化工有限公司危险品仓库（甲类）危险品仓库
施工组织设计
目录
一、工程概况
二、施工准备工作
三、总体施工步骤
四、主体结构施工（主要分项施工方案）
1、土方工程施工
2、土方施工注意事项
3、基础施工
4、墙体施工
5、墙体施工安全技术
6、柱梁施工
7、钢筋工程
8、砼施工
9、主体施工步骤
10、钢筋砼施工安全技术
11、现浇楼面施工
12、地砖施工
13、钢屋面施工
14、门窗安装工程施工
15、装饰工程施工
16、脚手架工程
五、安装工程施工方案
六、技术质量保证措施
1、质量保证体系
2、准备阶段的施工质量管理
3、施工过程的质量管理
4、技术资料收集
七、安全施工措施
八、文明施工措施
九、保证工期的措施
1、组织措施
2、合同措施
3、经济措施
十、外来民工管理措施
十一、工程形象进度计划
十二、主要机械进退场时间
十三、施工现场平面布置图
一、工程概况
1、工程总体说明：
工程名称：某化工有限公司危险品仓库（甲类）
设计单位：江苏省医药设计院有限公司
2、建筑设计：
建筑面积：491.34M2
建筑全长：32.24M
建筑全宽：15.24M
建筑总高：7.2M
层数：一层
外墙装饰：水泥砂浆、刷外墙涂料
室内装饰：混合砂浆、刷乳胶漆
3、结构设计：
基础：独立柱基、局部条基
主体结构：现浇砼柱、蒸压灰砂砖围护墙
二、总体施工步骤
1、总体施工注意事项：
（1）施工前考虑施工总平面的布置，包括搅拌机、砂浆机安放的位置及施工用水、电的线路与配备，各种材料、仓库、施工用房、道路的规划。
（2）考虑土方的开挖、堆放及水电安装的配合。
（3）施工中应搞好土建、安装、装璜的进度及协调工作。
三、施工准备工作
1、施工条件：
三通一平就绪，进场后只须根据实际情况作调整即可。
2、施工准备工作事项：
（1）进场后根据施工平面布置图搭设简易宿舍、办公室、食堂、工具房及库房、厕所等临时设施。所搭临时设施见下表：
（施工、生活用电线路。
（3）为便于施工，须整平、夯实施工道路，准备机械进场，四周开挖简易排水沟，以便做到雨天施工不积水。
四、主要分项施工方案
土方工程施工方案
本工程基础为独立柱基，标底-1.1米，采用人工开挖。土方开挖前进行房屋定位和标高引测，所挖出的土宜放堆在建筑物的四周，待基础完工后做回填土用。
土方工程施工前先做好场地排水工作，排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的（征用土地范围）土沟进行排水。基坑内按前比例在工作面外边留置。排水工作应待回填土完成后方可停止，但场地排水工作要待工程竣工后停止。
基坑回填土应在基础砼、砖基达到70%的设计强度后方可进行，且注意里、外回填同时进行，以防单面受力引起轴线位移情况，回填土应按规定分层回填夯实。填土前应清除
基坑（槽）内的积水与有机杂物，如遇淤泥、垃圾、浮土应清除
2、施工准备工作事项：
（1）进场后根据施工平面布置图搭设简易宿舍、办公室、食堂、工具房及库房、厕所等临时设施。所搭临时设施见下表：
（施工、生活用电线路。
（3）为便于施工，须整平、夯实施工道路，准备机械进场，四周开挖简易排水沟，以便做到雨天施工不积水。
四、主要分项施工方案
土方工程施工方案
本工程基础为独立柱基，标底-1.1米，采用人工开挖。土方开挖前进行房屋定位和标高引测，所挖出的土宜放堆在建筑物的四周，待基础完工后做回填土用。
土方工程施工前先做好场地排水工作，排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的（征用土地范围）土沟进行排水。基坑内按前比例在工作面外边留置。排水工作应待回填土完成后方可停止，但场地排水工作要待工程竣工后停止。
基坑回填土应在基础砼、砖基达到70%的设计强度后方可进行，且注意里、外回填同时进行，以防单面受力引起轴线位移情况，回填土应按规定分层回填夯实。填土前应清除
基坑（槽）内的积水与有机杂物，如遇淤泥、垃圾、浮土应清除
出不得作回填土用。
注意事项：（安全技术）
1、基坑开挖严格按施工规范规定放坡，坑内作业人员应带安全帽。
2、用手推车运土应先平整好道路，卸土回填不得放手让车翻转。
3、基坑上、下应挖好阶梯或设置靠梯，采取放滑措施。禁止踩踏支撑上下。坑四周置设安全栏杆及危险标志。
4、从安全角度考虑，基坑边缘1、50米内禁止堆土，也不能安放施工机械以防震动引起塌方。
基础施工方案
