生产车间班组绩效KPI 考核项目
1、产量 （30分）
A 、800T/D中 和 工 段：产量按800T/D计算。
B 、200T/D物理精炼工段：小包装按180T/D
计，散装豆色拉按200T/D计算。 C 、600T/D物理精炼工段：小包装按560T/D计算，散装豆色拉按620T/D计算。
得分＝（班产量/规定产量）×20分
2、电、蒸汽的单耗 （20分）
A ：三工段全开时：
B
C
D E.
F G.
得分＝（实际单耗/规定单耗）×20分
3
4、经济指标
5、质量指标
612后的油是否及时掺炼，若不掺炼R 1/R2内的油，将计入其炼耗内。（10分）
得分＝（实际炼耗/理论炼耗）×20分
7、设备日常维护保养是否到位，不到位者每次扣班组。（5分）
8、废白土库内废白土是否经常自燃，自燃后泼水是否及时，泼水后是否将水管放到箱内。（3分） 9、各班组的技能培训是否如期进行，以及其效果是否良好，将定期考核，考核后的分数计入个人及班
组的评分。（3分）
10、对违犯公规章制度和车间的规章制度的员工，每人次扣班组（4分）。
生产车间班组绩效KPI 考核项目
1、保全组长、清洁工、白土添加工要遵守公司和精炼厂的各项规章制度，违反公司和精炼厂的规章制度的每次扣5分。
2、保全组负责精炼厂设备的检查检修、定期到仓库了解备品备件情况和精炼车间内的卫生的检查督促工作。每天要定期检查设备的运转情况，查出故障及时组织车间操作人员处理，车间能自己解决的要自己解决，解决不了的要及时联系维修解决，保证车间设备不带病运转。对缺少的备品备件要及时与厂长主管反映。未做或做不好的，每次扣5分。
3、保全组要与车间班长积极配合，遇到问题要相互通知，特别是开车期间的检修，一定要通知当班班长或当班操作人员在微机旁边，保证检修设备期间不动正在检修的设备，保证安全，每人次扣10分。 4、清洁人员在做卫生时不准用酸、碱或用自来水管直接冲洗地面、设备的表面, 不准用带腐蚀性物质擦洗设备及保温皮, 使用的打扫卫生物品和卫生工具摆放整齐, 不能到处乱放。一楼的设备、管道及周围地面卫生分担区由一人负责，每天上班后先清倒取样桶中的油脂，然后清理油盘及地面的卫生，在作卫生时不留死角，同时要注意安全；二楼和三楼及以上的卫生由二人负责，卫生范围包括设备、管道、窗户玻璃、地面卫生，在作卫生时不留死角，同时要注意安全，二楼和三楼的卫生人员要负责协助更换、清洗滤板。50分
5、白土添加工负责添加白土，要保证车间的白土用量，添加白土时不能将废白土包装袋加入到白土罐中。白土添加工要负责白土库的卫生，做到袋装白土存放整齐，废白土袋存放整齐，不能到处乱放，要保持地面、设备及窗台的卫生清洁，添加完白土后告诉车间当班人员停风机和添加白土的数量。在卸散装白土时一定要通知当班班长打开BT001的风机，保证BT001不向外冒白土，卸完白土后要通知当班班长。白土库内各种白土的存量要定期向组长或主管厂长反映，以保证车间白土的用量。保全组长可以根据实际需要合理调配其工作内容（协助检修或整理车间卫生等）。 50分 6、设备日常检查检修、检查是否到位，若不到位每次扣5分。
备注：
第4、5项实行打分制, 进行不定期检查, 总分50分, 30分以下不合格, 30-35分是一般, 35-40分是优良, 45-50分是优秀, 不合格者要返工重新整理，对于连续三次取得优秀者，在每月的绩效考核中给予10分的奖励。而对于连续两次不合格者给予处理，连续三次不合格者予以辞退。第5项的分数为各员工每次检查卫生的平均分。
班组以上考核项目得分表如下：
分提车间班组绩效KPI 考核项目
1、产量 （20分）
A 、生产33度棕榈油，产量按600T/D计算。 B 、生产24度棕榈油，产量按280T/D计算 C 、生产18度棕榈油，产量按200T/D计算 得分＝（班产量/规定产量）×20分 2、电、蒸汽的单耗 （10分）
说明：1、生产 2、生产24度棕榈油，冷天是指气温在18℃以下，其余为热天。 3、质量考核（10分）
全月生产的成品应全部合格。每班不合格允许出现三次，三次以上时，每出现一次不合格扣2分；全月无不合格品10分，另奖4分。 4、工 艺（9分）
工艺方面包括温度、压力、流量、中间品的控制、一次合格率等方面。应考核温度和一次合格率，具体如下：
温度不符合要求一次扣1分；一次合格率低于95％扣1分，高于95%奖1分。全月符合要求10分，另外一次合格率全部高于标准另奖2分。 5、设备管理（8分）
