检修模块化管理 一、“模块化”理论的形成
最早有关模块化的论述可以上溯到亚当斯密，模块化最原始的形式就是分工，将这种企业层面的分工构想扩展到产业组织的领域，就是产业组织模块化的最简单的理解。
“模块”是指“半自律性的子系统，通过和其他同样的子系统按照一定的规则相互联系而构成的更加复杂的系统或过程”。而把复杂的系统分拆成不同模块，并使模块之间通过标准化接口进行信息沟通的动态整合过程就叫做模块化。模块化有狭义和广义之分，狭义模块化是指产品生产和工艺设计的模块化，而广义模块化是指把一系统（包括产品、生产组织和过程等）进行模块分解与模块集中的动态整合过程。
模块化生产在工业经济时代最先是作为一种工艺设计方法被运用到钟表、汽车制造等行业。最早对模块化进行研究的是西蒙（Simon, 1962），他提出了模块的“可分解性”，阐明了模块化对于管理复杂系统的重要性。由于工业经济时代人们的生活还在由数量消费到质量消费转型的阶段，产业是以福特制为基本的组织形态，所以模块化在当时只是作为一种工业设计的方法，并没有被完全运用到产业组织理论中。
从20世纪90年代开始，人类开始进人信息经济与全球化时代，企业面对的是全球化的竞争，技术的飞速发展，人们的消费需求由质量消费向个性化消费过渡。在此背景下，柔性生产、虚拟组织等后福
特制生产组织形式开始出现，产业也由纵向分工向横向分工转变。一些经济学家发现，模块化的生产组织形式在这一扁平化与柔性化趋势中起着举足轻重的作用，对模块化的研究也由工艺设计向组织设计转变。
二、“模块化”理论的优势
1、子模块独立设计
现代模块化的产业结构下，每个模块只须遵守固定的标准，而各模块自身的融资、设计、生产等全部可以由模块内部进行。子模块能够进行独立设计是现代模块化与传统分工最大的区别，它使创新在每个模块的层面得以进行。除此以外，子模块的独立设计促使系统中的子模块必须经常不断地创新，否则会很容易被系统外模块替换掉，而系统外的模块可能也在通过努力发展尝试进入该系统。这样，每个模块都有淘汰出局的压力，从而使整个链条的生产都处于较高的水平。
2、模块的可变性
模块本身对下级系统的不确定性有很强的适应能力，它可以通过添加、拆分、整合、转化等“模块化的操作”应对子模块的各种临时的改变。比如一个模块失去市场价值或出现更新的技术可以取代它，那么就可以通过转化、更新或替代的模块操作迅速使系统恢复有效性和最佳状态。另外，为了应对市场的变化，可以通过合并模块、拆分模块等使整个生产链条符合市场的要求。
3、模块的延展性
延展性指模块可以通过扩充子模块的办法来完善甚至改变模块的功能，比如电脑行业中的外部设备和由电脑衍生的数字产品就是如此。电脑刚刚诞生时，配套的外部设备很少，而随着电脑行业的发展，附加的模块成为非常受人欢迎的补充产品，如打印机、扫描仪、数码相机、MP3等，它们使电脑的功能不断扩展，同时与电脑的销售形成互相促进的关系。
这些模块甚至可以从上级模块中独立出来，成为一个单独的产业，开辟广阔的市场，现在，越来越多的电脑数字产品几乎都形成了单独的模块，专门从事生产这些产品的商家已经形成规模。子模块的可变性和延展性使整个系统更加富有弹性，更容易适应现代市场瞬息万变的需求形势。
4、引入新型的竞争与合作
在共同标准下（模块化理论称之为“看得见的信息”），上级模块可以选择不同的下级模块，这使得竞争性在模块化的组织结构中表现得很明显。模块化环境下的竞争比传统环境下要激烈，因为企业必须不断地进步，否则就能够在市场上找到更好的模块提供商，它们把握了技术的发展方向，提供了更有效的产品，从而淘汰现有的模块供应商，这是一种“背对背的竞争”，竞争的焦点是设计研发和创新；
5、改变市场结构，形成产业集群
由于模块化的影响，垄断状态的市场结构会逐渐转变为产业集群式的市场结构。模块化的特点在于每一个子模块都可以在一定的通用标准下进行独立的设计和生产，每个模块都有它的特点和优势，各
个模块都可以对原有的市场垄断者的产品的某一部分产生替代作用，使得越来越多的模块企业在市场上竞争和聚集。产业集群就是指在某一特定领域中相互联系的、在地理位臵集中的企业和机构的集合。
三、设备检修模块化提出的背景
钢铁企业设备检修管理不可能像通过购买最先进的技术装备那样实现快速的、跨越式的提升，检修管理高效不是一蹴而就的，而是一个持续渐进、适应提高的过程；管理成效的显现也是一个循序渐进的过程。建立能最大限度地发挥设备效能的设备管理思想和体系才是根本的保证。
