一、 高桥墩滑模施工工艺
1．滑模组装
(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 2．浇注墩身混凝土
滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～
8cm 。分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。出模8h 后开始养生。
3．滑模提升
在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。
(1) 初升。最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm ，分2～3层浇注，约需3～4 h，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0．2～0．4 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。
(2) 正常滑升。待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cm／h 左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm ，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。
(3) 终升。当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。
(4) 调节坡度。对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调节丝杆，使桥墩侧面斜坡满足设计要求。
4．绑扎钢筋及竖向筋接长
模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋工作。此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。 5．横隔板施工处理
为保证墩身整体稳定性，空心墩身每隔10 m设置一道1 m厚的横隔板。故施工至横隔板时，需将内模、内吊脚手架等拆除，安装底模，浇筑横隔板，然后重新安装内模、内吊脚手架。
6．滑模拆除
通过不断的滑升循环施工，至墩顶后，即可拆除滑模。因桥墩不设爬梯，滑模拆除后，无上下通道，故滑模拆除前必须慎重，尤其是最后一批人员如何返回地面，尤为重要。滑模装置拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。为便于最后一批人员返回地面，最后采用外挂吊笼的方法进行拆除。事先已在墩顶预留钢管作滑轮，最后结束时，解除吊笼，钢丝绳通过卷扬机收回(见图3) 。 7．线型控制
在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。高程测量用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，以及利用全站仪引测，这三种方法相互校核，以确保墩顶的高程准确无误。轴线测量架用22 kg的线锤测中法和用激光垂度仪测定法相结合，以滑升平台水平为基准，在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校对点，每次提升30 cm时，将限位器调至该装置，提升完后，观测线锤情况。每10 m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位置，确保墩身
垂直度和中线偏差不积累。
二、 高桥墩爬模施工工艺
1液压爬模施工工艺流程
2液压自爬模构造
⑴埋件系统
液压自爬系的埋件系统由埋件板、爬锥、高强螺栓等组成。 埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免失去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小及拉杆长度及直径均按设计剪力和抗拨力确定。怕锥接头和接头配件用于连接堵头螺栓和连接螺杆，混凝土浇
筑前，爬锥接头通过堵头螺栓固定在面板上。
⑵导轨
导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它包括导轨支座和导杆两部分。
导轨支座连接导轨和支架横梁，它主要受到施工垂直荷载、重力荷载、风雪荷载等荷载作用，具有很强大的抗垂直力和水平力的能力。同时，还起到给导轨导向的作用。
导轨上焊梯挡，间距30cm ，供上下轭棘爪将荷载传递给导轨。 ⑶液压爬升系统
液压爬升系统包括亚运泵、顶升、上导向头和下导向头四部分。 ⑷支架及模板系统
支架由横梁、吊挂操作平台、上操作平台、竖向主梁及模板组成。
⑸安装支架和操作平台
采用塔吊提升爬模，立第二层模型，并安装爬模外支架和操作平台。安装时，将各个支架连接牢固，形成整体。
⑹第二层墙体混凝土浇筑
模板及支架安装结束，经技术人员和监理检查后浇筑。 ⑺安装导轨及调试液压设备
安装第二层的挂埋件支座，并安设导轨。
⑻爬升
爬升是通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现的。
3模板安装
⑴模板表面要干净，刷色拉油或脱模剂要均匀。
⑵相邻模板接缝以及每节段上下接头处都必须贴双面胶，在每块模板接缝处，按混凝土的截面积尺寸放置4-5根控制筋。
⑶按照模板平面布置图对坐入号，每块模板依次校正，然后穿对拉杆，实心段对拉杆采用300mm 的高强螺栓与φ22的螺纹钢筋连接，焊接长度大于200mm ，内连杆通过锥形接头与600mm 的高强螺栓相连接，内连杆与外连杆都必须拧到锥形接头的限位销油。 ⑷相邻模板采用芯带连接
⑸为保证质量，从模板外侧中部和模板上口牵两道控制线，以控制线
为准收紧拉杆，要求对拉杆两端拧出蝶形螺母大于20mm ，对拉杆与塔柱建筑物钢筋冲突经监理同意，应预先将钢筋适当移动。 ⑹当内外模板连接完成后，用钢筋将两块内模连成整体。 4预埋件安装
