目 录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、工程概况及地质资料„„„„„„„„„„„„„„„2
三、基坑支护和基坑止水（降水）方案简介„„„„„„„3
四、工程目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
六、主要技术方案和施工方法„„„„„„„„„„„„„5
七、监测要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
八、环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
九、施工机械和劳动力配置„„„„„„„„„„„„„„17
十、组织管理体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 十一、质量管理及质量保证体系„„„„„„„„„„„„19 十二、安全生产管理体系„„„„„„„„„„„„„„„21 十三、保证工期措施„„„„„„„„„„„„„„„„„24 十四、冬雨季施工技术措施„„„„„„„„„„„„„„24 十五、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„25 十六、现场文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„25 十七、应急预案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 十八、附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
一、编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1.1施工图纸及其他相关资料
3、本企业通过认证的ISO9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。
4、施工现场的条件。
5、本企业积累的施工经验、资源条件。
1.2规范、标准
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97
《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《地下工程防水技术规程》GB50108-2001
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《基坑土钉锚杆支护技术规范》CECS96-97
二、工程概况及地质资料
2.1工程概况
2.2场地概况
场地地层特性现自上而下分述如下：
①填土：灰色、灰褐色；松散～稍密；稍湿～湿；粘性土混杂砖块、瓦砾等建筑垃圾，一般4～5m 以下混淤泥质多量；堆填时间在30年以上，已基本完成自重固结；层厚3.5～10.6m ，全场分布。
②淤泥质粉质粘土：灰褐色、灰黑色；湿；多呈软塑状，局部流塑；含腐殖质成分，局部夹木屑等，有轻微臭味；无摇振反应，稍有光泽，韧性较好，干强度中等；该层下部状态稍好，呈软可塑状，层厚1.4～7.8m 。
③粉质粘土：黄色、黄褐色、褐黄色；稍湿；可塑～硬塑，混粉细砂成分少量；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等；层厚1.3～6.6m ，局部分布。
④砂砾石层：该层根据粒径大小可分做两个亚层：
⑤粉质粘土：红褐色；稍湿；硬塑-坚硬；系下伏基岩风化残积土，可见母岩残余结构；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度高；层厚0.3～0.9m ，大部分场地揭露该层，局部分布。
⑥泥质粉砂岩：褐红色，强风化；泥砂质成分，组织结构较模糊，层状构造；取芯多呈短柱状、块状；节理裂隙很发育。岩石按坚硬程度分类极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级；层厚0.5～3.6m ，大部分场地分布该层，局部缺失。
⑦地下水:场地所属环境类型为Ⅱ类，场地填土层、砂砾石层为透水层，其余地层为相对隔水层。
三、基坑支护和基坑止水（降水）方案简介
3.1基坑支护结构简介
1. 根据业主提供的有关资料和地质勘查报告，自然地面标高为34.0m 。
2. 本工程为深基坑开挖围护工程，为确保基坑工程安全顺利进行，地面～标高34.0m 处，采用1:0.3比例设置土钉墙；
护坡桩直径1200mm ，间距1600mm ，桩顶标高34.0m ，桩长17.8m ；
桩顶设置连梁，尺寸为1200mm*600mm；
护坡桩中心线外侧1.5m 设置Φ800mm@600mm旋喷桩止水帷幕，旋喷桩深度以进入基岩或⑤粉质粘土层（相对不透水层）1.0m 为控制标准；
采用四道锚杆，锚杆的标高根据勘察报告地层情况进行设计和验算。其基本原
则是使锚杆开孔位置避开④砂砾石层。第一、第二和第三排锚索应采用全套管工艺成孔；其中，锚固段都在土层中的第一和第二排锚杆须采用二次高压劈裂注浆工艺和荷载分散型结构；锚杆的具体标高、长度和设计荷载等参数详见剖面图；
锚杆与护坡桩之间的连接采用钢腰梁，初步选用2工25b 组合钢腰梁。 综合上述情况，合理选择施工机械和运输车辆，精心安排挖土工作面和场内平面布置，做好充分利用场地和时间，对各工序的安排和主动了解下道工序的情况，确实落实下一步的工作和计划，是确保完成基坑土方开挖工期和施工质量安全的保证。
3.2基坑止水（降水）方案简介
1. 护坡桩外侧从地面以下约2.0m 设旋喷桩帷幕，直径800mm ，中心间距600mm ，水灰比1.0，旋喷桩深度以进入基岩或⑤粉质粘土层（相对不透水层）1.0m 为控制标准，预估深度约为11.5m ～12.0m 。
2. 沿坑面设置泄水孔，采用φ100PVC 管，坡度5%，孔后做反滤层。
3. 在基坑坑底设排水沟，按需要设置集水井。
4. 基坑内宜设置一定数量的疏干井。
四、工程目标
4.1、工期：确保60天内完成招标规定的本工程全部项目。
4.2、质量：单位工程质量达到合格标准。