钢铁企业设备维修的模式体现在以下几个方面：一是点检定修制，通过全员点检实现设备可靠性、维修性、经济性；二是以利用率为中心的维修，是按利用率对设备进行排序，然后结合生产情况、停机损失、维修成本选择适当维修方式；三是经济性维修，即从成本的角度研究不同维修方式，制定维修计划；四是可靠性维修，是以设备运行的经济性为出发点，注重修理和改进的结合，重视维修的适应性和有效性。
1、设备管理的核心内容。一是运行管理，它包含设备的使用、点检、维护、定修、在线监测、事故、故障及指标管理等。通过技术攻关、改良改善性维修，发挥设备的效能，确保设备经济、可靠、高效运行；二是工程管理，包含设备大修、年修和部分技改工程的施工准备、计划编制、过程管理、费用结算等方面；三是备件管理，保障设备正常运行所需的合格的备品备件和科学合理的性价比，是完善设
备功能，延长设备使用寿命，满足工艺要求，实现顺产、降耗的条件之一。
2、设备管理体系的评价指标。设备状态好坏的评价指标，功能完好率直接影响产品品种规格，精度准确率直接影响产品质量，日历有效作业率直接影响设备效能和产能的发挥。有效作业率是从生产、工艺、操作和维护等多角度对设备进行综合评价，它是“网结式”的管理概念。
3、建立设备管理分层分类的体系模型。设备管理是一项综合性的系统工程。实施设备资源分层分类管理，努力构建结构简洁、能耗低、效率高、变化多、随意组合、适应广泛的设备维修体系模型。应做到职能分层、设备分类管理分级。
4、设备体系的优化和三大管理思想。一是预知预防性维修；二是零故障管理，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零；三是全员参与设备管理。全员设备管理是日本式设备综合管理的应用，其基本思想是“四全”，即全效率、全系统、全过程和全员参加。
5.设备管理标准化。标准化有三个方面：维修工作标准化是以设备为对象，维修作业标准化是以项目为对象，维修管理标准化是以岗位为对象。实施设备包机到人，形成设备管理职责清晰、目标具体的全员设备管理局面。
6、建立设备预知、预防维修管理体系。加强设备的全员点检，制订点检标准和流程、任务等，加强设备维护工作，制订主要设备的维护周期、工作内容和标准，根据关键设备、关键部位的情况，确定
设备诊断点，建立设备量化诊断工作体系。
综上所述，设备维修管理是一项系统而具体的工作，若要达到预期的目标，必须要达到精细化管理，每一个管理步骤都要精益求精，“模块化”管理正适合这种管理需求，不仅可以做到精细化管理还可以达到互换性，将成型的管理模式应用到其他的管理分步骤中，因此提出了“设备维修体系的模块化管理”这一概念。
三、设备维修体系的模块化管理的构成
为确定最佳的作业方法而展开的一系列技术研究，工序分析、作业分析、动作分析，作业测定不能仅仅限于时间评价，特别是对管理流程、模块内流程和体系结构还应有成本评价、效率评价、执行评价，作为设备维修管理体系的基本组成———模块，更重要的是应具有互换性，每一个模块具有相同的接口，分级组合，减少内容重合体现出先进性、适用性。层级模块化设计引出模块化设计的概念，实行“积木式结构”并逐一固化、统一，形成适应搭建各类可变管理体系的基本单元。
设备维修体系的模块化管理模块，主要包括，安全系统模块、调度系统模块、质量系统模块等组织，通过成型的模块化管理，是检修更换顺畅、有效的提高了劳效。下面将逐一阐述各“模块“。
1、安全系统模块 安全系统是由与生产安全问题有关的相互联系、相互作用、相互制约的若干个因素结合成的具有特定功能的有机整体，是整个检修体
系中最为重要的一环。安全系统模块主要是通过成型的体系管理、事故分析、危险告知手段等以达到安全工作的目的。
1.1、在检修作业中，最常见的人身伤害事故有：高空坠落、触电、机械伤害、起重伤害等四种，针对常见的事故类型编写《维修安全工作规程》并以“工作票”的形式对作业的安全作了要求，针对设备、系统要求“必须采取的安全措施”。
1.2、危险点分析与控制措施，是根据作业目标、作业环境、作业人员的差异找出对应的危险点并制定相应的安全措施加已控制。在实际应用中这些危险点和控制措施是列在《维修安全工作规程》规定的“必须采取的安全措施”栏目之后，先由每个作业组成员学习并熟知，然后在规定的栏目内签名，作为可追溯的“痕迹”。赋予它和“必须采取的安全措施”同样的“强制执行”的权力一并加以执行。
