏水
（4）消防箱安装
A、主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱体安装位置准确，标高正确；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。
B、消火栓安装：消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一侧。
C、消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。
D、清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。
E、成品保护：消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。
（5）管道油漆：道管水压试验合格后，对管道表面进行红
色面漆涂刷，涂刷均匀，不得有花斑。
（6）水压试验及系统调试
A、分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。
B、大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓口进行检查。水压试验前，专人检查所有的消火栓口及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。
2、 施工过程质量控制要点
（1）钢管管道支架最大间距（见表）
（2）消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法（见表）
（3）沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距（见表）（4）消防箱安装（观察尺量检查）
A、箱体底标高为0.95m。
B、消火栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm.；
C、阀门中心距箱侧140mm，距箱后内表面100,允许偏差±5mm；
D、消防逢安装的垂直度允许偏差3mm。
水电施工照明系统安装
7.9.5、照明系统安装
本工程电源从室外变电所利用电缆埋地敷设引室内，再沿桥架配电至各照明配电箱，再从照明配电箱通过电线导管、电缆导管和线槽配线引至各用电点供用户使用。主要施工工艺流程为：预埋、配管--导线敷设、管内穿线--配电箱、盒安装--开关、插座等安装--灯具安装--系统调试。
1主要施工方法
（1）电气施工人员施工前必须掌握施工图纸设计要求，及施工质量验收规范相关要求，做好电气配管预埋工作，正确就位。
（2）预埋电线导管和电缆导管：
A、本工程所有电气管道均采用镀锌钢管进行配管。暗配管的直线弯曲长度必须符合设计要求，达不到要求的应加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理无裂缝。
B、安装时要清理管内杂物，切口锉平刮光。暗配管间的连接处，管与盒之间的连接处均应跨接。
C、敷设在混凝土内的管道应预埋在底筋上，不得油漆。并用铅丝绑扎固定。所有管道敞口均应做好防堵工作，混凝土现浇时，凡有电气预埋管时均应安排专人看护，待混凝土初步凝固后，钢模一拆，即安排人员通钢丝，露出地坪的管道，应有防机械损伤的措施，凡长度超过15米的管子应预留铅丝。
D、对于有问题的管道应及时采取措施处理，或根据图纸设计要求在下一层施工时补放。
E、电气管道敷设应做到连接牢靠，排列整齐，固定牢固。
F、吊顶内配管应在土建安装吊顶前进行施工，同时做好自检记录和暗配管隐蔽工程记录。
G、主体施工结束，预埋工作基本同步结束，同时抓紧时间做好预埋的收刹工作，不留一点隐患。收刹工作必须在土建粉刷工程结束之前完成。
（2）管内穿线和线槽配线及电缆敷设
A、在土建粉刷工程结束后，进行管内穿线、电缆敷设和线槽配线。穿线工作可以在土建地坪工程施工时穿插进行。
B、穿线必须遵守国标要求，按照设计图纸的技术要求进行。穿线前首先清扫管路。将管中的积水杂物清理干净，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不得一根线穿一根管子。
C、管内导线总截面积（包括保护层）不超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，接头必须设在接线盒内。
D、每套配电箱内各回路穿线完毕后，使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻的测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格，同时做好线路设备绝缘电阻测试记录。
E、穿在管内的导线按其回路，分清线色，不得混穿。
（3）电缆敷设
A、电缆敷设时必须对电缆型号、电压、规格进行检查，是否与设计要求相符，有无损伤，并进行绝缘试验，填写电缆敷设隐蔽验收记录。低压电缆用1KV兆欧表检测。
B、电缆最小弯曲半径不小于10倍的电缆外径。
C、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无折皱现象，且其弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。
D、成排敷设时应排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好。 E、电缆终端头制作时，应遵守工艺规程，在气候良好的条件下施工，并有防尘防污措施，安装时核对相位，两端挂电缆牌，牌上必须注明线规及电缆编号。
F、高压电缆敷设前必须进行耐压试验，试验电压为直流80KV，通电15min，无击穿现象。耐压试验时间在做完终端头以后进行，并填写电力电缆试验记录。
（4）配电箱、柜、盒安装
A、配电箱、柜安装时，其坐标、位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体垂直偏差小于1.5‰，配电箱箱盘紧贴墙面，箱体、柜体油漆完整。
B、管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固，色标准确，接地、接零线截面选用正确，防腐良好。与建筑物接触部分应刷防腐漆。
C、箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，无交接现象。
D、安装结束后，箱体内外打扫干净、无灰尘。
E、照明配电箱内，开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。 F、电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股。
G、垫圈、罗丝两侧所压导线截面相同，同一端子上导线连接为1根，防松垫圈齐全。
H、接线盒安装，根据施工图要求，确定接线盒安装位置，安装固定牢固，接线盒面与墙平面相平。电线导管与盒子间的间隙用砂浆抹平。
（5）开关、插座安装
A、开关、插座安装，其坐标位置符合施工图纸要求，做到牢固平直，整齐划一。
B、开关安装的位置必须便于操作，其边缘距门框的距离为0.20m。
C、同一建筑物内的开关本工程采用同一系列产品。开关的通断位置一致，且接触可靠，操作无误。
D、插座接线符合规范要求，不得错接。
E、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 F、插座表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 2施工质量控制要点：
（1）开关、插座安装要求
A、同一场所相同型号的开关、插座安装高度一致，偏差应小于5mm；
B、并列安装的开关、插座其高度差应小于1mm。
C、无注明时，开关高度1.3m，插座标高0.3m。
D、单相双孔插座面对插座左零右相，单相三孔插座左零右