灌注水下混凝土
水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。
混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5”℃。
细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；
开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.1~1.5m深度的混凝土储存量。
随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。
在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m.
灌注混凝土前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以内，超过规定用空压机吹
浮。
混凝土灌注采用导管法，灌注混凝土由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为0.5m，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。