4.3、安全：按**省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌) ，严格按建设部一标三规范组织施工。
4.4、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
五、施工部署
5.1实物工程量
5.2施工现场准备
1、按业主的要求及时进场，按施工总平面图进行现场布置，具体工作目标为： ⑴、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，结合本工程场地条件浇筑临时道路，事先仍需放出施工主干道的位置，浇筑临时道路混凝土厚度为20cm 。
在所有临时道路的两侧开挖派水沟并设置深沉池，以利于雨天施工现场的排水。 ⑵、临设的搭建：办公室、宿舍、食堂、现场试验室、厕所、门卫、仓库、钢筋制作棚等。
5.3施工现场安排
1、根据甲方现场给定的水、电源，按现场平面布置加密敷设。
2、施工技术测量，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护。
3、按本计划书有计划地组织机械、材料、人员进场。
4、施工临时设施详见下表：
5.4施工技术准备
1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。
六、主要技术方案和施工方法
6.1土钉墙施工
本工程地面至标高34.0m 处采用土钉墙工艺，施工时根据挖土施工进度合理组织施工，并遵循分层分段施工。
6.1.1土钉墙施工工艺：
修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土
（1）修整工作面
基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。
基坑边坡必须按要求分步开挖，严禁超深削坡。
（2）钻孔、置入杆体
采用人工或地质钻机成孔，成孔时应控制好成孔角度。成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。杆体每隔2m 须焊接有支架。
（3）搅拌水泥浆
成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50～0.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
（4）注浆
待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm ，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
（5）披挂面层钢筋网
注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为φ6@200。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm ，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m 2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm 的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm 的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
（6）焊接加强筋
挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm 。
（7）面层施工（喷射砼面层）
水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为45～55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m 的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，
无干斑或滑移流淌现象。
注意预留渗水孔。
6.1.2施工准备
(1)、根据施工方案及施工进度计划，依据施工现场布置，提前安排材料进场，本工程所需钢材一次采购进场；水泥、黄砂及碎石分批进场，存量保证3天使用。所用材料符合有关质量检验评定标准。
(2)、技术准备
施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种之间关系，确保工程质量，做到万无一失。
(3)、施工组织
本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它单位的协调联络工作。
(4)、施工工艺
1）、挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚管的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。
2）、孔施工要求用高压注浆工艺，注浆压力为0.45～0.80MPa ，锚筋体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，锚筋头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。
3）、锚筋及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度为80㎜。视情况可采用一次喷成或分两次喷成。
4）、对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆技术进行加固，然后采用跳挖的型式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚筋孔内砂浆饱满，增强锚筋抗拔力。
5）、为防止地表水大量侵入基坑内，在基杭顶部自然地面上设置一条300×300的排水沟；基坑内土体集水利用基坑底部设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥。
