螺栓实物最小载荷检验

需更换不合格栓钉时，在去掉旧栓钉以后，焊接新栓钉之前，应先修补母材，将母材缺损处磨修平整，然后再焊新栓钉，更换过的栓钉应重新做弯曲试验，以检验新栓钉的焊接质量。《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ812002，J2182002)725栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准：当焊钉打弯至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的1%。Ⅱ一般项目533焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ9998)第10620条经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。一、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。二、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。三、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。四、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。五、低合金结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。条文说明：第10620条为保证焊接质量，应对不合格焊缝的返修工作给予充分重视，一般应编制返修工艺。本规程仅对几种返修方法做出了一般性规定，施工单位还应根据具体情况做出返修方法的规定。焊接裂纹是焊接工作中最危险的缺陷，也是导致结构脆性断裂的原因之一。焊缝产生裂纹的原因很多，也很复杂，一般较难分辨清楚。因此，焊工不得随意修补裂纹，必须由技术人员制定出返修措施后再进行返修。本条款对低合金结构钢的返修次数做出了明确规定，因低合金结构钢在同一处返修的次数过多，容易损伤合金元素，在热影响区产生晶粒粗大和硬脆过热组织，并伴有较大残余应力停滞在返修区段，易发生质量事故。6紧固件连接工程61一般规定611本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。612紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。62普通紧固件连接Ⅰ主控项目621普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。条文说明：621本条是对进场螺栓实物进行复验。其中有疑义是指不满足本规范441条的规定，没有质量证明书(出厂合格证)等质量证明文件。B01螺栓实物最小载荷检验。目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB30981的要求。检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB30981的规定取值。进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距；当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB30981中规定的最小拉力载荷(Asσb)时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。622连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。Ⅱ一般项目623永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。《钢结构工程施工及验收规范》(GB5020595)563永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：5631每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；624自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或用小锤敲击检查。条文说明：624射钉宜采用观察检查。若用小锤敲击时，应从射钉侧面或正面敲击。63高强度螺栓连接Ⅰ主控项目631钢结构制作