**采油厂对标工作总结
2012年我厂在集团公司、油田公司的正确领导下，经过全厂职工的共同努力，各项生产经营平稳运行。根据集团及公司的要求，本着挖掘潜力，提高竞争力的原则，与瓦窑堡、子北、子洲等三家兄弟单位积极开展对标工作，通过对标寻找差距，学习兄弟单位的在成本费用管理中的先进经验和亮点，通过分析对方在成本控制方面的优点，查找自身存在成本费用管理方面的不足，进一步提高成本管控，提高自身经营管理水平。现将我厂2012年上半年对标管理工作总结如下：
根据我厂实际情况，我厂选定子北采油厂为我厂对标单位，选定原因为我们两个采油厂核算模式基本相同，属相近开采区域，相互对比便于寻找差距。
一、吨油操作成本对标
标杆值1086.58元/吨，我厂实际值1267.02元/吨，实际值较标杆值超出180.44元/吨，实际值较拟达到值降低37.4元，拟达到值较标杆值超出217.84元/吨。出现较大差距的一方面原因为我厂产量较子北采油厂略低，在总费用相近的情况下吨油费用增加；另一方面，我厂建厂时间较长，大部分设备车辆老化严重，增加成本控制难度。下一步我们将虚心学习兄弟单位的先进管理经营，提高我厂成本管理水平。
1、燃料：标杆值215.24元/吨，我厂实际值141.94元/吨，实际值较标杆值降低73.3元/吨，拟达到值较标杆值降低47.03元/吨。实
际值较拟达到值降低37.4元。一直以来，我厂严格执行燃料消耗量定额，并于每年年初组织相关科室进行燃料消耗量定额的重新测定，使得燃料消耗控制在合理水平。今后将继续执行定额，严格控制燃料支出。
2、材料：标杆值169.98元/吨，我厂实际值203.86元/吨，实际值较标杆值增加33.88元/吨，拟达到值较标杆值增加43.11元/吨。实际值较拟达到值降低9.22元。与子北采油厂相比，我厂建厂时间长，设备陈旧严重，因此材料消耗较多。在我厂努力控制下，1-6月材料支出较计划节约9.22元/吨。
3、外购动力：标杆值153.9元/吨，我厂实际值228.34元/吨，实际值较标杆值增加74.44元/吨，拟达到值较标杆值增加16.21元/吨。实际值较拟达到值增加58.31元/吨。电费超标的主要原因为11年新增117口油井，增加消耗电量390万度，增加金额234万元，吨油15.59元，同时电费较上年同期涨价0.04元/度，影响216.42万元，吨油14.42元。与子北采油厂的对比发现，我厂在电费的控制方面有较大的提升空间。
4、修理费：标杆值80.23元/吨，我厂实际值110元/吨，实际值较标杆值增加29.77元/吨，拟达到值较标杆值增加21.01元/吨。实际值较拟达到值增加8.76元/吨。增加的原因为受6月份雷击、暴雨等因素影响预提修理费673万元，吨油44.83元。
5、职工薪酬：标杆值188.37元/吨，我厂实际值370.16元/吨，实际值较标杆值增加181.79元/吨，拟达到值较标杆值增加270.17元
/吨。实际值较拟达到值减少88.92元/吨。此部分差额主要由职工人数差额所致。我厂有职工一千二百多人，较子北采油厂人数多50%，由此增加工资、福利等开支。1-6月我厂职工薪酬较计划减少88.92元/吨。
二、管理费用对标指标
标杆值4,181.79万元，我厂实际值4,737.35万元，实际值较标杆值增加555.56万元，拟达到值较标杆值增加522.2万元。实际值较拟达到值增加33.36万元。
1、物料消耗：标杆值215.19万元，我厂实际值383.01万元，实际值较标杆值降低167.82万元，拟达到值较标杆值增加229.81万元。实际值较拟达到值降低61.99万元。
2、职工薪酬：标杆值215.19万元，我厂实际值383.01万元，实际值较标杆值降低167.82万元，拟达到值较标杆值增加229.81万元。实际值较拟达到值降低61.99万元。差异的主要原因为职工人数不同。
3、水电费：标杆值233.9万元，我厂实际值0.96万元，实际值较标杆值降低232.94万元，拟达到值较标杆值降低221.9万元。实际值较拟达到值降低11.04万元。我厂电费均在辅助生产成本项目下核算，未再管理费用中分摊，与子北采油厂存在核算差异。
4、修理费：标杆值137.38万元，我厂实际值106.44万元，实际值较标杆值降低30.94万元，拟达到值较标杆值增加117.62万元。实际值较拟达到值降低148.56万元。我厂一直坚持“内修为主，外修为辅”的政策，使修理费控制在合理水平，今后将继续坚持这一政策。
5、劳务派遣费：标杆值215.38万元，我厂实际值54.03万元，实际值较标杆值降低161.35万元，拟达到值较标杆值降低210.38万元。实际值较拟达到值增加48.93万元。
三、其他指标对标分析
1、利润总额对标指标
标杆值-6,112.65万元，我厂实际值-5,684.71万元，实际值较标杆值增加427.94万元，拟达到值较标杆值增加2381.45万元。实际值较拟达到值降低-1,953.51万元。较子北采油厂相比，我厂亏损情况略好，但与我厂目标责任相比，亏损增加。增加主要原因为上级分摊管理费用1,220.14万元；营业税金及附加较上年同期增加390.71万元；劳务派遣较原计划雇工月工资多开支255.86万元；外协作业费根据实际作业量较半年计划多计提88万元；由于电费价格每度上涨0.04元，电费较计划多开支216.42元。以上成本、费用以及附加合计影响2,171.13万元。
2、投资总额对标指标
标杆值832.3万元，我厂实际值4619万元，实际值较标杆值增加3786.7万元，我厂2012年全年计划总投资27947万元，-6月份实际完成投资4619万元，完成计划投资的17%。投资计划为年初制定，1-6月大部分施工已开始，但费用未结算，各项工程正有序开展，我厂已严格监督工程开支，确保年底按计划完成投资。
四、今后的工作重点
通过对标我们发现，在材料、电费消耗及管理费用控制方面存在
不足。下一步我们准备从一下几方面着手：
1、加大对设备管理力度，合理使用现有设备，做到正常使用，定期保养，计划检修，适当停用，逐步降低设备消耗。同时充分利用厂机修车间和各基层单位的内修力量，坚持以“内修为主，外修为辅”的原则，有效控制修理费支出。
2、及时修订定额消耗指标，建立健全各种燃料、药剂的领用、消耗记录。根据设备的新旧程度，消耗技术指标以及污水处理药剂比例，对材料重新核定消耗定额，使成本控制由事后监督向事前控制转移，便于成本费用的考核控制，出现异常现象，尽快查找原因，提出解决问题的措施。
3、电力消耗方面不断推行间隙抽油和节能新产品的应用，同时积极进行论证规划，力争尽快解决长期困扰我厂的村庄无偿用电老大难问题。目前已经完成设计规划，正在进行费用预算和协商谈判工作。
通过此次对标，使我们发现自身不足及今后的工作重点。下一步将根据对标情况，到子北采油厂进行调研分析，分析子北采油厂在材料及电费控制方面的先进经验，通过实地调研和参观学习，查找我厂目前的差距、存在问题的原因，制定改进方案和措施。引进子北采油厂先进的管理理念、模式及方法，结合我厂实际，创出适合我厂的管理新模式与新方法，以提升我厂各项指标，在全厂范围内形成“比、学、赶、超”的良好氛围。