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生产计划管理制度
1. 目的
为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本制度。
2. 范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3. 定义
3.1 “生产计划表”、“制造通知单”：指由PC 部门签发作为通知生产的依据。
3.2 “制程标示单”：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。
4. 职责
4.1 销售部
4.1.1 销售主管：接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。
4.1.2 销售业务员：接受客户订单、对订单进行评审、协调订单变更等事宜。
4.2 PMC部
4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排、生产进度控制及督导
生产计划管理作业的执行。
4.2.2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。
4.3 采购部：负责生产物料的采购及交货期进度的控制。
4.4 货仓部：负责物料收发等作业。
4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。
4.6 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。
5. 作业流程
5.1 接收订单
销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单，填写“顾客订货单”，经主管审核后交给PMC 部门人员。
5.2 生产负荷评估
5.2.1 PMC部门人员应根据“顾客订货单”做生产计划账目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写“物料请购计划表”通知采购人员。
5.2.3 采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。
5.2.4 如评估的结果会影响订单交货期时，生产计划人员应通知
销售部门人员与客户协商，征得客户同意后，才可正式接受订单。
5.3 安排生产计划
5.3.1 生产计划员根据“顾客订货清单”的接单状况，依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据。
5.3.2 生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据。
5.3.3 生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”，作为生产执行的依据。
5.4 生产指示
5.4.1 生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”(五联) ，经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。
5.4.2 生产计划员同时填写“制程标示单”，交PIE 部门确认制程条件后分发至制造部门安排生产。
5.5 领发料：制造部门物料人员接到“制造通知单”后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。
5.6 生产：制造部门应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照“制程控制程序”。
5.7 品质、交货期、数量确认：
5.7.1 生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催
生产进度。
5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交货期或数量时，PMC 部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，说明原因，销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。
5.8 入库和出货：
5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。
5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”，通知货仓和品管部门有关人员办理出货手续，有关作业参照“成品包装出货控制程序”。
6. 相关文件
6.1 生产能力负荷表。
6.2 顾客订货清单。
6.3 物料请购计划表。
6.4 月生产计划表。
6.5 周生产计划表。
6.6 制造通知单。
6.7 制程标示单。
6.8 出货通知单。
6.9 出货排柜表。