推行质量成本管理减少质量损失
摘要：经济全球化大背景下，机械制造企业如何在日趋同质化、激烈的市场竞争中占有一席之地，成为各企业重要课题。在质量管理工作中，推行质量成本管理，将减少质量损失，有效降低企业成本，创造更好经济效益。本文探讨机械制造企业如何在生产过程推行质量成本管理，强化质量管理工作，从而减少质量损失的对策。
关键词：质量成本 管理措施 ；控制策略
引言
质量是企业生存根本，“持续质量改进、不断提高顾客满意度”是企业永恒主题。机械制造企业在生产过程质量管理工作中，推行质量成本管理，能不断提高质量保证能力，减少质量损失，降低成本，实现机械制造企业“高质量，低成本、快速反应”的目标。
一、机械制造企业在生产过程质量管理工作中涉及质量成本概述质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。包括预防成本、鉴定成本、内部故障损失、外部故障损失。质量管理五要素“人、机、料、法、环”，即质量管理工作五重心。五个方面的质量管理费用支出，构成机械制造企业生产过程中的质量成本。
(一)人工方面质量成本
“第一次就把事情作对”是管理学家克劳士比先生理论之一。员工第一次就生产出满足质量要求的产品即“一次交检合格品”，极大影响企业质量成本。一次交检合格品，不需要返修或让步接受，也不是报废。“返修”、“让步接受”、“报废”是质量成本支出。不是“一次交检合格品”的情况还可能导致企业“不能及时交货”、“生产效率低下”等也属于质量成本支出。企业设置“检验员”工作岗位，属于预防成本支出，但依靠多设置检验员控制质量，也可能是质量成本浪费。
(二)机器设备方面质量成本
选择能满足加工产品质量等级要求的合适设备。同等设备加工等级越高，往往价格也更高，如果采购加工等级高于产品质量要求的设备，投入更高设备资金就是企业额外的质量成本支出。采购等级无法满足产品质量要求的设备，不属于质量管理工作范畴，此处不赘述。机器设备状态影响产品加工质量：日常设备保养、维修、维护、性能鉴定构成预防成本或鉴定成本；设备问题导致不合格品，就是机器设备方面引起的质量成本支出。检验、试验类机器设备投入，是预防成本之一。目的是提高产品可靠性，避免出现批量质量事件或流转不合格品，减少质量成本支出。
(三)物料方面质量成本
物料包含生产性原、辅材料。机械制造企业一般需采购大量物料，应力求采购能满足产品质量要求的适宜物料。高于产品质量要求的物料将造成过高质量成本浪费，低于产品质量要求的物料则可能造成产出不合格品的质量成本支出。
(四“)法”——工艺方面质量成本：“法”该要素在机械制造企业更多地集中体现在工艺方面合理工艺流程，可以为产品质量保证和质量稳定提供有力保障，减少不合格品引起的质量成本支出。
(五)环境方面质量成本
保证产品质量前提下，对生产、测量环境特殊要求而付出的成本，属于预防成本。
二、提高工业产品质量的途径
（一）树立“质量第一”的思想，提高全员质量意识。产品质量是企业的生命，是企业参与市场竞争的资本。因此，企业的各级领导首先必须牢固树立质量第一的思想，把产品质量切实放在生产经营的首位，增强市场意识、竞争意识、用户意识、法制意识，把“质量是企业的生命”的思想贯彻到生产经营活动的全过程，企业的质量责任制要落实到每个人，从而使每个员工在实际生产工作中，都能严格地按工艺规程操作，遵循质量管理标准，不断提高岗位技能和熟练程度，将产品的质量事故降到零。
（二）开展提高产品质量的科学研究和规划工作。重视提高产品质量的宣传教育和技术培训工作，是进行产品质量管理的首要措施，使每个职工都能真正认识到提高产品质量的重要性，并通过不断学习，适应生产高质量产品的需要；同时，要开展提高产品质量的科学研究和规划工作。提高产品质量的科学研究工作，是提高产品质量和开发新产品的重要途径。企业应投入一定的人力和物力，进行提高产品质量、创造更新更好的产品的科学技术研究活动，通过全盘规划，找出影响产品质量的因素，寻求提高产品质量的途径和方法。
（三）建立产品质量安全保障机制。一是切实贯彻《中华人民共和国产品质量法》，严格市场准入制度和监督产品质量抽查制度，加快建立质量安全风险监测、预警、信息通报、快速处置以及产品追溯、召回和退市制度，严惩质量违法违规企业；二是落实企业对产品质量安全的主体责任，严格执行产品质量标准，全面加强质量管理，从原料采购、生产加工、出厂验验等环节控制，确保产品质量符合标准要求；三是建立规范的企业质量信用评价制度和产品质量信用记录发布制度，加强行业自律；四是完善国家检测产品质量技术服务平台，提高检测装备水平。
（四）提高重点装备自主化水平。在引进消化吸收再创新的基础上，突破重点装备关键技术，加快装备自主化。造纸装备重点要发展大幅宽、高车速造纸成套设备；食品装备重点要发展新型绿色分离设备、节能高效蒸发浓缩设备、高速
和无菌罐装设备、膜式错流过滤机、高速吹瓶设备等；塑料成型装备重点要发展全闭环伺服驱动、电磁感应加热和多层共挤技术的挤出设备；工业缝制装备重点要发展电控高速多头多功能刺绣机、电控裁剪整烫设备等。
（五）推进关键技术创新与产业化。科学技术是第一生产力。采用先进的科学技术，推动技术进步，是提高产品质量水平的根本性措施和重要途径。一是要面向市场，以满足消费者需要为目标，建立科技创新体系，推进产、学、研结合，促进科技成果尽快向现实生产力转化。通过科学技术研究，不断开发新产品、新材料、新工艺，全面提高产品档次和质量水平；二是要加强企业的技术改造，推进企业技术进步。企业在开发、生产有市场需求的产品基础上，应当采取有效措施，加大投入，更新、改造落后装备，完善技术保障手段，为提高产品质量水平打下扎实的技术基础。
（六）建立国家质量监管新体系，提升政府质量监管效能。积极推进国家质量监管体制改革，建立与完善以政府为主导，以企业为主体，以市场机制为主要手段，有效发挥行业自律与社会监管作用，职责定位清晰、组织管理顺畅、运行协调有序、资源配置合理、技术保障有力的国家质量监管新体系。完善检验检测制度，提高检测监督效率。建立产品质量安全风险联合预警机制。以政府为主导，充分发挥行业协会和社会中介机构的作用，吸纳企业和消费者参与，加快建立风险预警平台，提高质量安全问题及早发现、及时预警和处置的能力。
（七）提高企业产品质量管理人员素质。产品质量管理人员素质，是指质量管理人员在从事质量管理活动时所表现出来的能力，包括两个方面：一是专业理论水平；二是实践能力，具体讲应具备组织、分析、指挥、价定方面的能力。依据管理人员在企业中所处地位及担负职责不同，可以将其分为两大类，即决策层和执行层。这两类人员在企业产品质量管理中发挥管理职能。要保持决策层的先进理论水平和执行层的优秀实践能力，有利于企业形成一个良好的质量保证体系，为企业提高经济效益奠定基础。
结束语
推行质量成本管理，导引质量管理工作，从经济角度评价质量管理工作。推行质量成本管理将促进企业质量管理工作进入更深层次，持续质量改进，减少质量损失。质量成本管理融入日常质量管理工作是一项系统性工程，需要公司领导高度重视，各职能部门协同工作，并担负相应质量责任。如此，机械制造企业又可在“质量损失”这座“金矿”里挖掘出新的一桶金。
参考文献
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