1.3、“模块化”的危险点分析与控制措施，是在“危险点分析与控制措施”的基础上，对危险点和控制措施进行分类和筛选，选出最常见也是最集中的危险点和控制措施，并进行“模块化”，供作业人员从“模块”中随取随用。它的优点是简单扼要、简捷易行。做法是：
1.3.1、寻找危险点
所谓危险点就是：①作业场地；②作业环境；③工具设备；④人员行为状态等方面对作业人员构成伤害的位臵点和行为点。先把这些
位臵点和行为点找出来，再来规范它们可能造成的某种人身伤害。只有找准危险点，才能有针对性的加以控制。
1.3.2、对危险点进行归类
上述四个主要方面可能给作业人员带来的危险因素大致有：高空作业、立体交叉作业、容器内作业、邻近高压管道作业、邻近带电设备作业、高温环境作业、大风环境作业、场地照明不足作业；邻近易燃、易爆、有毒物品作业；使用电动工具、起重设备、安全工器具作业；人员健康状况、思想情绪，技术水平及能力不能满足作业要求等18类。这18类危险因素可能造成的伤害有近百种，经过主次分析、查找典型、合并同异后得出：人员状态不佳伤害、工器具伤害、起重伤害、人身触电伤害、落物伤害、误碰运行设备伤害、机械伤害、高空坠落伤害、火灾伤害、滑跌伤害、烧烫伤伤害、中毒伤害、窒息伤害等14种。
1.3.3、对危险点进行危害程度的识别
有的危险点可能只对人身造成轻度伤害，有的危险点则可能对人身造成较大或特大伤害。这要依据《事故案例汇编》来判断，然后参考《事故调查处理规程》进行分类识别。一般可将其分为：特大型、大型、较大型、一般型、较小型五种危害程度。并以5分制相对应。
1.3.4、制定危险点控制措施
一个危险点往往需要对应两个以上的控制措施。一项作业可能存在多个危险点，这些措施的制定要有根有据，应以《维修安全工作规程》为主，事故通报、经验积累作补充。《维修安全工作规程》是电业职工安全工作的行为准则，我们应该模范遵守，不必另劈蹊径绕过这些现成的准则去寻找另外的控制措施。那样将是事倍功半，得不偿失。
2、调度系统模块
调度系统就是组织执行生产进度计划的工作。调度系统以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。调度系统的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。调度系统是生产组织的核心，检修调度系统亦是检修组织的核心。
调度系统模块化主要是从生产组织上管理，建立系统的模块化调度模式，包括“人员调度模块”、“会议制度模块”、“信息传递模块”、“检修组织模块”、“抢修组织模块”等，从多方面保证检修的顺畅完成。
2.1、人员调度模块：
人员调度是检修系统调度的核心内容，如何将人员的劳效发挥至极致，这就需要调度系统发挥作用，根据不同的任务将不同素质的人员安排在合理的工作岗位。具体实施办法主要是建立区域调度员，并建立人员信息库，信息库全方面的统计所有检修人员的基本信息，包括年龄、工种、级别等信息。在需要组织人力时，调度长根据区域调度员及信息库调动人力。
2.2、会议制度模块：规范每日会议制度、定修会议制度、大修会议制度、调度例会制度等一系列会议制度，保证检修安排顺利推进。例如下面的例子：
早调会：每天8:00。参会人员：各作业区值班人员及值班部长，事业部部各管理组人员（周六、日除外）。会议地点：部小会议室
调度日例会：每天10:30（周六、日无另行通知，不召开调度日例会）。参会人员：事业部各管理组人员、各作业区作业长及部长。会议地点：部小会议室
晚调会：每天17:00。事业部、各作业区值班人员及值班部长。会议地点：部调度室
会议主持：早、晚调度会由部值班调度主持，日例会由部调度长主持。
会议内容：1）、早调会：参会人员汇报昨天有无设备事故和抢修，有无加班；2）、日例会：参会人员汇报当天的主要工作和需重点说明的事项，昨日人员出勤及工时完成情况，当天的人员情况和点检派
发工时情况；3）、晚调会：参会人员汇报当天的主要工作和需重点说明的事项，有无加班，以及明天的主要工作安排；4）、各管理组通报上级指示精神，并对具体工作做出安排。
2.3、信息传递模块： 目前，信息的传递方式主要有口头传递、文书传递和电讯传递三种：