6）、为保证施工的顺利进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正设计参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量的施工安全。
(5)、施工流程
1) 、喷锚网施工流程图
根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。
2) 、土方开挖
喷锚网支护工程施工的特点之一是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环服务业。
6.1.3安装注浆锚筋
1、注浆锚管筋制作规范要求制作。
2、根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。
作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚孔长度，既保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于±5%度。
6.1.4披挂坡面结构
当坡面人工修好后，披挂坡面钢筋网：钢筋网采用Φ6.5圆钢筋现场编制，间距为＠300×300毫米双向，与锚筋端部紧密绑扎，并用Φ12联系筋和井字架将锚管与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。
6.1.5喷射混凝土
1、面层喷射混凝土采用PO.32.5号的普通硅酸盐水泥，砂子采用为粒径不大于2.5毫米的中粗砂，石子采用粒径小于10毫米的米石，混凝土配合比为水泥：砂：米石=1：2： 2，水灰比为0.45～0.5。
2、砼料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。
3、喷射顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。
4、喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200毫米），才能保证混凝土均质和冲突捣密。喷射头与喷面的距离为0.8～1.2米最佳。
5、回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥绵砂、米石混合松散物，条件许
可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。
6、喷砼平均厚度不应低于设计值（60毫米），混凝土必须覆盖住钢筋网。
6.1.6注浆
1、压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。
2、压力注浆的浆液配制，采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5；加入掺量3.5%的早强减水剂，每米锚管的注浆量不小于设计值。
3、采用一次性全方位纯水泥压力注浆，注浆压力控制为 0.45～0.8兆帕。但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。
4、水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。
5、在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆 孔内，并深入到孔底以上0.5米处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。
6、注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。
6.1.7质量保证措施
1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度，实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。
2、技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
3、开好碰头会：值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
4、严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。
5、加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，对锚孔深度、锚筋制作质量，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，锚筋焊接质量，进行严格监督检查。
6、工程技术人员负责对工程进度、质量和边坡安全情况的全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
6.2护坡桩施工
护坡桩施工工序：
放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位→技术人员复测→成孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→制作连梁 6.2.1桩位放线
按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。 6.2.2钢筋笼加工
依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。主筋采用电弧焊接，钢筋搭接长度≥10d （单面焊），d 格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工10个钢筋笼。钢筋笼以20～30个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，最大码放层数≤3层。 6.2.3钻机就位
钻机采用冲击钻机。操钻员在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，保证钻杆垂直。 6.2.4成孔
