焦化公司选煤车间
首 届 采 制 化 技 术 比 武 评 委 资 料
一矿焦化公司选煤车间采制化技术比武方案
为响应集团公司素质提升、六比六增的号召，进一步促进车间采制化工作人员技术水平的提高，确保采制化能及时确准地为车间生产质量服务，经车间研究决定于2012年6月3日对车间所有采制化人员进行一次技术比武活动，具体工作安排如下：
一、 设立技术比武领导组： 组 长：姚 强
副 组 长：范培峰、李卫星
特邀领导：康 俊、高仰林、耿安仁、闫豪杰、郭生仁、胡少军、候金贵、张宝忠、
李廉贵、马晓东、王秀琴、高晓兵、王其耀
二、比武内容及要求
第一项：采样
要求参加人员分别在煤堆上采取煤样，按规范操作，确保煤样有代表性。需采两种煤样，分别是大堆精煤、煤场原煤。 第二项：缩分
要求参加人员对采回煤样进行缩分，按规范操作，确保煤样有代表性。 第三项：制样
要求参加人员对缩分后煤样进行制样，按规范操作，确保煤样有代表性。 第四项：快浮：
要求参加人员对缩分后煤样按要求进行快浮及捞内灰涮样等操作，能规范操作。 第五项：化验
要求参加人员对所制煤样和标样进行全分析、硫份、粘结等项目的化验，要求规范操作，且最终结果与标样核对。 三、 评比方案
以上各项评比，分二组进行，分别是精煤组、原煤组，对每组操作过程以评分卡最终平均分为依据，对每组最终结果以中心化验数据为标准，进行打分，两者分数结合为竞赛总分，如果中心化验室数据与车间化验数据有疑义，以质管科中裁数据为准。（具体细节见比武流程）
四、 评比表彰
对于本次技术比武中获得各项名次前三名者给予奖励，以兹鼓励。
五、 评比总结 车间将对本次比武中出现的一些问题及存在的一些差距进行总结、分析，并对现有规程不合理的地方进行修订，同时制定出下一步采制化人员培训具体方案，力争把采制化这支队伍建成一支规范化、标准化的队伍。
选煤车间
2012年6月2日
抄送：总经理、工会、调度室、技术科、质管科、化验室、企管办、集团选煤厂及特邀领导
采制化技术比武流程
一、召开动员会议及对人员分工、分组
2012年6月3日8点15分在选煤车间会议室，召开动员大会。由领导组组长对领导组人员及参加比武人员对本次比武形式、评分标准等进行公布。
二、分组进行比武 精煤组：
员工抽签定采样煤种 精煤场采样 缩分三份（一份提供公司浮沉室、一份比武使用、一份留样） 按程序缩分 制好样送化验室（对原煤捞内灰样进行制样送化验室） 原煤组：
员工抽签定采样煤种 原煤场采样 对半缩分（一份提供公司浮沉室、一份比武使用、一份留样） 按程序缩分 1.4、1.8级浮沉试验、并捞内灰（仅对-1.4级浮物进行制样） 化验组：
员工抽签定化验煤样（分别是每人一个精煤、一个原煤1.4 分别对三个样做全分析、硫份、粘结等。（标样不做粘结、挥发份） 三、以据评分标准进行评分
评委评分标准以规程为依据，填写打分卡。
结果评分：原煤组、精煤组是本车间化验结果与中心化验结果做对比，本车间化验结果
与中心化验结果出入±0.3 得满分，出入±0.3-0.5得一半分，超出±0.5不得分；其中原煤组1.4级浮沉数据与中心化验室出入±3 得满分，出入±3-5得一半分，超出±5不得分；化验组以标准数据为依据，主要考核灰分同上，硫分与标样结果出入±0.1 得满分，出入±0.1-0.2得一半分，超出±0.2不得分；（标样不做挥发份、粘结） 总分：由两部分组成，精煤组分别是现场评委评分均分占80%，结果占20% ，原煤组分别是现场评委评分均分占60%，结果占40% ，化验组分别是现场评委评分均分占60%，结果占40%。待评委评分及结果分出来后，由工作人员计算总分。 四、召开比武总结表彰会议
15：30左右召开总结会议，由参加本次比武评委分别对此次比武出现的问题和车间采制化工作中的不足进行点评，最后由组长总结。工作人员统计得分结果，结果出来后，由组长组织公布、发奖。
五、工作人员：主要负责各组评分的整理、汇总，及时协调化验室要结果计算总分。同时做好各组后勤服务工作，对留样要进行管理。
说明：如果中心化验数据与车间化验数据出现疑义，由质管科进行中裁，以质管科中裁数据为准。
采制化规程及标准
采样工规程
一、
一般规定：
1. 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。
2. 应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因互和减小误差的方法。 3. 了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。 4. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 5. 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、 工作前的准备
6. 检查采样工具是否完好，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。 7. 采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。 8. 填写好所采煤样标签。 三、 正常操作 9. 生产煤样采取：
✧ 按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。（具体参照附件三：选煤厂日常技术检查规
定）
✧ 带式输送机采样，应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面，煤量大时可按左、右二点采取整个
断面的方法采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。
✧ 筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。
截取煤样时，应防止大快煤样溅落在采样器影响试样代表性。
✧ 管道采样：应在采样前先将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样，
应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取，采样后关闭好闸门。
✧ 最终煤样的采取：应手持采样工具垂直煤堆表面使采样管全部插入，采最终煤样时对一小时内流出的
煤堆范围内采取，采样点要高低采，不少于4个采样点；采综合样时是，要对本班内流出的煤堆范围采取，采样点要高低采，分布均匀，不少于6个采样点。
10. 采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规
定。
11. 采样时要除去表皮污染面，防止扬尘污染。 四、特殊情况的处理：
12. 在特殊的条件下，采样中的子样重量与份数必须经过技术部门的同意，并采取特殊方法采取各种试验
试样。
13. 操作后应做的工作：
14. 煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影
响的地点保存。 五、安全注意事项：
15. 在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过2Kg 。采样前要
注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。 16. 在煤场中采样，严禁单人采样。
17. 煤堆采样时，注意观察附近有无车辆，确保自身安全后，方可采样。 18. 在含偏僻地点及工作条件恶劣的情况下采样，必须有人监护。 19. 煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。
制样工规程
一、一般规定：
1. 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。 2. 应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。
