怀化人防疏散基地建设工程
边坡支护旋挖桩
施
工
方
案
湖南省衡南第五建筑工程有限公司
二零一六年五月
目录
第一章 工程概况
一、 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„1
二、 地质条件 „„„„„„„„„„„„„„„1
第二章 编制依据
一、 编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„2
二、 编制原则 „„„„„„„„„„„„„„„2
第三章 施工准备
一、 技术准备 „„„„„„„„„„„„„„„3
二、 物资条件准备 „„„„„„„„„„„„„3
三、 作业条件准备 „„„„„„„„„„„„„4
第四章 施工方法
一、 工艺选择 „„„„„„„„„„„„„„„4
二、 工艺流程 „„„„„„„„„„„„„„„5
三、 操作方法 „„„„„„„„„„„„„„„5
第五章 工程质量保证措施
一、 工程质量保证制度 „„„„„„„„„„„10
工程质量保证技术措施 „„„„„„„„„11
第六章 雨季施工措施
一、 现场排水 „„„„„„„„„„„„„„„13
二、 道路 „„„„„„„„„„„„„„„„„13
三、 临时设施和设备的防护„„„„„„„„„14
第七章 安全施工保障措施
一、 安全生产管理目标 „„„„„„„„„„„14
二、 安全保障措施 „„„„„„„„„„„„„14
三、 施工用电安全 „„„„„„„„„„„„„16
四、 防火安全 „„„„„„„„„„„„„„„18
第八章 文明施工措施
一、 文明施工管理目标 „„„„„„„„„„„19
二、 文明施工管理措施 „„„„„„„„„„„19
三、 综合治理 „„„„„„„„„„„„„„„19
第一章 工程概况
一、工程概况 怀化市人防工程疏散基地边坡支护工程位于芷江县公坪镇顺溪
铺大崇山，设计边坡支护长度177米，采用抗滑桩+预应力锚索+顶部放坡。抗滑桩采用机械旋挖钻孔灌注桩，抗滑桩数量为47根，23米长17根，18米长12根，15米长18根。桩芯混凝土强度等级为C30，桩径为1.2米。
二、地质条件
本工程地质情况根据湖南省建设工程勘察院2015年9月提供的
《怀化防工程疏散基地边坡稳定性评价报告》和《怀化市人防工程疏散基地边坡支护岩土工程详细勘察报告》显示，具体地层情况分为如下几种：
1．残积相可塑状粉质粘土：褐色，可塑状为主，角砾含量10%，
粒径一 般0.2~2cm，，次棱角状，成分为砂岩，为原岩风化残留形成。
2. 侏罗系中统泥质粉砂岩:紫红色，散体状结构，岩质软，遇水
易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
3．中风化泥质粉砂岩：紫红色，块状结构，岩体基本质量等级
为Ⅳ级。
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第二章 编制依据
一、 编制依据
1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-28；
2. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3．《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012；
4. 《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010；
5. 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
6. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
7. 《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106；
8. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
9. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ107 ；
10. 《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY112001；
11. 怀化人防疏散基地建设工程招标书；
12. 工程施工设计图纸、设计变更及工程合同。
二、编制原则
1、遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。
2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的
施工规范和验收标准，按图施工。
3、突出重点、兼顾统一、统筹安排，科学合理地安排进度计划。
4、安全生产，预防为主的原则。
5、坚持实事求是，节约增效的原则。
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第三章 施工准备
一、 技术准备
1. 对气象、地形和水汶地质进行调查，掌握气象资料，以便综合
组织全过程均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
2. 对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条
件受城市交通的影响进行调查。
3. 由专业技术人员进行熟悉和审查图纸工作，充分了解施工图纸
细节，同时开展有关会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施的工程质量。
二、物资条件准备
1. 施工机械准备
适时安排机械设备进场，组织专业人员对进场机械设备进行安装、调试，使所有进场机械设备处于最佳状态。
2. 材料准备
根据施工进度计划，以施工图计算的工程量为依据，提前编制材
料需用计划。并在保证符合规定和质量的前提下，及时组织材料进场，以保证工程施工顺利进行。
3. 人员准备
在计划开工前5天施工管理人员将全部就位，并进行各方面的准
备工作，其余人员根据现场需要及时进入现场工作。
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三、作业条件准备
1. 控制网测量
根据建设单位提供的坐标及高程控制点，按照桩基础平面图要求，进行施工场地控制网测量。
2．临时用电
施工现场从当地国家电网接入一条360V 专线，确保施工用电需
求。
3. 临时用水
施工现场西南面有一条常年不断流的小溪，流水量能够满足施工
需求，配备一台1200W 污水泵进行抽水。
第四章 施工方法
一、 工艺选择
根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，该工程钻孔施工采用旋挖机、注水钻孔法施工。混凝土采用商品砼，罐车运输；钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装；导管灌注水下混凝土。
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二、工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
三、操作方法
1. 定位放线
根据施工设计图纸及有关资料对桩基进行放线定位，保证桩基平
面位置及高程的准确性。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2. 钻孔
当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是
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在孔口5～8m 段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m 可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa 压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa 压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa 压力下，进尺速度为50cm/min。
3.清孔
钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。
4.余土外运
该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方未完成施工，可将钻出废土堆放于场内，保留出作业场地，待土方开挖时一同运走。
5.钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏
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差符合下列规定：主筋间距：±10mm ；箍筋间距：±20mm ；钢筋笼直径：±10mm ；钢筋笼长度：±50mm ；主筋弯曲度：≤1%；钢筋笼弯曲度：≤1%。
（3） 钢筋笼焊接要求
a. 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用双面搭接焊，焊缝长10d ，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
b. 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 c. 钢筋笼保护层要求
○1. 钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
○2. 焊接部位表面污垢应先行清除。
6. 钢筋笼吊装
钢筋笼利用16T 吊机整体吊装到孔内，吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后
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重新下放。 钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm 。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼下放孔内符合要求后，将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
7. 水下砼灌注
（1）设计图纸中桩身混凝土强度等级为C30，现由于为水下灌注，混凝土强度比普通C30提高一个等级。
（2）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
（3） 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm ，并做好记录。
（4）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m ，连贯灌注时埋深2-6m ，灌注应连续进行。
（5）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌
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注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m （此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
（6）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
（7）灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
（8）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
（9） 砼灌注完成时，做好孔口防护，防止发生意外事故。
（10）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。
8. 桩基检测及验收
（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时
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交付上部结构施工。
（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