本工程采用C25素砼条形基、C25砼柱基、C15的砼垫层。在浇筑砼前应校核各轴线几何尺寸，且把基槽（坑内）的积水抽干，清除槽（坑）内的杂物及面层土20㎝左右后方可浇筑。素砼浇筑达到70%强度后应重新按基准点弹出轴线后方可绑扎柱基钢筋、安放柱基模板。基础所有砼现场配制，但须按建筑材料检测中心所发出的级配进行施工。
（注：基础砼、钢筋、模板施工方案详见主体施工方案，在此不作分述）
砖基材料按设计要求配制M10水泥砂浆，标准砖基施工宜按踏步式接槎进行，如有高低台的砖基应从低处砌起，并由高低台搭接。
基础施工应制作试块C15素砼一组、C25砼二组（柱基、地圈梁各一组）。
基础施工安全技术见土方施工，钢筋砼施工见结构施工方案。 墙体施工方案 本工程＋0·00以下采用M10水泥砂浆砌筑标准砖基，＋0、·00以
上采用M5混合砂浆砌筑砖。
墙体砌筑施工步骤请参照柱、梁施工方案中《主体施工步骤》进行。
砌体用砖宜隔夜润水，润水渗透为砖四周1·5㎝为宜。遇构造柱、
墙转角及“T”形搭接部位严格设置拉接条。如遇日平均温度在5○以下，砌体用砖可采用前一天浇一次水的方法。
考虑到当前砖质量较差，强度较低，不能完全满足砌体功能要求，且装卸马虎，整装整卸，断砖特别多。因此在砌筑时不要集中使用，承重墙不宜集中和过多的使用断砖。应适当选择组砌方法，避免通缝产生。
本工程局部框架处的围护墙即填充墙，为防止框架柱、梁于墙体间出现裂缝（此裂缝对结构无大影响，却影响外墙装饰效果），为消灭此现象，在墙体施工中顶部用斜砖砌筑压紧，柱与墙之间用稍高标号的砂浆填满，墙砌筑好后随即粉刷，如墙体与柱、梁间出现裂缝宜把缝剔除，同高标号的砂浆补平即可。
墙体施工安全技术：
1、砌筑砖砌体须检查操作环境是否符合安全要求，道路要畅通，机具要完好，经检查符合要求后才可施工。
2、砌筑砖基时，应检查和注意基坑土质的变化情况，材料堆放须离基坑边距离1米以上。
3、底层墙体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，架上堆放砌体用砖不得超过三皮侧砖，
4、不准站在墙顶上划线、清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作。
5、砍砖时应面向内打，注意墙砖跳出伤人，垂直运砖时须认真、
仔细、以防砸着人。
6、雨天或每天下班时，应做好防雨工作，以防雨水冲刷砂浆，致使砌体位移或倒塌。
柱梁施工方案
1、 模板工程
本工程柱、梁异形变化较少，现浇板及柱、梁采用复合模板，统一使用钢支撑、扣件体系支架，为满足本工程的需要须配备复合模板850㎡以上，钢管复合扣件30T左右，模板工程须保证构件轴线、截面尺寸的要求，并保证有足够的刚度和稳定性。模板制作应考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼浇捣及养护等工艺要求，模板的接缝要严密，不应漏浆。
本工程的柱为矩形截面，最大的截面为500×400，模板采用十二夹板做面板，用50×60方木作柱箍，柱箍间距〈800㎜，柱箍四周用12㎝螺栓作拉接调节筋。
柱模板在安装时下部（柱侧）留置5㎝高的洞口，以便在浇筑前可以清除柱摸中的垃圾，此孔洞待清理完毕浇筑砼前堵牢。因考虑砼的自由倾落度控制在2米内，故柱模板安装时宜在2米处留置350×300㎜的施工洞口以便浇筑砼及振捣，浇筑砼时应用榴槽把砼趟进柱摸内，并搭设操作平台。
梁底用5㎝厚木板配制，支撑用钢管扣件体系，支撑用钢管扣件体系，梁侧模支立时先考虑拆卸方便，待砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。底层支撑下需夯实原土，用>5㎝厚的通长木板作垫木，浇筑砼期间严禁施工用水流入室内，以防支撑下沉影响砼的质量及水平度。支撑排架要加纵、横墙的连接，须用钢扣件接成整体。
梁底用竹胶板，用50×60㎜方木作边框，特别注意梁模板接缝
要严密，以防浇筑时漏浆、跑模。
侧模拆除时间待砼强度保证其表面及菱角不受损坏时方可拆除。底模按规定砼达到70%后方可拆除。
2、 钢筋工程
本工程所用钢筋进场后应分类堆放，下空上盖，钢筋进场需有出厂合格证，进场后按规定取样送检测中心检验，检验合格后方可使用。
钢筋的搭接应按新规范进行施工，钢筋的搭接不放在构件最大弯矩处，一根钢筋不得有二个接头，梁端、柱端及箍筋加密范围内禁止设钢筋搭接。
施工时严格按图示、规范要求配制钢筋数量、规格、形状、间距，图示的构造处理、锚固等细部要求更应精心施工。对于柱、梁交叉、重叠部位的箍筋（难以施工部位）宜按各图进行施工。16㎜以上的钢筋采用电渣压力焊。