3. 了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。 4. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 5. 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
6. 按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。 7. 清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。 三、正常操作：
8. 日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。
9. 上图为堆锥四分法进行煤样缩分的方法。在煤样缩分时，首先清理缩分平台及缩分板和筛子，让煤样
先过13mm 的筛子，对13mm 以上的煤样过破碎机破碎（或者对13mm 以上的煤样进行碾压，保证都能通过13mm 的筛子），破碎后的煤样与13mm 以下的煤样一起进行缩分，直到所需煤样量为至，制样用量不得少于150g ，快浮用量不得少于1000g 。
10. 煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4—5L ，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添
加凝聚剂和絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。 11. 人工制样规定：
检查待制的样重量是否符合规定要求，不得少于120g 。 检查煤标签是否完好。
煤样全部放到制样板上，确保烤样盘内干净。
对煤样进行碾压，使煤样粒度全部小于3mm 时，并对煤样进行缩分，用堆锥四分法进行缩分，确
保缩分后煤样不少于60g 。
对缩分后煤样进行二次碾压，并使全部通过0.2mm 的标准筛。
最后对所有煤样再次掺合缩分，缩分后留样不少于30g ，装袋标识。
注意在每次缩分前和制样前后都要对制样板和工具进行清理，防止煤样交叉污染。 四、安全注意事项：
12. 破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。 13. 破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。
14. 破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。出现突
然自动停车或其他异物现象，须立即切断电源，再进行处理。
15. 使用密封式化验粉碎机，启动前检查制样钵必须紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速旋转
部件伤人。
16. 取放料钵及搬运防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。
设备使用与保养注意事项
电炉的使用：
使用电炉前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；炉丝是否清洁、完好。
用电炉烘烤试样时，必须不停翻动试样，煤样不得直接放到电炉上，必须放到烤样架上，确保受热温度不得太高，以防止试样过氧化，影响化验结果。 严禁用电炉烘烤生产试样以外的其他物品。
注意电炉线路是否裸露，防止触电事故发生。 电炉不使用时，及时关闭电源。 密封式制样机的使用：
使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否按牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
按启动按钮，磨样3分钟后，停止，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样全倒出，筛分压 磨处理到0.2mm 以下，缩分到30g 装入煤样袋，标清煤样名称、煤种、采样时间、制样人等。 严禁不装物料长时间运行（不超过2分钟），以免撞坏击环、击块。 潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵飞出伤人。
装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。
磨样机各钵体、钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。
磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样。 磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。 颚式破碎机的使用规定：
开机前必须做好以下检查：仔细检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。
经检查机器与转动部分正常后，方可启动；启动后若有异常噪音，应立即停车查明原因。 正常运转后，方可开始投料使用。
破碎物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。 轴承的温度不得超过75℃，如果高于75℃，应立即停车检查原因。
在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将堵物消除后，方可再启动。
在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。 使用破碎机前一定要对破碎机进行清理防止煤样交叉污染。
在破碎过程中，一定要使煤样全部通过破碎机，不得使破碎机内留有煤样。 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电源。 电子秤的使用规定：
随时保持电子秤的底座水平和清洁。 称量物体时，最大重量不能超过6Kg 。
称量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击秤，或用锐器触击键盘按键。 称量完毕，记下读数后，必须及时把称量物品移走。 电子秤长时间不用时，必须及时关闭。
外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。 当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报车间，并处理。
浮沉工规程
一、一般规定：
1. 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。
2. 应熟悉采样理论、采样基本原理和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。 3. 熟悉煤样浮沉基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。 4. 快浮室内应保持室内空气新鲜，室内地面必须随时清扫，经常保持整洁。 5. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 6. 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备：
7. 检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶、捞勺网底有无破损，网孔是否为0. 5×0.5mm 。
8. 各密度级重液是否符合规定要求。
用密度计（分度值为0.02）检查密度（重液）液，每桶重液高度不低于300㎜，并使之达到规定
的密度。
在每天测密度前要用水对密度计进行标定，确保密度计准确。
在测重液密度时，必须把重液搅均倒入量筒中，用密度计测量，且计数时视线要与密度计刻度线
垂直，确保测量准确性。