⑴将爬锥、高强螺栓、埋件板用安装螺栓固定在模板上，要求爬锥与高强螺栓、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均抹上黄油，再将爬锥外表面缠上黄胶带，保证爬锥在混凝土浇筑完毕、模板爬升能胜利取出。
⑵预埋件与塔柱建筑物钢筋有冲突时，经监理工程师同意，应预先将钢筋适当移位。
⑶预埋件安装完成后，需检查预埋件板外表面至模板表面的距离是否符合设计要求，最后将每榀爬架的两个埋件从外表面用钢筋连为一体。
5．浇筑混凝土注意事项
⑴检查斜拉杆、后移拉杆是否拧紧
⑵有专人看模
⑶输送磊管不可与爬模或爬模架连接
6. 模板拆除
⑴混凝土浇筑完后抗压强度达到设计要求时且经监理工程师同意后，才能拆除模板。
⑵首先将预埋件的安装螺栓拆除，松动可调斜撑使模板略后倾2度, 这样模板上口与混凝土面脱离, 然后拔出齿轮插销, 通过后移装置将模
板后移400mm ，插上齿轮销。
⑶每次拆模后都必须将面板清理干净，并在模板就位前刷脱膜剂。
7. 爬架安装
⑴用受力螺栓将附墙座固定在预留的爬锥位置，拧紧受力螺栓，使其与混凝土面紧贴，再将附墙挂座从侧面套进去，附墙挂座必须卡在附墙座的中心凹槽，插上称重销，注意插承重销要分中。
⑵将承重三脚架主体挂在承重销上，插上安全销，架体必须垂直，与混凝土面上下间距一致。再将统一单元块的爬架用钢套管连接紧固，平台跳板必须与架体捆绑牢固，发现有什么不符合时，应立即整改直到满足要求为止，否则不准进入下一道作业工序。
⑶相邻爬架之间采用附加跳板搭设，附加跳板必须用铁钉连为一体，并搭设护栏。
⑷为保证爬架的整体稳固，爬架上任何连接件的螺丝都要拧紧到位。 ⑸模板与爬架采用背楞扣件连接，每榀爬架最少安装5道背楞扣件。、
8. 导轨安装
⑴第二节混凝土浇筑完后且模板后移后开始安装导轨，安装前必须检查上、下换向盒的下棘爪是否弹出迎向混凝土面。
⑵将导轨插入第一节的附墙挂座，再进入上、下换向盒、附墙撑。
9. 模板爬升作业
⑴模板爬升前，要先对上次浇筑混凝土时做的同条件养护试件进行抗压强度试验，抗压强度达到设计值才能进行爬升作业。
⑵爬模前必须把相邻单元的连接护栏解开，抽掉附架跳板拔出安全
销，并检查模板盒爬模架与混凝土面是否有接缝，确定无连接后才可以爬模。
⑶成立爬模小组。
⑷模板爬升前检查上、下换向盒的下棘爪是否全部弹出那个混凝土面。
⑸当模板就位于上一层挂座后，插好安全销。
10. 爬模施工安全措施
严格监督，专人看管。
三、高桥墩翻模施工工艺
高桥墩多为薄壁空心，墩身模板多采用整体吊装、翻模施工。翻模是上、下两组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌注，下层混凝土达到拆模强度后，自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。
⑴墩身模板
外模分上下两节，一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm ，倾斜角偏差小于1.5mm ，孔位误差小于1mm 。模板用槽钢骨架与6mm 钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内外模间设带内纹的对拉螺栓，以便于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度便预设钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。墩身外侧设
一台施工电梯，用于人员的运送。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。
当四大块模板组拼成型后，所有螺栓不必拧紧，流出少量松弛余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜放向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有胶条，因而不会漏浆。实际上，由于模板制作精度及起始第一节模板调整精度高，以后每次调整幅度较小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。
⑵钢筋安装
承台与墩台基础锚固按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋按50%接头错开配置；独生女很钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋保护层厚度。
⑶混凝土浇筑
浇筑前，对指甲、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm 采用振动器振动导实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时间小于前层混凝土的额初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm 的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋长度的30
倍，间距不应大于直径的20倍。
墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体与空心墩身连接处得混凝土质量和外观。特别在实体段，由于一次建筑混凝土体积过大，采取和承台相同措施降低水化热。 ⑷拆模
在安装刚进的同时，可以开始拆下面一节外模。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的建议脱模器是上下模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周个模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样讲拆模工作和钢筋安装工作同时进行，同时最大限度地减少了对塔吊工作过时间的占用。