煤矿名词解释
1、抬棚—巷道交叉处的加强支护。
2、戗柱—圆木与单体的加强支护。
3、点柱—单体支柱的独立支护。
4、密集支柱—小间距单体支柱加强支护。
5、贴帮柱—靠在巷道两帮打单体支柱的加强支护。 工作面中一般都是用密集支柱+铰接顶梁 密集支柱+大板支柱----加强支护的意义只用于顶板压力大破碎的巷道或切眼，就是为了加强支护，保证作业空间的高度和工作空间的安全性
架设密集支柱和戗棚时应注意什么？
根据顶板压力和采空区悬顶的大小，密集支柱有单排和双排两种形式。架设密集支柱时要注意以下几点：
（1）用木支柱作密集时，每根支柱的粗细要尽量一致，且要求密集支柱的直径不小于基本支柱的直径。
（2）在松软底板工作面，密集支柱必须穿鞋。
（3）沿放顶线排成一条直线，并按规定留出不小于0.5米的安全出口。一般情况下，沿放顶线每隔3～5米留设一个安全出口。
（4）密集支柱要避开顶板的裂隙架设，并应打在裂隙的靠工作面煤壁的一侧，以防顶板沿裂隙垮落时埋住支柱。
戗棚也称为抬棚，是由支柱与顶梁组成的一梁二柱或一梁三柱的棚子。戗棚适应于工作面顶板来压明显、基本支架变形严重或者采空区冒落的矸石块度较大，易发生推倒工作面基本支架的状况。架设戗棚主要注意以下几点：
（1）戗棚的棚梁必须与工作面基本支架的棚梁接触严密。
（2）使用戗棚时，戗棚要架设在切顶线一排基本支架的棚梁下，同时要求戗棚梁之间上下首尾相连，以增加整体支架的稳定性。
初次来压：
工作面初次放顶后，若垮落的直接顶不能充满采空区，随工作面推进，悬空的老顶面积不断增大，当其自重超过老顶强度极限时，老顶将第一次发生折断而垮落，工作面即出现来压，这一次即是工作面初次来压。
煤层按倾角分类：
近水平煤层＜8缓
（倾）斜煤层8～25
中（倾）斜煤层25～45
急（倾）斜煤层＞45
按厚度分类：
薄煤层
＜1.3m
中厚煤层1.3～3.5m
厚煤层＞3.5m
稳定性分类：
稳定煤层
较稳定煤层
不稳定煤层
极不稳定煤层
大型矿井：
矿井设计生产能力为
120
、
150
、
180
、
240
、
300
、
400
、
500
万
t/a
及
500
万
t/a
以上的矿井；
300万t/a以上的矿井为特大型矿井。
中型矿井：矿井设计生产能力为
45
、
60
、
90
万
t/a
。
小型矿井：矿井设计生产能力为
9
、
15
、
21
、
30
万
t/a
。
3.
井田内的再划分
常用井巷名称及含义。阶段、水平、开采水平的概念。
井田划分为阶段和水平，阶段内再划分：采区式和带区式划分。采区走向长度和倾斜长度的确定。阶段再
划分为带区的条件。采区和带区的开采顺序。
矿井主要生产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统。
开拓巷道、准备巷道、回采巷道的概念及范围。
4.
井田开拓
井田开拓及开拓方式的概念。开拓方式按井筒形式分为：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。
立井开拓：立井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。立井单水平分带式开拓的巷道布置及主要
生产系统，分带式开拓方式的优缺点及适用条件。
斜井开拓：斜井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。斜井井筒的布置及适用条件，底板穿层斜
井和顶板穿层斜井。
平硐开拓：平硐的形式：走向平硐和垂直走向平硐。两者的适用条件。
三种开拓方式比较和综合开拓。
5.
井田开拓中几个问题分析
上、下山开采的概念。上、下山开采在掘进方面、运输方面、排水方面通风方面的不同特点及其优缺点。
下山开采的适用条件。
水平高度的概念。影响开采水平高度的主要因素。开采水平高度的确定。
开采水平大巷包括阶段运输大巷和阶段回风大巷。根据煤层数目和间距不同，阶段运输大巷有分煤层运输
大巷、分组集中运输大巷及集中运输大巷。各种大巷布置方式的优缺点及适用条件。
井筒位置确定原则。
6.
井巷掘进
井巷断面的形状。
岩巷的主要掘进工序。掘进断面的煤眼布置。电雷管的分类。
巷道常用支护方式，锚杆支护作用原理。
普通凿井法和特殊凿井法的适用条件。普通凿井法施工阶段。常用的特殊凿井法。
7.
