第23卷第4期2006年4月
印染助剂
TEXTILEAUXILIARIES
Vol.23No.4Apr.2006
亲水性氨基硅油的合成及其应用
庄宝璐
(溧阳市巨神助剂化工研究所有限公司,江苏溧阳213300)
摘烯丙基缩水甘油醚、不饱和聚醚等原料,经开环共聚、氢硅加成、氨解开环等多步反应,合成了亲水性氨基硅油要:以D4、
柔软剂,并确定了最佳合成条件.将其应用于纯棉织物整理上,获得了良好的亲水性、白度及柔软和滑爽的手感.
关键词:亲水;氨基硅油;柔软剂;柔软整理
中图分类号:TQ264.1+7文献标识码:B文章编号:1004-0439(2006)04-0037-03
Synthesisandapplicationofhydrophilicaminosilicone
ZHUANGBao-lu
(LiyangJushenChem.Res.Inst.ofAuxiliariesCo.,Ltd.,Liyang213300,China)
Abstract:D4,allylglycidylether,unsatd.polyethersetc.wereusedasrawmaterialstosynthesizehy-
drophilicaminosiliconesoftenerbystepssuchasringopeningcopolymn.,hydrosiliconeadditionandammonolyticringopening.Theoptimalsyntheticconditionsweredetd.Theproductwasusedtofinishcottonfabricstogivegoodhydrophilicity,whiteness,softnessandsmoothhand-feel.
Keywords:hydrophilic;aminosilicone;softener;softenerfinishing
有机硅织物整理剂有高粘性羟基硅油、环氧改性聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷等,其中应用最广、用量最大的品种为氨基硅油乳液或微乳液.氨基改性聚硅氧烷缺点为:(1)侧链上的2个氨基(伯氨基和仲氨基)和3个氢原子在高温条件下极易氧化分解成发色基团,而双氨型结构具有协同加速氧化的作用,会促进形成发色基团,导致整理织物泛黄或色变;(2)氨基分布不均匀,乳液的稳定性较差,贮存和使用过程中易漂油,沾污织物,粘结辊筒;(3)氨基的引入并没有提高亲水性,反而增加了疏水性,经其整理织物的透气性、亲水性降低,影响服用性能.[1]
减少或抑制黄变的方法有降低氨值法、环氧化改性、酰化改性、季铵化改性和加入抗氧化剂等.增加亲水性的主要途径是在氨基硅油分子中的氨基与反应性基团(如烯丙基、环氧基和异氰酸酯基等)的聚醚反应中引入聚醚亲水基团.[2]但要在疏水的氨基硅油分子上接枝亲水性基团,技术难度较大.本试验以D4与
高含氢硅油开环共聚制得低含氢硅油,再与烯丙基缩水甘油醚在催化剂作用下进行硅氢加成反应[3],可制备出含环氧基的聚硅氧烷,接着与不饱和聚醚进行硅氢加成反应制得环氧聚醚硅油,最后与含有哌嗪基的硅烷偶联剂反应,制得亲水性氨基硅油.经其整理的织物既有柔软、滑爽的手感,又有极佳的亲水性、白度和抗静电性.
1
1.1
试验
原料与仪器
织物:21t×21t,280×250根/10cm漂白纯棉平布,高
含氢硅油KF-99(日本信越),八甲基环四硅氧烷(D4)(GE公司),六甲基二硅氧烷(江西星火),聚醚F-6(海安石油化工厂),烯丙基缩水甘油醚(南京裕德恒偶联剂厂),硅烷偶联剂GP-108(上海硅普化学品有限公司),催化剂C(自制),催化剂A、环氧稳定剂、纯碱(均为市售),亲水性硅油溶液CGF.
收稿日期:2005-12-08
作者简介:庄宝璐(1969-),男,江苏溧阳人,工程师,学士,主要从事纺织印染助剂方面的研究开发和应用.
38
印染助剂23卷
仪器:ZBD型白度测定仪,YG541型弹性仪(宁波纺织仪器厂),YG7026-2500型织物强力仪(常州第二纺织机械厂).
1.2亲水性氨基硅油的合成
1.2.1低含氢硅油
将定量的高含氢硅油KF-99、D4、六甲基二硅氧烷、催化剂A等依次投入反应釜中,启动搅拌机,升温至50 ̄60℃,反应4 ̄5h,达到所需粘度后即用纯碱中和pH值至7,然后抽滤,得到适当含氢量的无色透明低含氢硅油.
1.2.2亲水性氨基硅油
将定量的低含氢硅油、烯丙基缩水甘油醚、环氧稳定剂等依次投入反应釜中,通N2保护,启动搅拌,升温至80℃滴入部分催化剂C,在90℃保温反应1h,然后再将聚醚F-6、剩余催化剂C加入反应釜,并在90 ̄
100℃下使物料反应至透明.然后降温至70℃,加入硅
烷偶联剂GP-108,保温反应3h,冷却至45℃以下,过
滤,即得亲水性氨基硅油.[4]
1.3亲水性氨基硅油乳液的配制
在反应釜内投入计量的亲水性氨基硅油,开动搅
拌,滴加计量的去离子水和冰醋酸混合液,搅拌均匀,经自乳化后得到亲水性氨基硅油乳液.结构式如下[4]:
式中:R
1为亲水性聚醚;R
2为含哌嗪基基团.