在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成孔工艺，试钻须提前知会驻工地工程师、监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼（采用商品砼）的情况下，方可开钻。钻进时注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。
每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。 6.2.5下放钢筋笼
桩成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和汽车吊（或用钻机的副卷扬机）进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。下放钢筋笼用吊车吊下，严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。
6.2.6浇注混凝土
采用“水下灌注”工艺。吊放固定钢筋笼完毕，根据孔深吊放钢导管，导管下放直至距孔底0.30～0.50m 。浇注过程中，若需拔管，须严格控制每次上拔导管的长度，保证导管埋入砼中的深度不小于2.0m 。砼灌注至桩顶以上30～50cm. ，保证桩顶质量。
采用过24小时。每天制做1组试块。 6.2.7桩顶混凝土梁施工
在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对桩顶进行量测，凡标高超出要求在10cm 以外的灌注桩都必须进行凿桩头工作。凿桩头采用气动风镐，要求凿出的桩头平整。
凿桩工作完毕后，开始进行连梁施工。连梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土, 浇注完毕后注意养护。 6.2.8桩间土处理
桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面的办法加以处理。用铆钉将钢丝网钉在护坡桩上，同时用Φ14钢筋将钢筋网钉住，Φ14钢筋垂直间距为1.5～2.0m ，长度为0.5m 。为排除上层滞水，在桩中间应设置排水管。排水管采用直径20mm 、0.5m/根的塑料管，按地层情况分别布置，最小间距≥2m 。面层砼（C10）厚度3.0～5.0cm ，钢丝网网格规格：40mm ×40mm 。
护坡桩施工有钢筋笼加工关键过程和浇灌混凝土特殊过程。
具体关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我总队《灌注桩施工艺和检验、试验规程》及《岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施》中相应的条款进行。 6.3、锚杆的施工 6.3.1锚杆施工工序：
钻机就位→杆体制作→钻孔→杆体安放→注浆→养护7～8天→安装腰梁→锚头部位制作及安装→锚杆验收试验→张拉锁定
1．施工准备工作
在锚杆正式施工之前，一般需进行下列准备工作：
（1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。
还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。
2．钻孔
钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。钻孔的费用一般占总费用的30%，有时达50%。钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力场的变化，尽量不使自重应力释放。
3．安放拉杆
锚杆用的拉杆，常用的有钢管（钻杆用作拉杆）、粗钢筋、钢丝束和钢绞线。主要根据锚杆的承载能力和现有材料的情况来选择。承载能力较小时，多用粗钢筋；承载能力较大时，多用钢绞线。
（2）要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
（3）要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。
同时也应研究附近的施工（如打桩、降低地下水位、岩石爆破等）对锚杆施工带来的影响。
（4）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。 4、注浆
采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.50～0.55的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂。注浆时孔口端部应进行封口。 5、腰梁安装
锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。土钉墙处锚杆采用2工25b 钢组成腰梁；
护坡桩上锚杆以桩顶冠梁作为腰梁。 6、锚杆验收试验
锚杆注浆后养护7天，按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。 7、锚杆张拉
锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和YCQ100型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定。 6.3.2施工质量保证措施
斜拉锚施工严格按照《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）实施，具体
质保措施如下：
(1)、放线定位正确，钻机就位后，根据设计倾斜角，在孔口前用定位器定
出钻孔时钻具的斜度。
(2)、所用材料一律先检后用，预先做好砂浆配合比强度试验。 (3)、钻孔保持孔壁顺直，到位后清水洗孔，直至孔口不留出土块为止。 (4)、预制锚杆，对焊平直，在自由段上除锈、防锈，在Φ25、28钢筋表面涂防锈底漆（可采用富锌漆或船底漆），并用两层沥青玻璃布包扎，以便灌浆锚固时砂浆能封注防锈层端部。