近水平、缓倾斜、中倾斜准备方式
准备方式的概念。近水平、缓倾斜、中倾斜准备方式的分类。两种基本的准备方式：分区式和分带式。准
备方式按开采方式分为上山采（带）区与下山采（带）区；按煤层群开采时的联系方式分为单层准备与联
合准备；按采区上下山的布置分为单翼采区与双翼采区。带区式准备方式的适用条件。
单一煤层整层采区式准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。采区巷 道的组成。单一煤层整层采区式准备方式的适用条件。
近距离煤层群联合准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。近距离煤
层群联合准备方式的适用条件。
单一煤层整层开采时倾斜长壁采煤法准备方式。巷道布置及生产系统。
倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件。
8.
采区准备巷道布置及参数
煤层上山、岩石上山的位置，上山层位及坡度。
采区上山的数目及相对位置。采区上山的运输。
采区上部、中部、下部车场的作用和形式。采区倾斜长度、走向长度、采区生产能力、采区采出率的确定。
9.
近水平、缓倾斜和中倾斜煤层采煤方法
采煤工作面、采煤工艺和采煤方法的概念，回采工艺过程。回采工艺的分类。
爆破采煤工艺，炮眼布置，工艺过程。
普通机械化采煤工艺，采煤机的端头斜切进刀，工艺过程。
综合机械化采煤工艺，
液压支架的分类及适用条件，
及时支护和滞后支护。
回采工艺过程与循环作业图表。
放顶煤综采工艺，放顶煤支架类型，放煤作业方式，放煤顺序，放项煤工艺的优缺点。
10.
急倾斜煤层采煤方法
急倾斜煤层倒台阶工作面采煤法。
柔性掩护支架采煤法和水平分段放顶煤采煤法。
各采煤方法的优缺点及适用条件。
11.
矿井安全技术
矿井瓦斯涌出量及矿井瓦斯等级，瓦斯爆炸及其防治。
矿井粉尘的危害及综合防尘。
矿井火灾分类，矿井火灾的防治。
矿井水害的来源，矿井水害的防治。
采煤工作面顶板事故的分类，事故原因。采煤工作面顶板事故防治的主要措施
煤矿井下对梁迈步挑梁支护如何架设？另外四对八梁是什么意思了？
所谓对梁就是一组两根。根据需要间距进行迈步前进。比如说3,4排管理，需要6根单体支柱，2根长钢梁，如果间距1米，那么一根π型钢梁比另一根超前一米，推进一排，原超前1米的梁子不动，另一根超前1m ,如此反复。每组两根梁子之间的间距一般不超过200mm。梁子一般长3米2。四对八梁道理是一样的，只是他是用于保护上下出口的机头机尾的，作为加强支护，一般来说其间距小于正规支护，π型钢梁较正规支护的长（因为存在超前出口），我们一般用4米2的，为了加强支护，我们一般在长钢梁上反挂一根单体支柱加强，但也可以不挂。
托板而提供预紧力，极大地影响支护效果。
（
5
）钻孔角度应严格按照设计控制，误差不应超过
5
°。过大
的锚杆角度，
一方面是减少了锚杆的有效作用范围；
二是使锚杆的手
里状况应差，不利于锚杆支护作用的充分发挥。
（
6
）钻孔钻进完毕应清孔，清洗干净孔内的煤岩粉。
2
）安装锚杆
树脂锚杆的安装工序包括装锚固剂、
插入杆体、
搅拌树脂锚固剂、
等待固化，以及拧紧螺母，使锚杆达到设计预紧力。
（
1
）装树脂锚固剂。在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过
期、硬化或损坏，
这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型
号、数量、顺序，依此装入钻孔内。
（
2
）插入杆体。锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装
器与锚杆钻机机头连接，杆体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，
升起锚杆钻机，利用杆体将孔口处的树脂锚固剂送入孔底。
（
3
）搅拌树脂锚固剂。利用锚杆钻机带动锚杆杆体旋转搅拌树
脂锚固剂。
树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，
直接影响锚固
效果与安装质量。
搅拌树脂锚固剂需要钻机有一定的扭矩，
与杆体同
钻孔的直径差、锚固长度、
毛妒忌的黏度等因素有关。对于加长或全
长锚固锚杆，
采用低黏度的树脂锚固剂有利于搅拌与安装。
搅拌时间
树脂锚固剂的类型与技术要求严格控制。
搅拌时间过短，
树脂锚固剂
各组分还没有充分反应，影响固化效果与黏结力；搅拌时间过长，使
已凝胶和固化的锚固剂遭到破坏，同样影响锚固效果。同时，要求搅
拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后，根据树脂锚固剂类型
等待一定的时间。
（
4
）拧紧螺母施加预紧力。等待时间结束后，可采用，锚杆钻
机拧紧螺母，压紧托板，给锚杆提供一定的预紧力。此时，宜采用快
速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托板、拧紧螺母一次完成。当锚
杆钻机的扭矩力不能满足锚杆设计预紧力的要求时，
必须采取扭矩扳
手、
扭矩倍增器或锚杆张拉器等设备对锚杆施加预紧力。
由于锚杆预
紧力对支护效果起决定性作用，