3、 砼施工
构件所用砼在现场配置
本工程用32、·5级水泥应按实际施工进度分期分批进场，水泥进
场需有合格证，使用前听做检测试验，砼配制按检测中心的砼级配进行配制施工。石子要冲洗，保证含泥量控制在1%内，黄砂含泥量控制在2%内。
主体施工步骤（含楼、屋结构）施工时间见施工形象进度表。 砼浇筑应分层振捣，浇筑厚度控制在50㎝以内，上层砼须在下层砼初凝前接上去，振捣时间控制在15～25秒间，以砂浆上浮、石子下沉不出现气泡为适宜适度。振捣间距为40㎝，振捣棒应垂直于砼面且插入下层5～10㎝为宜。
务必注意：在浇筑砼前要检查模板尺寸是否准确，支撑是否牢固，
钢筋骨架有无歪、松脱现象，一经发现立即修整。保护层垫块、予埋件及予埋孔位置浇筑前应检查，核对是否准确。
浇筑砼柱前搭设临时操作平台，浇筑砼柱应一次性完成。为使柱的主筋不偏移，柱的上口用10～12㎜的钢筋焊接成主筋套箍，以卡紧柱主筋的位置（砼柱的保护层），支立于模板上口，使柱主筋不产生位移现象。
施工缝在继续浇筑前应清除干净不能留有积水，浇筑砼前施工缝处应先铺水泥砂浆（同砼标号）一层。
切记砼经养护在未达到1·2N/MM2以上时不准上人，堆放及安装
所用材料。在必须上人的地方应临时铺设木板架空保护。浇筑现浇板砼时听搭设跑道，用20㎝高马凳5㎝厚木板铺设。
4、钢筋砼施工安全技术
（1）在现场安装模板时，所用工具应装在工具袋内。垂直运输模板或其他材料时，应有统一信号，统一指挥。拆除模板时一专人负责安全监护，设立警戒标志。高空作业穿防滑鞋，系好安全带。模板在支撑系统未钉牢固定之前不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上不准堆放过多的材料或设备等。
非拆除模板人员不准在拆除模板范围内通行，拆除后的模板应运至指定地点堆放，木模应将模板上的朝天钉向下，及时拔掉钉子，分类堆放整齐。
（2）在高空绑扎和安装钢筋，应注意不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。特别是悬挑构件更要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊接或绑扎竖向放置的国家钢筋骨架时，不得站在以绑扎或焊接好的箍筋山河工作。钢筋除锈工人应戴口罩及风镜，电焊
工应戴防护镜并穿工作服。
30～50㎝短头钢筋禁止机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋骨架时，必须特别小心，勿使钢筋碰着电线。
（3）在浇筑砼前应仔细检查脚手架，工作台是否绑扎牢固，如有空头跳板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。搅拌机、卷扬机、振捣机等均需接地、绝缘装置良好，接地安全可靠，并试运转。搅拌机由专人操作，中途发生故障应切断电源进行修理，运转时不得把洋锹伸入搅拌机筒内卸料，其外露装置应加保护罩。振捣机由专人操作，操作人员应穿胶鞋，振捣机设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。夜间施工装设足够的照明，并使用低压安全照明。
楼、地面施工方案
1、本工程地面为不发火地面做法见J01-200531/2。
2、 钢筋工程
现浇板的钢筋工程成型较为困难，因为现浇板薄，钢筋直径又细，施工时人员踩踏致使骨架变形的情况较多，为了不使负弯矩钢筋变形，施工中保护层垫块采用预制砼垫块，110㎜厚的现浇板用80㎜厚的垫块，100㎜厚的现浇板用70㎜厚的垫块，底板钢筋用1：2·5水泥砂浆垫块。预制砼垫块中须安放铁丝，成型时绑扎在钢筋上。
3、 砼浇筑工程
（1）砼水平运输用人力推车，浇筑现浇板采用钢管马凳搭跑道，跑道上用木板铺设。
（2）砼浇捣顺序、方向：
砼浇捣先浇梁后浇板，粱用插入式振捣机振捣，平板用平板振动
机振捣，前后间隔时间不超过40分钟为宜。
（3）楼板表面平整度控制：
浇捣砼前先在予留柱钢筋上测出水平控制线（比楼面高50㎜），用红漆做好标志，浇捣时以此拉线控制平整，砼浇筑好用刮尺刮平，后用木蟹拉毛打平。
（5）现浇板养护：
现浇板浇捣完毕后三天内不得堆放材料和重物冲击，视天气情况进行覆盖养护一星期。
屋面工程施工方案
一、檩条施工
1.1檩条工艺流程
轴线放线→檩托点焊→尺寸复测→檩托焊接→质量验收→外观整理→油漆补漆→檩条吊装→檩条安装→质量验收
