东芝压铸机常用操作方法
油压泵压力的调整
机械阀泵压力调节步骤
1． 将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL 变成OFF 。
2．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。 2-1将CG1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2左右。
2-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使 G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且
PF3处于卸载位置上。
2-3同时操作CG1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确
认后拧紧调节螺丝的锁紧螺丝。
3．PF2液压泵的压力设定 设定压力为145KGF/CM2用URG 卸荷溢流阀进行设定。 3-1 将CG1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。 3-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转， 使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
3-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
4．调节CG1，使PF1压力显示表G1显示为15MPA 。
带比例流量压力电磁阀（即PQ 阀）的泵压力调节的步骤：
1．CB 箱主空气开关OFF ，拔掉FV1（流量线圈），PV1（压力线圈）上的插头。
2． 将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL 变成OFF 。
3． SV 液压源用安全阀的设定，设定压力为：16.5MPA ，（165KGF/CM2）。 3-1将FV1手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧）。
3-2检查G1(PF1压力表) 否在2MPA 以下。
3-3将SV 沿逆时针方向转，完全松开。
3-4将PV1手动调节轴沿顺时针方向转到底。
3-5将SV 沿顺时针方向转，G1压力设定为16.5MPA （165KGF/CM2）。把SV 的止推螺母进行紧固。
3-6将PV 沿逆时针方向松到头。
4．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。 4-1将PV1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2。
4-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使 G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且
PF3处于卸载位置上。
4-3同时操作PV1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确
认后拧紧调节螺丝的止推螺丝。
5．PF2液压泵的压力设定 设定压力为145KGF/CM2用URG 卸荷溢流阀进行设定。 5-1 将PV1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。 5-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转， 使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
5-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
5-4放松PV1和FV1的排气螺母，将空气抽去。
6．将PQ 阀的PV1和FV1手动调节轴分别向逆时针方向旋转至尽头，完全拧松。
7．将操作箱上的”循环切换开关置于“切断”位置上。
8．装上PV1和FV1的电气连接器。
9． 打开电源，启动油泵，看看PF1最大压力为15MPA ，若不是，则对CB 箱内的PVC 的
z 电位器进行调整，调整到15MPA 后为止。
氮气充填
注1． 氮气压力条件：PACC 活塞在底部，GACC 油在油面镜中位。
操作：停止泵，打开T18，打开T16小心放油到油面镜中位时迅速关闭T16。
注2． 泵运转以后，活塞被PUMP 压力提升至顶部。
操作：关闭T18，启到泵，确认压力为15MPA ，确认G11压力值的上升。
注3． 压力值来源于铸造压力的要求。
操作：打开T14或顶DG37充填电磁阀，将G11油压充填到所需要压力。
HP 手持式编程器操作
● 如果要查找Y808进行监控，进行如下操作。
1． 按“MODE ”键两次，监视屏出现FL075的初始行。
2． 按“CLR ”键，底行出现“？”。
3． 然后依次输入：“-Ｏ-|”；“Y ”；“8”；“0”；“8”。
4． 然后按“SEARCH ”。
5． 屏幕即会出输出为Y808的梯形图回路。可以进行监控且查看所有A/B点的状态。 ● TIMER 计时器的时间值的更改。如T014，原设定为20S ，现在改为25S
1． 依上述监控回路的操作，搜索出T014的监控回路。
2． 按CLR ，底行出现：“？”。
3． 按“LOAD/V”键，再输入V014，
4． 按“MONITOR/监视”
5． 按“CLR ”，输入00250
6． 按“MODIFY/更替”即可。
原点调整
操作步骤：
射出原点
1． 启动，手动将压射回退到位，顶出回退到位。
2． 所有开关打到中立位置。
J-S ：将控制柜面的反面的PCB 板的拨动开关SW-1由ON-OFF 。然后按操作面板上的各
设定位置，使操作板上显示为零。复位SW-1，重新启动
J-SX/T：将CB 内的原点设定的选择开关打到ON 状态，进入CASTEYE/TOSCAST原
点设定画面，按原点设定，使原点值归零即可。
关于底速阀，高速阀，增压阀原点调整步骤
1-1．手动关闭低速阀
1-2．手动将压射退回到原点。
1-3．看是否低速阀被卡死，如果卡死，先将T18打开，泄掉压力，取下伺服阀，再用
活动扳手拎灵活阀的传动轴。
1-4．将所有开关置于中立。
J-S ：将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-2置于ON 。操作板正面的原点设定的红色
灯闪动。按“-”键，使操作面板上数据显示由大到小再到大，直到报警。（到报警时赶快松开，不然又要卡死。）
J-SX/T：将CB 内的原点设定的选择开关打到ON 状态，进入CASTEYE/TOSCAST原
点设定画面，按减/关键，直到报警
2．原点设定。
J-S ：
2-1．将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-1置于ON 。操作板正面的原点设定红色灯
稳定发光。
2-2．按控制面板上的“53”键。使慢速阀的开度跳动为0。50。（这时可以稍稍按一下
“——”，“+”键，让数据有一点点跳动，但最还是要回到0。50上。）
2-3．将控制面板内侧电路板的拨动开关恢复。
2-4．设定好低速阀的开度，看看显示值是否跳动到设定值的误差范围内。 J-SX/J-T：
按原点复位即可（简单调整方式）
PLC
1．TC200的说明：主要模块；报警显示，程序（MEM CARD）的写入和读出