当班员工对设备的巡检每班至少六次，并作记录且与巡检时间相符合，每少一次扣1分；设备保养责任到人并按时保养，保养情况要认真记录，如果因为保养不到位而造成的设备损坏，每次扣4分，同时，根据造成的损失，按公司的有关规定上报公司处理；设备出现故障时，当班员工必须在设备现场配合维修，不配合者每次扣1分；维修记录要及时﹑准确﹑真实，不合要求的每次扣1分；全月情况良好10分。
6、劳动纪律（8分）
每出现一次违纪，除按公司规定处罚外，另加考核处罚4分；全月无违纪行为10分。 7、现场管理（20分）
现场方面分两块：一是个人卫生区；二是公共卫生区。具体考核如下：
地面不洁一次扣1分；门、窗、玻璃不洁一次扣1分；操作室设施不整洁一次扣1分；物品摆放不整齐一次扣1分；设备现场不好每出现一台扣1分；衣衫不整洁每次扣1分；标识破坏每出现一处扣1分；对于车间所发出的整改内容，未按时完成的，每项扣1分。检查中未发现问题的奖2分；全月现场较好的10分。
8、安全方面（10分）
消防器材损坏﹑丢失，除按公司规定处理外，每检查出一件扣1分；每发现一处安全隐患扣1分；对于整改内容未按时完成的，每一点扣1分；安全标识每发现一处不全者扣1分；每出现一次安全事故，除按公司规定处理外，另扣10分；全月安全方面较好10分。 9、软件方面（5 分）
工艺记录整洁﹑规范﹑无破损，每发现一处不合要求扣1分；记录本整洁﹑无缺页﹑记录规范，不合要求每次扣1分；各项记录必须真实，每发现一次作假扣4分。全月记录规范，符合要求的5分。
以上考核满分100分，高于100分为奖励分，单项考核得分最低为0。
得分表如下：
水处理车间班组绩效考核项目
一、污水处理量（权重30％，总分100分）：
1、实际处理量达不到各车间产出的污水量，扣5分/次； 2、当班巡视不及时，已存在的问题未查出，扣5分/次； 3、设备保养不及时或使用不当而造成的设备损坏，扣5分/次； 4、酸化破乳池酸化效果不好，每检查发现一次扣5分/次； 5、浮油清理不及时，每发现一次扣5分/次； 6、气浮池出水不清澈，每发现一次扣5分/次。
说明：
由于考虑后继项目扩建，造成公司现实际出水量远远达不到设计处理能力。 二、水处理指标达标率（权重40％，总分100分）：
1、环保局抽检结果：根据水处理达标率进行考核，达标率≥95为优秀（100分）；
90≤达标率
2、质量管理部检验结果：检验的指标主要有COD 、含油、pH 、ss ，根据水处理达标率
进行考核，达标率≥95为优秀（100分）；90≤达标率
说明：污水处理工艺与其他生产部门相比具有一定的特殊性：
①、污水进入车间经过一系列的处理到达标排放是一个很漫长的过程，因此一个班组的污水处理效果不好造成的影响可能在几天后才能显现出来。
②、对于水处理达标率的考核，不论那个班组的检测结果，都将作为全体员工的考核数据。这就要求下一个班组有权利、有责任对上一个班组处理效果监督检查，例如：气浮池出水是否清澈、酸化隔油池酸化效果是否良好，我们也将对这些影响处理效果的工段进行检查。 三、单位水处理成本控制率（权重30％，总分100分）：
1、根据实际、良好的运行情况，得出各种辅料较理论单位水处理所需量：
石灰：1.2 kg；铝盐：0.3kg ；絮凝剂：0.013kg ；浓硫酸：1.13kg ；电耗：3.15KWH 。 得分： 石 灰：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30％
铝 盐：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30％ 絮凝剂：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30％
浓硫酸：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30％ 电 耗：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30％
总得分为：各项物料消耗得分之和。
2、有肆意浪费现象，如：抛、撒、溢、漏等，扣5分/次。
说明：
①、由于考虑后继项目扩建，造成公司现实际出水量远远达不到设计处理能力，造成单位水处理成本超过设计值。
②、水质的变化影响到物料消耗程度较大，如：中和洗涤水、皂脚废水、洗滤板废水等消耗物料较多；而榨油厂废水消耗物料较少。这些废水的排放没有规律。
③、污水从处理到达标排放是一个时间很长的过程，因此一个班组的污水处理效果不 好造成的影响可能在几天后才能显现出来。
得分表：
精炼厂员工月度考评表(2005年)
备注：满分以100分为基准分，扣完为止，连续得分最低者将给予停职处理。