1.2施工要点
1、轴线放线步骤及要点
①首先依据建筑物轴线的基准点对屋面进行轴线放线，确定檩托板定位点。
②依据施工图纸对每个檩托进行平面定位放线。
③依据水准点进行高程引测，引至屋面，反复验证后，作为屋面高程控制点，所有屋面高程控制均以该点为控制点。
2、檩托点焊步骤及要点
①檩托安装按檩托放线位置进行安装，檩托与钢结构桁架上弦杆先进行四角点焊，每点焊接20mm。
②檩托板安装时应注意方向，安装方向如下附图。
朝向
轴
朝向轴
檩托安装方向示意图
3、尺寸复测
所有檩托安装都需要挂线控制，依据图纸要求进行复测。如发现高
差及时进行调整，保证后续檩条安装的精确度。
4、檩托焊接
①焊接前，要先对焊条应使用专用烘焙箱进行烘干；烘干后焊条放入保温桶，焊条重复烘干次数不大于2次。
②焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
③冬季施工气温较低，钢构件表面容易结露，在焊接前需对结露处用布条擦拭，确保焊接时结构表面干燥。
④施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。
5、外观整理
①对不合格的焊缝立即进行补焊。
②用尖铁锤敲除焊接氧化皮及焊接飞溅。
③焊接后的檩托板需要用钢丝刷清理焊缝处夹杂、飞溅物等，然后再进行补漆。
6、檩托板补漆
①为了避免涂料低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。
②补漆工作应尽量选择中午9：30-下午4：00时进行。
③禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜。
④油漆补漆需采用与钢构主结构同种规格油漆，尽量使补漆处与钢结构表面油漆外观保持一致。
7、檩条吊装
檩条吊装主要使用施工现场25吨吊车进行吊装，吊装前需对同一尺寸、同一工作面的檩条进行打包堆放，然后方可进行吊装。吊装至屋面后，由施工人员在屋面进行安装固定。
8、檩条安装
①整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
②弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
③固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 ④验收：檩条安装后由项目技术负责人通知质检员、监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。
二、天沟安装
2.1安装前的检测、调差
安装天沟结构前须进行对钢结构的水平度进行测量，调整天沟结构使其保持水平，以满足屋面排水设计要求。
2.2天沟的安装步骤
①将折弯成型的天沟板用现场塔吊垂直吊运至已完工的天沟结构上，依次排开，每块天沟间采用对接氩弧焊连接。
②氩弧焊焊接天沟伸缩缝端头板及伸缩缝盖板。
③进行天沟闭水试验，采用人工给水试验。
④确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不在一条直线上或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一。
⑤完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。
屋面下层板安装
本工程屋面板采用0.6mm的直立锁边金属板。屋面板的固定方式为搭接，板宽1050mm，肋高17mm。
3.1.1施工准备
1、檩条安装调整完成
2、屋面下层板已经吊装到屋面。
3、屋面洞口骨架均已制作完成。
4、屋面板的排版图完成；
3.1.2屋面下层板安装
1、由常年风尾方向起铺第一片板；
2、在边跨檩条上弹出一条墨线作为基准线，将下层板自攻钉固定于有檩条位置
上；
3、铺设过程中要注意的平直度，钉子固定隔一波打一颗钉子，固定板于檩条上；
4、在屋面上，施工的人员行走时，应注意行走在浪板的波底，且应在檩条安装
处；
5、屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板烤漆；
6、施工完毕后将屋面清理干净；
3.2隔件架安装
隔件架采用2mm厚镀锌钢板剪裁而成，为Z字型件，其中一面平整，另一面与屋面下层板波形相吻合，可用自攻钉在每个波谷处直接穿透下层板固定在主檩条上。
