独立基础施工流程
一． 土地的初步整平
除去土上杂草及垃圾，然后进行初步整平。
二． 定位放线
在工地旁边找一个标志性建筑物从其引一坐标以确定要建的建筑物的位置。
根据引过来的坐标，按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢管和扣件搭设。当定位复核完成后，将主要轴线用钢锯在钢管上锯出痕迹。
三． 土方开挖
使用正铲挖机，挖到要求深度200毫米，再用人工挖土，人工挖至设计标高、清底、修边，验槽。
四．砼垫层施工 基槽验收通过后即进行砼垫层施工，垫层施工前排除积水，铲除淤泥，支好模板后进行浇捣，用平板震动机震捣。确保垫层的厚度和强度，达到设计要求。
砼浇筑完毕应重视养护工作，宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7天。
五. 模板工程
基础部分模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣 件。使用钢模板经济且可循环利用基础不用抹灰故不要外观整洁。防
震缝的宽度一般为50到70mm。防震缝之间可加木头或者泡沫，待到拆模板时再把木头或泡沫拿掉。
先立底模板——放钢筋并绑扎——支侧模板
六．钢筋工程 弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。梁柱交接时，柱的钢筋放于内钢筋的内侧，这是为了满足保护层的要求。否则要做一些特殊处理。拉结筋（每隔400cm放一条）。模板间安置了拉结条，防止浇注混凝土时模板膨胀，模板上方用钢筋支撑以防止模板向里收缩。
七．砼工程 混凝土的计量必须严格按照现场混凝土配合比进行，施工现场实行混凝土原材料车车过磅的原则，严格把好混凝土的计量关。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。
混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护采用覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。塑料薄膜内应保持有凝结水。
混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。
八．拆模
先支后拆，后支先拆
九．土的回填
将回填土分层回填夯实。压实系数不小于95%。室内的回填土
回至地坪垫层以下高度。