(5)、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，一般情况下要求洗孔后立即插入锚杆，插入时将锚杆一面向下方，保证锚杆与成孔中心线一致。 (6)、根据配比拌制水泥砂浆，强度不小于M20，用普通PO.325#硅酸盐水泥，中砂配制，砂浆搅拌均匀后，为了避免大块材料堵塞压浆泵砂浆需经过滤网倒入压浆泵。
(7)、灌浆管一般用1根Ф30mm 左右的钢管（或胶皮管），一端与压浆泵相连，另一端与锚杆钢筋同时送入孔底，距孔底应预留0.5mm 的空隙。
(8)、开动压浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终
埋在砂浆中，因为这样灌注能将孔内的水和空气全部挤出孔外，保证灌注质量。
(9)、灌浆完成后，将灌浆管、压浆管，搅拌机等用清水冲洗干净。 (10)、锚头的螺丝端杆应采用Q420号钢材制作与锚杆 Φ25、28对焊，对焊
面积不小于Φ25、28的截面面积。
(11)、待锚固端的砂浆，达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为第一层
为tj=145KN；第二层为tj=165KN的设计承载力，本工程单根锚杆设计值为145KN 、165KN ，张拉应逐根检验，其伸长值不大于25。
(12)、待锚固段强度大于15Kpa 并达到设计强度等级的75%后方可张拉，张
拉检验后应力至设计承载力的90%时进行，并按设计值的60%进行拧紧螺帽锁定。 6.4、旋喷桩帷幕施工
护坡桩外侧从地面以下约2.0m 设旋喷桩帷幕，直径800mm ，中心间距600mm ，水灰比1.0，旋喷桩深度以进入基岩或⑤粉质粘土层（相对不透水层）1.0m 为控制标准，预估深度约为11.5m ～12.0m 。 6.4.1工艺流程
平整场地→放线→钻1序孔→插管→喷射作业→钻2序孔→插管→喷射作业→帷幕结束。 6.4.2操作要点 1、施工准备
（1）止水帷幕桩施工前应清除成孔范围内的障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时需将覆土压实、整平。不宜通过排水清除地下水位以下的障碍，防止引起大面积的边坡坍塌。
（2）在帷幕桩施工前做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区域的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度、喷浆速率、钻进状况等工艺参数。
（3）施工前先确定止水帷幕桩孔的位置，钻机的钻杆头对准孔位的中心并保证其要求的垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于1%。 2、成孔及注浆
（1需插入地层预定深度，插管过程中为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水、边插管，为防止压力过高将孔壁射塌，设计水压力不超过1Mpa 。喷管插入预定深度后由下而
上进行喷射作业。
（2）旋喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据进场的设备型号按工艺参数控制提升速度，保证成桩直径达到设计要求。旋喷钻杆的旋转和提升必须连续不中断，确保水泥浆沿桩长均匀分布。
（3）施工中发生意外中断注浆或提升过快现象应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下500mm 的位置再注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。相邻桩施工的时间间隔一般不超过24h ，如时间间隔过长，可适当增加后序桩的水泥掺量。
3、沿坑面设置泄水孔，采用φ100PVC 管，坡度5%，孔后做反滤层。 4、在基坑坑底设排水沟，按需要设置集水井。 5、基坑内宜设置一定数量的疏干井。 6.4.3质量控制
1、质量控制要点及措施
2、施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
3、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序，并严格按照工艺参数和材料用量施工，如实做好各项记录。。 4、为保证桩位正确和桩身的垂直度，应严格控制钻机的定位和垂直度。
七、监测要求
建议本次测试所采用的具体项目如下: 1、水平垂直位移的量测
主要用于观测围护桩顶、邻近建筑物及原水管道的水平位移及沉降。 原水管道的测点布置应与有关管理部门和业主商定。 2、测斜
主要目的是观测基坑开挖过程中围护体位移。建议在基坑四周土体中埋置测斜管。
3、地下水位的观测
建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况，坑内的水
位观测井一般由降水单位实施。 4、观测要求:
(1)、在围护结构施工前，须测得初读数。
(2)、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。
(3)、测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。 (4)、报警界限:
周边地面垂直与水平位移：日变量≥±3mm， 累计量≥±20 mm 管线水平垂直位移： 日变量≥±5mm ，累计量≥±10 mm； 邻房和墙顶水平垂直位移：日变量≥±3mm，累计量≥±30 mm； 围护体深层位移： 日变量≥±3mm，累计量≥±50 mm； 水 位： 累计量≥±500 mm； 支撑轴力按设计值报警。
若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。 本工程应加强信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。
八、环境保护
本次设计根据本工程的具体情况，本着基坑工程安全、经济、快速的原则，根据周边环境条件，设计分别采用了土钉墙＋护坡桩＋旋喷桩止水帷幕＋锚杆的围护结构形式，同时采取了以下保护措施以减小基坑开挖对周边环境的的影响： 1、土方开挖要求分区分层开挖，并及时浇筑垫层，控制土体变形。 2、加强周边环境、建筑物及围护结构的监测，做好信息化施工。 3、施工单位应做好应急预案。