3.3屋面支座
1、金属屋面支座采用高强度铝合金开模成型。其材质采用铝合金材料，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。
铝合金支座实样
2、屋面支座安装流程
安装前的测量放线→屋面支座的安装→安装完成后的复查→支座的安装精度调整。
3、安装步骤
①经纬仪，将轴线引测到屋面次檩条表面上，作为铝合金支座安装的纵向控制线。
②根据轴纵向控制线依次在屋面次檩条上划上与控制线平行的支架线，线间
距为400mm。
③用自攻钉固定高强铝质支架（同时固定镀锌钢丝网），同时应保持铝支架底部边缘与次檩条上的支架线在同一条直线上。
④复查固定座是否在同一直线上。
⑤调整安装不正确的支架。
3.4隔气层、保温棉及防水透气层的安装
本金属屋面系统工程采用杜邦防水透气膜厚度为0.49mm；杜邦隔气膜厚度为0.25mm，保温棉采用100mm厚容重为64K/m3保温棉，主要目的为对建筑起到保温隔热的效果。
1、隔气膜安装：
①将隔气膜依次展开，分别用刀片在支架座处开口，使其穿入支座。
②每两片隔气膜搭接处不少于50mm。
2、保温棉安装：
①将保温棉依次展开，并用刀片在支座处开口，使其穿入屋面固定支座。 ②每片保温棉侧面的搭接处需平整，且不大于100mm。
3、防水透气膜安装：
①将防水透气膜依次展开，分别用刀片在支架座处开口，使其穿入支座。 ②每片透气膜搭接处不少于50mm。
③防水透气膜、隔气膜及保温棉的安装应与屋面板安装同步进行，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉在屋面板安装时及时覆盖。 型屋面上层板安装
1、安装顺序：
本工程屋面板采用0.8mm的直立锁边金属板。屋面板的固定方式为无孔锁扣式连接，板宽400mm，肋高65mm。
①由常年风尾方向起铺第一片板，本工程为异型区域，宜按逆时针方向铺设。 在檩条上弹墨线作为基准线，将屋面板的T形码用自攻钉固定于隔间架（此檩条）上。
②将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。
③将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机或者人工
绞合完成板片之绞合。
④铺设过程中注意屋面板的平直度，且在屋面上施工人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。
⑤根据屋面排板平面图，合理的布置屋面板，完成屋面上层板整体安装。 ⑥屋面板在屋面铺设形成一定规模后，使用专用咬合器及手动工具在屋面板波峰处咬合屋面板。
2、屋面板的安装工艺
属屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。
①放线：
屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
②就位：
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
③咬合：
屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。
当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
④板边修剪：
屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。
3、安装要点：
①在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。
②铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设形成一定规模后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。
③当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。
④屋面板安装时，先由二个工人在前面，沿着板与板咬合处的板肋走动。边
走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后面一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。
