厂长在2014年
管理评审会议上的讲话
各位同事：
我厂2006年开始准备管理体系认证，2007年通过认证方的认证，到今年已经有8年。总结近年来的职业健康安全和环境管理工作我认为，我们的管理体系能够有效的运行，但还有些工作需要持续改进，具体谈以下五个方面：
一、管理体系的持续适宜性、充分性和有效性
从两个体系一年多的总体运行情况看，我厂生产安全管理和环境管理符合国家相关法律法规要求；在生产安全和环境保护方面没有出现违法、违规事故或事件；两个体系总体目标、指标的完成情况处在可控范围。两个体系能够持续有效运行并保证了企业的安全生产和环境管理能够处在一个相对可控的、平稳的状态。
二、内审、外审的结果，纠正及预防措施的实施情况
通过组织内部审核和外部认证复审，检查发现了不少安全隐患/环境风险并对其中的绝大部分及时进行了纠正和整改，使得管理体系能够处在一个健康、可控的状态。今年的内审249项，发现一般不符合项29项。从审核发现问题的能力来看，今年的审核相比去年有一定的进步，审核员能够提出和发现不少问题并积极思考找出解决问题的办法。
三、安全、环境管理形势
1、安全管理形势
2014年发生的安全生产事故数量上比上年度明显降低。2014年实际发生工伤事故1起，2013年7起（其中1起交通死亡事故）。
从生产实际情况看，新车间生产设备还在调试磨合期，设备更换相对频繁，设备运行不是非常稳定，也是容易发生各类事故的时期，必须从管理上下功夫克服。
2014年国家相继修订了《安全生产法》、《环境保护法》并新颁布了《特种设备安全法》，新法规中对相关责任主体的处罚力度空前加大。
2014年3月10，集团质量管理总部发布了《丽珠集团EHS 事故管理办法》，明确规定了各二级企业EHS 管理中相关人员的职责。
安全是红线、是雷区，任何人不得触碰。
2、环境管理形势
2014年我厂发生2起环境投诉事件。随着城市化的不断发展，我厂周边的居民越来越多，且居民的环保意识和维权意识不断增加，这样或那样的投诉今后可能还会出现。怎么办？我们只能从自身找原因，管好自己的二亩三分地。我们不仅要管好车间的噪声不超标排放；不仅要能保证锅炉烟囱不冒黑烟；不仅要能保证排水沟的废水不流入别人的鱼塘，还需要我们的员工和管理人员有敏锐的环保风险意识，及时发现问题并想办法积极去解决。
四、两个体系存在的问题
1. 车间/部门对安全管理工作不够重视
大容量车间发生一起烫伤事故，安全环保部在会上、KM 邮件中发布后，为什么短时间内还会重复出现在其它车间？说到底还是各部门/车间的负责人没有把安全管理工作重视起来。
2. 员工安全培训不全面
近年来生产车间人员流动频繁，部分岗位新员工较多，有的岗位人员经常变动，这些因素都是发生安全事故的潜在因素。若要让新人不是新手，那么对新员工、转岗、复岗员工的安全培训工作必须要和当前员工岗位的需要
相匹配。
3. 现场管理
①SOP制定不细，有的与实际脱节；
②风险源识别有遗漏；
③现场检查不到位；
④风险源的控制措施要有效的落实。
五、改进方向
1、继续完成内审不符合项和外审观察项未完成整改的内容；2、根据生产车间的实际情况，修订安全操作规程，使所写的内容和所做的要求保持一致；
3、继续完善风险源识别内容，并抓紧落实控制措施；
4、安全检查要有针对性，有目的性。检查出的风险隐患必须跟踪复查整改落实情况；
5、安全培训工作要做到全面，出成效。
2014年11月28日