为了在施工期间不影响周边环境，项目部施工期间特安排专人进行24小时监测，发现异常情况及时汇报，待采取措施后方可进行后续施工，具体措施如下： 1、对基坑围护施工期间的监测，配合业主委托的专业监测单位进行监测，按照基坑施工规范，随时提供监测数据报告，为基坑施工及开挖提供安全可靠的依据。
2、根据每天对周边管线的监测数据结果进行分析后，再合理地调整施工流程。
3、如发现有报警点位置，必须立即暂停该区域附近的桩基施工。另外在该范围内必须增加监测频率，切实做到信息化施工，以确保周边管线的安全。恢复施工的依据是根据监测的结果，稳定后方可施工。
九、施工机械和劳动力配置
9.1施工机械器具表一览表
9.2劳动人员安排计划
十、组织管理体系
10.1施工项目管理和组织结构
为保证满足业主的需求，我公司委派具有较强管理能力和施工经验的一级注册项目经理邢小燕担任本工程的项目经理，公司特委派陆土明为总工程师为现场技术负责人，全面负责施工现场技术和质量工作。项目部相应配置技术组、设备组、核算组、实验组、测量组等一套强有力的管理班子。作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。
10.2项目部各人员的主要职能
1、项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间项目部与作业队之间与公司之间，与业主监理及各横向单位之间的关系。
2、项目工程师：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。
3、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量和试验等工作。
4、质安组：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作，并在项目工程
师的指导下具体负责实验室砼塌落度、泥浆比重人工制备泥浆的测定和试块养护等工作。
5、项目核算组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。
6、测量组：因本工程造型结构新颖，轴线较复杂，项目部成立专门测量组，具体负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。
7、材料、设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。
10.3施工现场组织及管理体系网络图：
十一、质量管理及质量保证体系
11.1质量管理
1、树立质量意识，加强质量教育，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“质量第一”的宗旨。积极开展QC 小组活动并做到经常化制度化，定期召开QC 小组活动分析会针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工
程质量起保证作用。
4、工地质量员负责各工序质量及自检工作。各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。 5、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底并由总工程师主持召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。对施工中可能发生的质量问题，事先制订处理措施，实行事前控制。
6、把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后认为自检通过。 7、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成册。 8、施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。制定质量奖惩制度，
原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。
所用原材料在工程开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：
钢材质保书及钢材试验报告；砼出厂质量证明单及试验报告；钢材的焊接试验报告；电焊条合格证；水泥质保书及水泥试验报告。 11.2质量指标
争取各项不超过设计规范，争取100%合格。 11.3质量保证体系
1、施工准备过程的质量保证:
施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：
(1)、综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。
(2)、严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。
(3)、正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。 2、施工过程的质量保证：
(1)、严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。
(2)、加强施工质量的检查和验收，健全检查与验收制度，按质量标准和验收规程加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
(3)、掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。
(4)、配合、服从工程监理和质监站对工程质量的监控。
(5)、测量仪器如经纬仪（J2）、水准仪（H2）、普通钢尺、水文准绳、JJX —3A 型井斜仪、JYK —2型井径仪等仪器必须经有关部门检验合格。
十二、安全生产管理及体系
12．1安全生产管理网络
安全生产是保障施工作业人员生命财产的安全，促进工程顺利完成的保证。工程项目部要树立“安全第一”的工作宗旨，所以项目部组成项目经理负责的三级安保体系，项目部设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，管理网络如后附图。
12.2安全生产责任制 1、项目经理：