(1）、口头传递是一种直接而简便的信息传递方式，由于信息发出者与信息接收者距离近，信息内容相对来说比较简单，没有必要采取文书传递或电讯传递方式。口头传递多用于组织内部传递信息，具体形式有汇报式、传达式和开会式三种。这种传递方式速度快，但对信息接收者来说，信息较难储存。
(2)、文书传递是传统的信息传递方式，至今仍然是传递信息的主要手段。这种方式既可以避免信息失真，又可以远距离多次传递，还便于利用和存储。文书传递的具体途径有普通邮寄、特快专递、机要通信等等。
(3)、电讯传递就是以电为媒介的传递方式，信息通过电报、电话、广播、电视、传真、计算机互联网络和通信卫星快速地传递到世界各地、它是科学技术进步的产物，是目前最先进的传递手段，正在越来越广泛地运用于各个领域，在企业的信息传递中起着越来越重要的作用。
企业行政部门传递信息，要始终明确是为企业的领导决策提供依
据和有效服务，要始终围绕决策活动进行。在决策的酝酿、准备阶段，应该有预测性信息，以作为决策的依据；在决策的实施过程中，应该有动态信息，及时反映实施进程、成绩、问题等，以便进行协调或修正决策；在完成某项工作、解决某个问题的决策后应该有反馈信息；为进一步提高决策水平，总结经验教训，应有专题信息或综合信息。建立快捷的信息反馈渠道、利用先进的通信手段传递信息，例如“微信”、“QQ”等传递渠道，建立微信群、QQ群，在群内发布信息，还可以传递图片等直观的信息，让信息在第一时间传达到每一个人。
发挥调度员的信息传导枢纽作用，调度员每日制作调度信息表，每月进行汇总，要求保存两年。
2.4、检修组织模块
检修组织是为了设备执行预防性和改善性的计划检修，检修组织在整个系统中极为重要。
2.4.1、检修种类分系统（装臵）和单体设备的大、中、小修理。
1）、设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。 (1)检查紧固零件。 (2)检查调整零件。 (3)检查润滑及冷却系统。 (4)检查启动和传动装臵。 (5)修理或更换易损件。 (6)研磨或更换阀门。 (7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。
2）、设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括： (1)小修的全部内容。
(2)修理或更换零部件。 (3)修理或更换轴瓦。 (4)更换设备垫圈、
密封填料盒和连接零件。 (5)修理设备的衬里和防腐层。 (6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。 (7)根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。
3）、设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。 设备大修的主要内容包括： (1)中修的全部内容。 (2)更换全部磨蚀的零件。 (3)检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。 (4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。 (5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。
2.4.2、检修准备工作
1、检修前必须落实各项准备工作。 (1)组织工作落实。 (2)施工项目落实。 (3)技术措施落实。 (4)设备、零部件落实。 (5)各项材料落实。 (6)劳动力落实。 (7)施工图纸落实。 (8)工机具落实。 (9)施工方案落实。 (10)思想教育工作落实。
2、检修前必须向单位明确任务。 (1)项目任务。 (2)施工图纸。
(3)质量标准。 (4)设备零部件。 (5)材料。 3.施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定位臵摆放好。
3、检修现场管理
施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。 (1)检修进度统筹图（网络图）。 (2)施工现场平面布臵图。 (3)主要项目进度表。 (4)开、停车臵换和动力平衡表。
2.4.4、 检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程
