2005年7月磷肥与复肥July 2005第20卷第4期 Pho sphate &Compound Fertilizer V
o l . 20N o. 4
合理配球 提高球磨机的生产能力
吴 江
(玉溪工业财贸学校, 云南玉溪 653100)
[关键词]钙镁磷肥; 球磨机; 研磨体的级配
[摘 要]在钙镁磷肥半成品加工生产过程中, 为了使磨机的粉碎效率高, 只单纯考虑研磨体的装载量是不够
的, 还必须确定研磨体的规格及用量, 即研磨体的级配。介绍研磨体级配的平均球径与研磨物料平均粒径的关系。
[中图分类号]TQ 440133 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2005) 04002401
I m prov i n g ball m ill productive capac ity by properly match i n g balls
W U J iang
(Y ux i S chool of Ind ustry , F inance and E cono m ics , Y ux i , Y unnan 650113, Ch ina )
Key words :fu sed calcium m agnesium pho sp hate (FC M P ) ; ball m ill ; distribu ti on of diam eter
Abstract :Fo r a h igh p roductive efficiency of ball m ill in p the in p roduct of FC M P , bo th the loading w eigh t of m ill ball and the distribu ti of diam sidered . T he relati on sh i p betw een the average diam eter of m ill balls and of grinding m aterials in ball m ill is analyzed .
根据行业标准, 磨细至80%通过, 经水淬, 它比稳, 它表面布满了微细裂缝, 所以硬度虽然大, 但质脆, 在外力的撞击下易破碎, 属于一种较易粉碎的物料。现在, 大多数钙镁磷肥厂均用球磨机磨细半成品, 生产细度合格的成品。1 钙镁磷肥成品加工的现状
此计算, 钙镁磷肥产量年下降近3万t , 损失巨大。需
重新调整磨机研磨体的级配。3 调整球磨机研磨体的级配3・1 平均球径是决定研磨体级配的主要参数
D 平均=
G 1+G 2+G 3+G 4+G 5
(1)
式中 D 平均——钢球的平均球径, mm ;
D 1、D 2、D 3、D 4、D 5——各种钢球直径, mm ; G 1、G 2、G 3、G 4、G 5——各种钢球的质量, t 。
玉溪钙镁磷肥厂生产的粉状钙镁磷肥, 要求细
#
度80%过250Λ4#磨为单仓、管式磨机, 其m 筛。3、
规格分别是 1830mm ×6126mm 、 2200mm ×6500mm 。研磨体(钢球) 的装载量分别是1815t 、
3・2 平均球径与被粉碎物料的平均粒径的关系
D 平均=28d 平均×10
3
式中 D 平均——平均球径, mm ;
d 平均——钙镁磷肥半成品的平均粒径, mm 。
3610t ; 研磨体规格是 40、 50、 60、 70、 80mm , 平均球径56mm 。磨机平均日产量分别是260310t 左右, 电流值310～330A 。t 、
2 重新调整研磨体(钢球) 级配的原因
3・3 搭配砂状磷肥后的半成品物料平均粒径
5份试样平均粒径的有关数据见表1。
表1 100g 试样中各粒径的样量
试样编号
1234100g 试样中不同粒径(mm ) 的量 g [***********][***********][***********][***********][***********][**************]d 平均
随着我国优质、可经济开采的磷矿资源减少, 玉溪厂生产的钙镁磷肥半成品有效P 2O 5由1816%下降为1712%左右, 解决办法是在普通半成品中搭配w (P 2O 5有效) ≥20%的砂状出口肥。
由于砂状出口肥粒径较普通钙镁磷肥半成品大, 故原先球磨机采用的研磨体级配已不适应, 3、4#磨的生产能力分别由260t 310t d 、d 下降为220260t t d 、d , 2台磨机生产能力日均下降近100t , 按
#
mm 0184
[1**********]2(下转第29页)
[收稿日期]20040929; [修回日期]20041103
[作者简介]吴 江(1966) , 女, 云南玉溪人, 工程师, 从事钙镁
磷肥生产工艺管理及教学工作。
2005年
第20卷第4期
・29・孔令发 萃取闪蒸冷却器及回浆管结垢原因分析及技改措施
闪蒸冷却器的进、出口温度差维持在衡定范围内, 一
般维持在4～6℃。
(6) 将萃取槽的料浆温度降至65～72℃, 料浆浓度提至w (P 2O 5) 26%组织生产, 可降低氟硅酸盐、二水硫酸钙的溶解度, 使其大量析出在萃取槽的料浆中, 当保证闪蒸冷却器的进、出口温差时, 其析出量必然会减少。
(7) 料浆返回管的保温做得好, 料浆在返回管的温降可以忽略, 从而可消除因温降造成的管道结垢堵塞。
(8) 应对闪蒸冷却器出口短管及法兰联接处进行适当的整改, 减轻结垢。
(9) 减少停车次数。若有可能, 在停车时, 使低位闪蒸冷却系统保持恒温循环。
[[1]. [M . :, 1987. [2], 等. [M ].北京:化学工业出版
社, .