4、安装完成后的复测
在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。
5、屋面板施工时细部构造节点处理
本工程利用铝合金材料良好的可焊性，将屋面板与相连部位焊接连接，制成完全密封的立体防水体系，确保屋面系统的整体防水。
6、金属屋面的保护与清洁
①金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象。
②施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除。
③金属屋面工程安装完毕后，应对屋面的杂物等进行清理。
门窗安装工程施工方案
1、木门框、门扇由专业厂家制作，现场安装。进场时应做好验收工作，并做好半成品的保管工作。
安装前要检查予留洞口的尺寸，垂直度及洞口木砖的数量，并弹出离洞口50㎜的边线，以便安装时对门、窗框的误差进行校正。木门框安装前应校正900的归方几何尺寸，按设计标高和平面位置在墙体施工过程中进行安装，立框时要拉水平通线，垂直方向要线锤吊直，安装时要考虑到抹灰的厚度，门扇在抹灰完成后进行安装，安装前要检查门框、扇的几何尺寸，如框变形、扇扭曲，应校正后进行安装，门扇安装所用小五金安装时位置要正确，用木螺丝固定，不得用铁钉代替。
2、鈻合金门、窗采用由资质的专业生产厂家的产品，现场安装，进场时要检验所用型材是否符合设计要求，开启方向、外观尺寸是否
符合设计要求，在外观尺寸及质量合格的情况下抽样送测试单位检测，检测合格后方可进行安装。
安装前应先在打好的底灰上弹线找规矩，在最高层找出窗口位置，以其边线为标准，用经纬仪下引，在个层窗口处划线做标记，不标准的口边进行剔除整直处理。水平位置以楼层＋500㎜水平线上返，量出窗下皮标高，弹线找直。按找好的规矩安装，开启方向须符合设计要求。上下楼层同位置窗立框其相对高度差不大于3㎜，经校正后用大契临时固定。窗框安装必须牢固，予埋件和连接金属件在砼面上采用射钉固定，在砖砌体上采用膨胀螺栓固定，框与墙之间用塑料发泡剂填塞，外表面留5～8㎜槽口嵌密封胶，嵌缝前应对型材表面事先进行污染处理，以保表面完整。窗扇安装应在室内、外粉刷，涂料结束后进行，窗扇与窗扇之间的高度应一致，中缝及修企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置尖调节到窗台高度时不脱轨。
装饰工程施工方案
1、 内墙抹灰按以下顺序进行：基层处理→做灰饼→护门窗角→抹底灰→面层抹灰→刷涂料。
2、现浇板天棚：基层处理→普通水泥107胶批灰→白水泥107胶批灰二遍→刷涂料。
3、外墙抹灰按以下顺序施工：基层处理→挂角线→找规矩→做灰饼→抹底灰→粘贴块料面层→外墙涂料。
4、 质量要求
（1）为了保证粉刷质量，抹灰所用石灰膏采用专业生产厂家产品，要求熟化时间不少于15天，用于罩面的应不少于30天，以防止出现爆痣。
（2）抹灰前对砼表面的缺陷须按规定进行修整，砼表面上的油渍、
化工有限公司危险品仓库（甲类）危险品仓库施工组织设计
污垢应清除干净，表面进行斩毛处理和使用界面剂处理，做好灰饼以便控制表面平整及垂直度。
（3）为了防止外墙渗水，在刮糙面上须用防水粉水泥浆满刮一遍后最做面层，确保墙面不渗水。
5、 乳胶漆墙面施工方案
（1）施工顺序：
清扫填补孔洞磨平→刮腻子磨光→第二遍刮腻子磨光→封底漆（腻子干透后施工）→第一遍乳胶漆磨光（时隔4小时后施工）→第二遍乳胶漆（时隔6～8小时后施工）。
（2）施工要点：
内墙刷涂料前，应检查抹灰面的干燥程度，抹灰的各个部位、滴水线、分格缝按质量要求严格完成。对抹灰面的气泡、气孔、清微凹凸处刮水泥腻子，干燥后磨平腻子经过验收合格方可进行涂刷，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
脚手架工程
由于本工程层数少，外脚手架高，可按常规双排外脚手架（12M）方法搭设。
1、 脚手架地基平整夯实并整平后设5㎝厚的通长木板作垫
板。
2、使用单根立杆，立杆纵向间距1、8米，立杆横向间距1、0米，步距1、8米，里排距墙面0、5米，小横杆距墙面大于0、5米，钢管端头离扣件不少于0、2米，脚手架搭设要横平竖直。
3、脚手架和墙体必须有充分连接，搭设过程中要及时设置连墙杆，斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免在搭设过程中发生偏斜和