在生产过程中，每做三次样，必须对重液密度进行测量，及时调节。 所测重液的密度要求在0—+0.02范围内，否则及时调节。 9. 秤出湿状态甩干后浮沉桶的重量，计N 。 三、正常操作：
10. 先往浮沉桶中放入800-1000g 待做煤样，在水池或水桶中充分脱泥。
11. 将脱泥后煤样及浮沉桶放入煤样甩干机中进行脱水，脱水时间为45s 左右，确保充分脱水。 12. 将脱水后煤样及浮沉桶进行秤重，计A 。
13. 将秤重后煤样及浮沉桶旋转下压浸入1.4级密度级重液中，确保重液达到浮沉桶离桶顶30mm 左右。
静止片刻后，用网勺沿同一方向捞起浮物，将其放入小盘中，在桶内捞起浮物的深度不能过深（不得超过100mm ），以免搅起沉下物。把重液表面上浮起物用网勺全部捞出后。捞尽浮物后把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入水池或水桶中脱去氯化锌，再进行充分脱水后秤重，计B 。 14. 然后按照以上步骤将煤样及浮沉桶放入1.8级重液进行浮沉，最后对沉物及浮沉桶进行脱水秤重，计
C 。
15. 具体浮物产率计算见上表。
16. 各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后两位。
17. 在原煤捞内灰试验中，从1.4和1.8重液中捞起的煤样要全部放到煤样盘内，并用不低于80度的热水
进行清洗，确保煤样表面氯化锌冲洗干净，保证内灰准确性。 四、操作后应做的工作：
18. 打扫好环境卫生，擦洗所用工个，并按定置管理规定放整齐。 19. 检验各密度级重液，使之符合要求。 20. 填写各种记录。 五、安全注意事项：
21. 在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤
样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液测出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。 22. 在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液测洒飞溅。 23. 熬制氯化锌时，注意检查电炉的电源线是否漏电，不要用湿手接触插头。 24. 搬运氯化锌时，必须使用盖严的桶，严防灼伤。 25. 氯化锌要有专人负责保管。
26. 工作完毕，立即洗干手脸，不得用沾有氯化锌的手摸眼鼻。
化验员规程
一、一般规定：
1. 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。
2. 应熟悉掌握化验项目的国标、部标和规程。按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。
3. 应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。 4. 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5. 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的准备：
6. 检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。 7. 对控温加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布恒温区情况，
均符合标准和规程要求时方可使用。
8. 清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。
9. 加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用进的温度一致。 10. 将器皿统一编号。 三、正常操作： 11. 记录：
使用相应测试项目的原始记录本，各栏目填写清楚，字迹要工整。 原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存栏备查。 记录必须进行一次核对，以免有误。 原始数据不得任意涂改，查对时发现确实记录错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字 写
在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辩不出来。
12. 原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字。
13. 称量：根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相应的天平。检查天平的相关证书，在有效
期内，计量性能达到要求。将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。 14. 样品准备：
15. 称样时应查对样品标签、包装、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。
16. 将煤样袋口封好倒立摇动数次后，打开袋口，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺
具，使袋中样品充分搅拌、混合均匀。
17. 灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温（恒温）区域内。
18. 使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前尖端部应
向上，不可向下接触台桌面。 干燥器的使用。
干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。 搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。
打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐
进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。 将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，
放出点空气，防止顶起盖子。
干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。 项目的测定：
煤的工业分析，执行GB/T212《煤的工业分析法》。
煤的全水分测定，执行GB/T211《煤中全水分测定方法》。 煤中全硫的测定，执行GB/T214《煤中全硫测定方法》。 煤的发热量测定，执行GB/T217《煤的发热量测定方法》。 四、操作后应做的工作：
19. 搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。 20. 按有关规定保存备查煤样。
21. 做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门和人员。 22. 安全注意事项：
23. 支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有2人同时在场；领用剧毒物品必须有专人管理，用后
剩余部分立即交回。
24. 蒸馏易燃品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯等）时，应根据其燃点大小在沙浴和水浴上进行，绝不允许
在电炉上直接加热蒸馏。
25. 试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。
评委：
评委：
化验组打分卡
评委：
化验组打分卡
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