1.4整理
二浸二轧(亲水性氨基硅油乳液或亲水性硅油溶
液CGF40g/L,轧余率70%,常温,pH值4.5 ̄5.0)→预烘(110℃,2min)→焙烘(150℃,4 ̄5min)→回潮(室温)
→测试.
1.5测试
1.5.1乳液稳定性
离心稳定性:将亲水性氨基硅油乳液置于离心试管中,于3000r/min分别离心15、30、45min,目测乳液不分层,不漂油;耐热稳定性:在25mL的比色管中,加入2/3管体积的乳液,封好管口,60℃放置5d后取出,目测乳液不分层或不漂油,在-10℃下放置24h后取出,再在常温下放置,反复数次,目测乳液不分层或不漂油;耐阴(或阳)离子表面活性剂稳定性:在100mL烧杯中称取2g乳液样品,然后加入48g阴(或阳)离子表面活性剂溶液,搅匀,静置24h后目测杯内乳液
不分层、不漂油.
1.5.2织物整理效果
白度:用白度测定仪测定;手感:用手触摸法评定.采用1 ̄5级评判法,1级最差,5级最好;亲水性:采用滴水测定,以秒计算吸尽时间,即用标准滴管(25滴/
mL)从离织物2cm高度处向水平铺展的织物表面滴
一滴水,静态下测定织物吸收完一滴水所需的时间;断裂强力:按照GB3923-83法测定;折皱回复角:按照
GB3923-83法测定.
2
结果与讨论
2.1
合成工艺选择
在合成低含氢硅油反应中,温度越高,开环聚合的
速度越快,容易发生暴聚现象,反应难以控制;温度过低,反应速度过缓,达到反应终点所需的时间则太长.从多次试验来看,50 ̄60℃反应4.5h最佳,催化剂A用量为总投料量的2%.
由于硅氢加成反应放热,温度越高,增速越快,反应就越难控制,环氧单体易破坏,影响产品质量;温度过低,反应速度太慢,达到反应终点的时间过长,影响生产效率(如图1),故选定90 ̄100℃反应3 ̄4h,催化剂C用量为0.05%.
氨解开环反应温度过高,硅烷偶联剂损失较大,刺激性气味较大,且产品黄变严重;温度过低,氨解开环反应时间较长,影响生产效率(见表1).较佳的工艺条件是70℃、反应3h.
表1
不同温度对柔软剂的影响
温度/℃
外观气味50浑浊分层严重没有氨味60浑浊分层没有氨味70无色透明没有氨味80淡黄色透明氨味较重90
黄色透明
氨味严重
注:反应时间均为3h.
2.2不饱和聚醚用量对亲水性氨基硅油的影响
4期庄宝璐:亲水性氨基硅油的合成及其应用39
由表2看出,不饱和聚醚的用量越小,整理后织物亲水性越差,但手感提高;反之,织物亲水性好,手感变差,因为不饱和聚醚用量增大后,聚硅氧烷分子中硅量下降,造成整理织物手感发硬.因此,选定不饱和聚醚与低含氢硅油的质量比为1.5∶1.
表2
不同聚醚用量柔软剂处理织物后的亲水性和柔软性
m(B)∶m(H)
亲水性/s
手感
2 ̄3
1.04.0∶152.03.2∶172.52.5∶193.01.5∶1114.0 ̄5.01.6∶1104.01.0∶1
18
4.0
注:B为不饱和聚醚,H为低含氢硅油.
2.3硅烷偶联剂用量对柔软剂性能的影响
由表3看出,硅烷偶联剂用量增大,其合成的柔
软剂所整理的织物手感越柔软,但黄变加大;偶联剂用量太小,则整理的织物手感太粗糙,因此,选定w(硅烷偶联剂)为1.2%(对环氧聚醚硅油质量).
表3
不同偶联剂用量柔软剂处理织物后的柔软性和白度
w(P)/(%,对N质量)
手感
白度/(%)
1.0
93.00.52.092.71.13.092.21.24.092.01.44.090.11.6
4.2
87.6
注:P为硅烷偶联剂,N为环氧聚醚硅油.
2.4整理结果
由表4看出,亲水性氨基硅油乳液的白度比CGF
略差,但亲水性基本相当,其他各项性能均好于CGF.
表4
亲水性氨基硅油乳液整理效果
助剂品种
白度亲水性
折皱回复角
断裂强力
/(%)/s(T+W)/(°)(T+W)/N手感
93.0
2 ̄3156.2402.51.0CGF
91.311241.8521.13 ̄4亲水性氨基硅乳
91.0
11
267.3
652.5
4 ̄5
2.5乳液稳定性
用35%的亲水性氨基硅油乳液作各种稳定性测
试,离心(3000r/min)、耐热、耐阴(或阳)离子表面活性
剂均稳定.
3结论
以D4、烯丙基缩水甘油醚、不饱和聚醚等原料,经
开环共聚、氢硅加成、氨解开环等反应,合成了亲水性极佳的氨基硅油柔软剂.最佳合成条件为:D4在50 ̄60
℃开环共聚4.5h;90 ̄100℃氢硅加成反应3 ̄4h;70
℃氨解开环反应3h.不饱和聚醚与低含氢硅油的质量
比为1.5∶1;w(硅烷偶联剂)为1.2%(对环氧聚醚硅油质量).应用结果表明,亲水性氨基硅油柔软剂能赋予织物极佳的亲水性、良好的白度及柔软和滑爽的手感.参考文献:
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