项目经理是安全生产第一责任人，对本项目全面贯彻党和国家安全生产、劳动保护工作方针、政策、法令和上级有关指示以及组织开展安全生产劳动 保护工作，分解落实到有关人员，对本项目安全生产负直接领导责任。 2、副项目经理：
坚持管生产必须管安全的原则，在计划布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，在保证安全的情况下，组织生产，对本项目安全生产负领导责任。 3、工程（总监）技术负责人：
工程技术负责人是本项目经理助手，对本项目安全技术工作负技术指导责任。 4、安全组长：
执行安全为了生产安全，生产必须安全的方针，要充分发挥敢抓敢管的精神，对本项目的安全生产，劳动保护工作负具体领导责任。 5、专职安全员：
认真落实上级安全生产指示，做好现场安全宣传教育工作，督促班组合理使用劳防用品，制止违章指挥，违章作业，违反劳动纪律现象，对本项目的安全生产负督促检查责任。 6、班组安全员：
带头遵守劳动纪律，维护安全设施，认真执行安全技术交底，督促检查本班组职工正确使用劳防用品，提出安全管理建议，消除事故隐患，拒绝违章指挥，对本班组的安全生产具体负责。 12.3安全生产技术措施
1、现场成立由项目经理为首的安全检查组织，建立安全检查制度，并认真积极配合上海市建筑安全文明生产行政主管部门及江苏省建筑安全监督站对工程安全进行抽查评分，保证得分在八十分以上符合安全管理优良工地。
2、严格贯彻执行国家颁发的《施工生产安全条例》《建筑安装安全技术操作规范》《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定。实行施工现场标化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、倾倒、触电、机械伤害和火灾事件发生。 3、项目部建立劳动安全生产教育培训制度。落实新工人上岗前“三级安全教育”并建立“安全教育卡”未经安全生产教育培训或者安全教育考核不合格的人员，不得上岗作业。特殊工种除进行“三级安全教育”外，必须持《特种作业人员操作证》方准上岗操作。
4、进入施工现场人员必须戴安全帽并扣好帽带。工地现场配置备用安全帽15顶。登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标设牌。 5、加强施工现场用电管理
⑴、现场动力电源及照明线路应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件规定架设，动力线与照明线路分开，均使用电缆线，各桩机主机电源均由分电箱内接出，现场不得乱拉乱接电线。
⑵、夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。不准无电工操作证的人员擅自进行电器设备的安装和维修工作。
⑶、现场电动工具按规定设置保护接地或接零，并必须安装漏电保护器现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级配置二级保护用电，做到一机一闸一保险一箱一琐，防止触电事故的发生。
触保器额定动作电流，动力电30MA 之内，照明15MA 之内，额定漏电动作时间在0.1秒。
6、加强机械设备的安全使用管理：
⑴、现场的机具设备的裸露传动系统及易造成伤人事故的突出部位必须设置防护罩。
⑵、机械设备运转过程中操作人员严禁擅自离开工作岗位。
⑶、上班作业人员应向接班人员交待设备的运转情况，故障的处理记录，接班人员应全面检查设备的状况，发现问题及时提出，以保证设备正常运转。
⑷、所有设备安装后须经过公司安全部门调试验收合格后方可使用。 使用过程中定期维修保养，经常检查各附着装置节点、钢丝绳索、起吊设备、刹车，有无磨损、失灵，检定使用是否安全可靠，发现问题及时维修或更新。 ⑸、严格按砼搅拌机及卷扬机等机械的安全操作规程是使用、操作机械。 ⑹、枕木垫置平整到位，防止桩机钻进振动及移机过程中发生倾倒事故。 7、现场防火措施：
⑴、施工现场的生产、生活、仓库等区域合理布置，保持一定的防火间距。现场设置防火制度和安全标设牌，根据需要设置灭火器材。
⑵、施工现场和生活区内的电源采取集中控制和分级管理的办法确保无电器起火，宿舍内严禁拉电线和灯头，不设小灶动火，严禁使用电炉。
⑶、氧气与乙炔发生器放置保证大于5米，并且不放置在高压线下，与电焊等明火操作距离应大于10米。
十三、保证工期措施
1、做好施工前的准备工作。认真阅读图纸，做好自审、会审工作。根据红线规划及施工图进行测量定位工作，做好各项材料的落实，施工工序与施工工艺要求的落实。
2、加强计划管理。根据总的规划，编排合理的施工进度计划，制定每周每月的作业计划，及时上表上墙。既要符合工艺和技术的要求，又要做到人力、机具的综合平衡。
3、建立现场管理制度。各区域、各机相应结合起来，充分利用空间、人中，争取时间，减少施工间歇现象，做到现场管理不紊乱，明确各部门的职责。 4、建立现场会，协调会制度。每半月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。
5、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量、安全要求和完成时间，并实行奖惩制度。及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。
6、在机械配备时，考虑主要设备的完好率，钻机及一些主要辅助设备均配有备用，以防止设备修理时发生停机现象，确保工程如期顺利完成。
7、组织合理的调度指挥网络。做好各工序、各工艺及后勤的组织工作，保证材料不脱节。
8、严把质量关。从材料的采购、运输、制作应层层把关，必须使材料合格，严把质量关。
9、收听天气预报，做好灾害预防工作，并做好现场的文明及安全施工。
十四、冬雨季施工技术措施
1、当室外日平均气温连续五天稳定于5℃就应定为冬季施工 2、降低混凝土水灰比。
3、桩顶标高于自然地面标高接近或相平时，其桩头应加盖草包或采用其他保温措施。
4、做好现场的排水措施，疏通现场排水沟道，现场准备多台水泵，防止雨水浸泡地基。
5、机电设备、电箱、卷扬机等采取防雨、防水措施，并安装接地保护装置，防止漏电、触电。