[3]. 磷酸磷铵重钙技术与设计手册[M ]. 北京:化
, 1996.
接存在问题所致
主要原因是闪蒸冷却器出口DN 900mm 的短管与料浆返回管DN 800mm 之间的联接, 采用在DN 900mm 的盲法兰上开孔 820mm , 然后与DN 800mm 的管子组装后用法兰联接。所以在联接处造成料浆的堆积, 最终使出口短管堵塞。3 预防结垢的建议
(1) 尽量保证原料组分的稳定, 特别是在矿石中K 、N a 含量之和控制在016%(质量分率) 以下。
(2) 轴流泵的叶轮应定期更换, 稳定在正常的
操作条件下, 以保证闪蒸冷却器内料浆的进、出口温差基本稳定。
(3) 在正常开车过程中, 找出萃取温度与闪蒸冷却系统真空度之间的关系式。当真空度在这一关系式范围内, 而萃取料浆温度还无法控制时, 应立即查找原因(叶轮、闪蒸冷却器蒸发面积、返回管堵塞等) , 不应一味提高真空度。
(4) 利用系统清洗机会, 定期检查清理闪蒸冷却器及料浆返回管。
(5) 在料浆返回管上, , (上接第 d 平均=
5 结论
=0. 83mm
5
通过对3#、4#磨研磨体级配的调整, 使得磨机生产能力得到恢复, 在保证产品细度合格的前提下, 每年为厂里挽回近3万t 的产量损失。
选用的研磨体规格和被粉碎物料间有一定关系。当物料粒径大时, 要求研磨体对物料有较大的冲击力, 应选用规格较大的研磨体, 否则大块物料不能被击碎, 就产生“饱磨”, 磨机产量下降, 产品不合格等现象。因此, 当物料粒径发生大的改变时, 就需立即调整磨机研磨体的级配。6 建议
(1) 磨机每半年至少倒球、理球1次, 根据半成品的平均粒径及各磨机特点来调整磨机研磨体的级配。
(2) 平时要密切关注磨机产量随磨机电流及产品细度的变化情况, 根据研磨体吨损耗率及时补球, 防止磨机产能下降, 尽量补大规格的研磨体。
(3) 磨机倒球后, 理球、装球工序须严格规范。① 各种规格的球分捡归类规范, 称量准确。② 装球严格按配球方案进行, 不能为了节约, 把不合规格的球(如 30球) 及超量(如 40要求装216t , 不能装312t ) 装入磨机。
3・4 磨机配球的实际球径
根据经验公式 D 平均=
283
3
d 平均×10
则平均球径 D 平均=28×0183×10=56. 8mm
由于近几年研磨体质量不稳定, 吨肥耗球量一般为014～016kg , 考虑到研磨体的磨损, 故装球平均球径定为5715～5910mm 。3・5 研磨体(钢球) 的级配(见表2)
表2 3#、4#磨研磨体的级配
磨号
3#
#
115各规格() 研磨体的量 [1**********]6总量 t
1815 根据表2数据及公式(1) 计算得3#磨配球的平均球径5817mm ; 4#磨配球的平均球径5815mm 。4 调整级配后球磨机的生产情况(见表3)
表3 调整级配后3#、4#磨生产情况
磨号
3
#
#
w (P 2O 5有效)
%1813过250Λm 筛占 %8310电流值
A 330～360日产量
t
280