库存产品质量控制流程
1目的
对库存产品标识，防止不同批次、状态的产品混用，避免接收、使用、交付不合格品，以及对库存产品的在存放实现追溯。 1 适用范围
本程序适用于公司烟台车间库存产品和交付的阶段成品质量。 3 职责
3.1 质量部负责识别顾客对标识及追溯性的要求,检验状态标识的使用和管理。 3.2 质量工艺负责顾客退货品的追溯管理及质量问题评估分析。
3.3 物料部门负责入库后的产品标识管理及区域内的标识和可追溯性记录。 3.4 生产部负责成品产品标识及倒箱过程中产品质量检验和记录。 4 定义 :无 5工作程序
5.1 质量控制和可追溯管理流程
5.2 库存产品的内部受控发运
5.1库存产品发运前重点检验的实施条件： 5.1.1批量性严重质量问题或类似问题重复发生；
5.1.2生产制造过程中，违反PPAP程序、程序设备异常但检验合格入库的； 5.1.3六个月内同一零件发生相同质量问题3次或以上；
5.1.4 倒箱过程中发现外观异常的，如锈迹，该批次或前批次库存仍有较多产品的； 5.1.5 产品审核过程中的重点扣分项目的； 5.2发运质量控制措施：
5.2.1针对具体的质量问题，建立与现生产、检验区域独立的遏制区域；
5.2.2每日组织分层审核，确认先进先出措施的执行（验证产品除外）,包装规范，保证产品溯源记录的完整；
5.2.7记录点检车间温湿度并定期评估产品锈迹状况；
5.2.3成品出库时，由物料按照客户要求打印发货标签，张贴于包装箱指定位置
5.2.4选取交接班的一箱作为验证产品，由物料按照客户要求打印发货标签，张贴于包装箱指定
位置，随下一批次产品发运，通知售后及客户关注此类产品。
6相关文件 不合格品控制程序
附表一
附表二
品质异常处理流程（略）