6、教育工人雷雨时不要在高墙或大树下避雨，不要走近电杆铁塔架空电线和避雷针，接地导线周围10米以内地区，人若遭雷击后应立即采用人工呼吸急救，并请医生采用抢救措施。
十五、施工进度计划
十六、现场文明施工措施
为切实加强对施工现场环境卫生工作的领导和管理，我公司决定实行本工程文明卫生第一领导责任制，由本工程项目经理为施工现场环境卫生管理第一责任人，各部门和班组负责人为第二责任人，建立各岗位责任制并组织专门班子健全管理网络，确保各项具体措施的落实。实施细则如下：
1、在施工现场合适的场所设置整洁的临时办公房、厨房、宿舍和厕所（详见现场平面布置图），并保证出入平坦、畅通，具体标准为：
⑴、厨房。厨房室内墙面做到粉刷平整并涂白，地面实行硬化，灶关台面侧边铺设瓷砖，熟食、生食砧板、刀具要分开。
⑵、厕所。根据施工现场人员设置2个大便糟和小便池的配有粪池的水冲式厕所，男各一只，厕所内做到地坪硬化，蹲槽及小便池内贴瓷砖，四侧墙面瓷砖巾高1.5M ，指定专人进行管理，并定期请环卫所对粪池进行清理。
⑶、宿舍。职工临时宿舍内做到粉刷平整、涂白，地面硬化，室内做到能自然采光、通风，床铺采用双层床，每宿舍安排10人，宿舍内做到床铺规范，生活用品堆放整齐，地面整洁。
⑷、办公房。做到粉刷平整、涂白，地面硬化，室内做到能自然采光、通风，并配备专人负责卫生工作。
⑸、临时用水。施工现场生活用水和施工用水分开，厨房、厕所、宿舍、办公房安置生活用水龙头和水池，并铺设下水道保证施工现场生活用水处地面不积水。 2、挂牌施工：
施工现场的主要出入口设置明显的标志牌，并注明以下内容。 ⑴、工程项目名称、施工内容、开竣工日期。
⑵、建设单位、施工单位和设计单位的名称及工程项目负责人，环境卫生管理负责人姓名等。
⑶、施工平面布置图。
⑷、安全生产管理要求。
⑸、办公室内挂牌标明如下内容：
质量管理网络，安全生产管理网络，各级岗位责任制，文明卫生管理网络，文明管理条例，安全生产条例，施工图，形象进度计划表，晴雨表等。 3、施工场地、道路、车辆：
⑴、材料：辅助设备、机具等严格按施工平面布置图指定地点合理堆放，整齐有序，并做到“落手清”。
⑵、为保证施工质量和施工场地清洁，便于泥浆外运，做到地表无大面积积水，施工泥水、泥浆经沉淀池沉淀后方可再生利用。
⑶、施工现场进出口通道和场内道路做到平坦、通畅、硬化，材料、设备、排污等运输车辆不得抛洒滴漏和污染路面。进出口通道口指派专人清洗车辆和清扫污染场地和路面，实行门前三包，确保符合国家级卫生城市要求。 4、施工现场周围环境：
在做好现场施工文明卫生工作的同时，加强对施工现场周围环境的卫生管理工作具体做到：
⑴、马路边不得堆放任何机具、材料和杂物、垃圾。 ⑵、临围墙临时房搭建时不越墙，外观做到整齐美观。
⑶、采取有效措施，控制施工现场产生各种粉尘、废气、减轻施工机械噪声、振动。
⑷、围墙外派专人负责卫生清扫“三包”工作。
5、做好创建施工台帐，接受当地有关部门的监督、指导、检查，并对有关执行人员的检查等提供配合和方便。
6、施工现场的治安保卫：
⑴、工地应建立治安保卫组，负责施工现场的治安保卫工作，同时建立施工现场治安保卫工作台帐。
⑵、对仓库贵重材料、小型生产工具等要实行专人管理。
⑶、做好工地物品的防盗工作，现场配备门卫人员，建造围墙或围护设施，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续。
⑷、严格控制非施工人员进出施工现场。
⑸、在施工现场严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理。
⑹、凡在工地做工人员须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗工地的公私财物，如有发现，即送公安机关处理。
⑺、对所有外来民工统一登记造册，报单位保卫部门及市公安机关备案，同时办理暂住证等相应手续。
十七、应急预案
1、应急情况处理
⑴、在基坑开挖过程中一旦渗水出现应及时用双液注浆进行封堵。 ⑵、在正式开工前落实专业施工队伍，编制相应管理措施。 2、渗水堵漏紧急应急措施
⑴、鉴于本工程的复杂性和特殊性，止水效果对本工程显得非常重要的，因基坑开挖面积大，开挖深度较深，基坑暴露时间长，一旦漏水将会产生严重后果，故首先项目部成立以项目经理为组长的防渗堵漏小组，以项目副经理和项目工程师为副组长，施工员和压密注浆操作队长为组员，现场备有压密注浆机、水泥、水玻璃等材料，每天24小时轮班值日巡视制度，巡视员每天将巡视情况向项目经理汇报，如发生紧急情况立即汇报。
⑵、机械设备抢险准备：2台挖土机、5台潜水泵、双液注浆机3台等，其余抢险物资准备：皮管、钢丝绳、水泥、照明箱、动力箱、急救医疗包等。 3、挖土工程应急措施
开挖过程中围护桩渗漏水严重应立即停止挖土，并配备专职人员立即进行堵漏，防止水土流失，小漏点可通过引流后用快干水泥封堵，大渗漏应采用注浆或旋喷桩封堵。挖土期间应日夜值班，随时堵漏，发现问题立即采取措施，确保安全施工。
如果雨天或大量明水进入基坑总包应及时准备好抽水泵及时排水，应待水排尽后，方能继续挖土，确保挖土基坑底标高的准确。
围护体系是通过周边环境监测来确认其变化情况的，在挖土过程中应随时与总包、专业监测单位保持联系，了解水准点的变化情况，用信息指导施工，以便及时采取相应措施，确保基坑安全。
对挖土中出现的险情由值班人员和现场负责人及时处理，并同时上报有关领导及甲方现场负责人。
基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施： （1）、较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分摩擦锚管。
（2）、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
（3）、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形以在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。
（4）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出现突涌，应立即用粘土或水泥压在最短的时间内制止突涌的发展。