装配车间质量问题实施方案（试运行）
1、 固定工位，确定工人工序内容，减少跳工位临时替换工人发生，做到工人对所预装的工序了解、认知、熟练。
2、 确定流转标识卡片，平板、驾驶室从入装配车间开始由第一道工序工人填写流转标识卡片（例贴胶条 ××）标识卡随车到完工，每台车配1张标识卡片，便于完工后产品质量问题的追溯，明确责任人，责任时间。因装配人员出现的装配错误问题，每次罚款10元。
3、 对于无法完全避免的磕碰划伤，装配车间对进入装配车间的每台车、及组件负责，有划伤的不允许进入装配车间，设立绩效考核制度，按照每月相同产品装配总量的5%进行考核，不合格数超过5%，每台车按照100元罚款分摊到所有参与装配的人员身上。装配人员下道工序对上道工序要及时监督检查，待流转的时候下道工序工人确认无划伤、碰上、掉漆以后可流转。发现有磕碰划伤问题由上道工序承担责任。
4、 现场检查人员对于装配过程中出现的问题应及时纠正并及时上报，作为不合格数据进行记录，当天完工产品最迟第二天中午前全部检验返修完毕。合格/不合格产品每天已书面形式进行汇报，不合格地方根据标示卡确立责任人并及时通报。
5、 对于厂外发现的不合格产品能明确责任人的检查人员与责任人各自分担50%责任，不能明确责任人的检查人员承担全
部责任。
6、 不合格产品因特殊原因不能及时返修的单独设立区域放置，能够返修的要求最晚第二天中午前全部返修完成。对于没有及时返修的每台车辆罚款车间主任50元。
7、 对于多次出现的质量问题的装配人员翻倍处罚。