因此，
锚杆预紧力必须达到设计的数
值。
二、锚索施工工艺
与锚杆相比，锚索具有深度大、强度大、可施加较大预紧力的特
点。树脂锚固锚索的施工很多方面与锚杆类似。
锚索应紧跟掘进工作面及时支护。
锚索支护施工工艺流程为定锚
索孔位，钻进锚索钻孔、清孔，往钻孔内装入树脂药卷，用锚索头部
顶住树脂药卷并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾 部，
开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间，
停止搅拌等待规定时间后收
缩钻机卸下搅拌器，等待
10-15min
，套上托板安装锚具，用张拉设
备张拉锚索到设计预紧力。
锚索支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。
1
、钻孔
采用锚杆（索）钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。为使钻孔设备单
一化，应尽量采用一种钻机钻装锚杆、锚索。接长钻杆连接处强度较
低，接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力，避免钻杆破段。钻机应
严格按照设计的孔位，
孔深与角度进行施工，
误差控制在设计要求范
围
=
内。
2
、安装锚索
树脂锚索的安装工序与锚杆类似，包括装锚固剂、插入索体、搅
拌树脂锚固剂、等待固化。
1
）装树脂锚固剂。按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序，
依次装入钻孔内。
2
）插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好
树脂锚固剂的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。
3
）搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始
搅拌。先慢后快，
待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定
时间。停止搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚
索外露长度应控制在设计范围内。
3
等待
10-15min
后，装上托梁、托板、锚具，用张拉设备张拉锚
索到设计预紧力。
之后卸下千斤顶。
用液压切割器截下锚索的外露部
分。
三、安全技术要求
1
）必须定期进行井下锚杆拉拔试验，锚杆拉拔力不得低于锚杆 设计锚固力，如果发现不合格锚杆、失效锚杆，应及时不打，并分析 原因，必要时对锚固参数进行调整和修改。
2
）必须定期进行锚杆预紧力检测。发现预紧力不合格的锚杆，
应进行二次紧固。
3
）锚杆托板应紧压托梁、钢带或岩面，托梁、钢带应紧压金属
网或岩面，并具有一定的预紧力。
4
）铺网时，网间搭接长度不小于设计要求，用铁丝连接牢固。
要求网要拉直拉紧，紧贴岩面，具有一定的预紧力。
5
）掘进时形成的超宽、超高应及时处理，变更支护设计，或采
取补强加固措施。
6
）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数 或采取应急措施及时处理，如采取加密锚杆、锚索加固、柱式或棚式
等加强支护。
7
）张拉锚索时，应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。张拉千斤顶
卡住锚索后方能离人，张拉千斤顶正下方严禁斩人。
8
）使用液压切割器截断锚索时，必须两人协作，按操作要求进
行。
9
）张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
四、提高锚杆支护施工速度的途径
成巷速度取决于掘进与支护速度，
而在总的成巷时间内，
支护工
提高成巷速度的关键是缩短支护时间，提
高支护速度，有以下途径：
1
、采用“三高一低”的设计理念进行锚杆支护设计。提高单根
锚杆的强度与刚度，
在保证支护效果与巷道安全的前提下，
减小支护
密度，实现高强度、高刚度、高可靠性与低密度的“三高一低”的现
代锚杆支护设计理念，
显著减少单位面积上锚杆数量，
提高支护速度。
2
、提高锚杆支护施工的机械化程度。在适宜的条件下，采用掘
锚一体化技术，实现掘进后立即进行支护，甚至是掘锚平行作业；推
广应用连续采煤机配锚杆台车的施工技术，业，从而大幅度提高成巷速度。
3
、优选施工机具、优化施工工艺。杜宇采用单体锚杆钻机的施 工工艺，
应根据巷道地质与生产条件选择合适的施工工具，
合理安排
施工工序，尽可能实现平行作业，可显著提高支护速度。
4
、采用快速安装机具与工艺。采用快速安装机具与工艺，缩短
每个工序所占用的时间。
如采用快速安装器或扭矩螺母，
实现搅拌树
脂锚固剂、上托板、拧螺母一次完成，大大提高锚杆安装速度。 5
、掘进、运输、通风及支护整体配套。在掘进工作面，割煤、
运输、
通风及支护任何一个环节都可能影响掘进。
除提高支护速度外，
还必须保证掘进、运输、通风及支护整体配套，才能提高成巷速度。
实现掘进与支护交叉作