中的质量标准和暂定质量标准执行。 (1)对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。 (2)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。 (3)在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查、专业人员检查。
2.4.5、检修安全工作
1.检修项目和内容不完，不验收。 检修前必须办理《检修工作票》、《动火票》等，要求手续齐全、准确，否则检修人员可拒绝检修。
2.检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行《安全管理制度》和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。对于高、难、险的检修项目一定按所制定的安全检修方案进行。
2.5、抢修组织模块
2.5.1、建立健全各级责任制，成立抢修应急小组，一把领导为为组长，作业长、班组长为主要成员。
2.5.2、抢修到位，到抢修通知后，应按抢修组内部的分工，带好材料、工具等，白天15分钟、夜间20分钟内出动。
2.5.3、抢修方案
抢修方案以现场实际情况为主，结合事故前编写的抢修的施工预案。
3、检修质量模块化
检修质量是检修的最终目的，检修质量的管控对检修是极其重要
的，建立检修模块化是保证检修质量的有效办法。
3.1、流程图
3.2、检修标准的制定
检修标准即是施工规范要求，包含每一项施工前的准备、施工安全措施、施工流程、施工人力、施工时间、施工技术要点、施工数据记录等，是一套详尽的施工预案的集合。其中施工技术要求是其关键，其主要内容有如下几点：
(1)采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；检修泵时应采用装有吊装架、抓钩机构的移动检修车；设备螺栓的拆、转，应采用液压扳手。 (2)使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。
(3)
设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节找正，要符合《设备维护检修规程》的规定，一律采用千分表（百分表）；无条件使用千分表（百分表）时，要利用钢板尺透光的方法来找正。
3.3、检修验收制度
在设备检修的关键和特殊项目实施过程中，若发现设备存在重大隐患，必须留下关键部件的检查数据，数据采集困难时或隐蔽部位的具体情况可留下实物照片，并通知作业区技术质量员，并由作业区技术质量员填写相关检查记录，包括《轴承检查更换记录》、《联轴器质量检查记录》、《隐蔽项目质量检查记录》。
四、检修模块化的优势
模块是维修精细的载体，模块的重用就是维修精细的重用，大量利用已有的经过试验的模块，可以降低检修风险，提高维修的可靠性和保证检修质量。模块使问题的发现和改进变得容易，使管理者容易掌握全局，同时管理者可以屏蔽掉与自身领域无关的细节，从而关注更高层次的逻辑。模块功能的独立性和接口的一致性，使模块研究更加专业化和深入，可以不断通过升级自身性能来提高整体性能的提升。
1、 对检修工作效率和节省时间的贡献
调配和预案的重用可以大大缩短组织时间，利用已有成熟模块可大大缩短组织时间，例如安全预案、施工预案、人员组织等都可以从模块中调用，从提高检修效率。
2、 对企业成本控制的贡献
模块化将有利于企业成本的控制，在管理成本上，在模块化的作用下，将有效的控制管理人员的投入，重复性的工作将被取消，可以直接套用模块，进而控制了管理成本。工器具成本，在模块的作用下，工器具的准备数量将大幅降低，同类检修项目工器具的准备可以避免重复。
3、对企业组织的贡献
有利于检修队伍分工，规范不同专业间的信息接口，进行更为深入的专业化研究和不同模块系统的并行开发；抽象平台和模块的建立，可以实现企业组织结构与管理模块结构之间的交互，使并行工程拥有实施的根基，标准规范的模块接口有利于规范检修质量。
总结全篇，从模块化的起源、模块化的发展、模块化的优势、模块化在检修管理中的作用等，究其目的就是要让模块化的优势在检修管理中发挥作用，使其检修管理变得高效、快捷。