第五章 工程质量保证措施
一、 工程质量保证制度
1. 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2. 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
3. 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检
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查合格率”作为重要考核指标。
4. 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
5. 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
二、 工程质量保证技术措施
1. 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校 核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
2. 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
3. 施工中质量检查与控制
(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 a. 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差不大于50mm ，书面交监理验收。
b. 孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
c. 孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
d. 垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：
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螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。
a. 检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。
b. 钢笼技术指标：主筋间距：±10mm ；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm ，钢笼直径：±10mm ；钢笼长度：±50mm ；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h 大于或等于0.3d ，宽度b 大于或等于0.7d ；焊接长度L 大于或等于10d 。
c. 水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M 设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm 的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
d. 检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。
e ．施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。
（3）工序完工后质量检查与控制
a. 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。
b. 因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，
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书面修改或变更技术参数。
c. 桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。
第六章 雨季施工措施
怀化地区雨水多，钻孔桩施工时必须认真编好雨季施工期中的技术和安全措施，并要制定层层落实的具体办法和定期的检查制度。大雨、大风天气前后，要专门检查临设、各种机械设备等是否安全，发现隐患要立即整改。
一、现场排水
1. 根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好临时排水沟及集水井，并配备潜水泵，随时将场内积水强排出场外排水渠，以确保施工工地和一切临时设施的安全。
2. 雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
二、道路
1. 雨季临时施工便道应起拱，两侧做排水沟，以防陷车、翻车事故发生。
2. 对路基受冲刷部分，铺石块渗水防滑，以便保证路基的稳固。
3．雨期中应指定专人负责维修路面， 对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患，保证施工畅顺。
4. 施工区内道路铺设防滑钢板，作为移动桩机使用。
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三、临时设施和设备的防护
1. 施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
2. 施工现场的机电设备应有可靠的防雨、防风措施。
3. 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。
第七章 安全施工保障措施
一、安全生产管理目标：安全生产合格工地
二、安全保障措施
1. 落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和监理工程师对安全工作的管理与指导。
2. 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
3. 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
4. 各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。
5. 实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。
6. 一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
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7. 特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
8. 安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。
9. 适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
10. 安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。
11. 在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。
12. 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m ，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m 。
13. 严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。
14. 每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；
15. 选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的
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安全系数。
16. 严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
17. 钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制防火，注意人身安全。
三、施工用电安全
1. 支线架设
（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
（3）支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
2.现场照明
（1）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线和塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑扎。
（2）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
（3）室外照明灯具距地面不得小于3m ；室内距地面不得小于
2.5m 。碘钨灯固定架设，要保安全。灯线不得靠近灯具表面。
3.架空线
（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
（2） 架空线应装设横档和绝缘子，其规格、线间距离、档距应
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符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m 以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m 以上，机动车道为6m 以上。
4.电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠， 绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置， 以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
（8） 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（9） 同一移动开关箱严禁配有380V 和220V 两种电压等级。
5.接地接零
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不能用螺纹钢，其截面不得小于48mm2，一组2根接地体之间间距不少于2.5mm ，入土深度不少于2m ，接地电阻应符合规定。
橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电器设备相连接的接
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地或接零线截面最小不能小于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不能小于1.5mm 2多股铜芯线。
电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
四、防火安全
1.工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
2.工地的消防水管、消防拴等消防设施要经常进行维护和管理，以维持其正常的消防功能。
3.重点部位（工地宿舍、危险仓库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
4. 焊接作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
第八章 文明施工措施
一、文明施工管理目标：文明施工优良工地
二、文明施工管理措施
1. 道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
2.场地平整不积水，无散落的杂物；
3.场地排水成系统，并保持通畅不堵。施工污水经沉淀处理才能向指定地点排放，并定时清淤。
4.建筑垃圾必须集中堆放。
5.保持环境安静，不得故意制造噪音。
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三、综合治理
1. 严格执行当地的治安管理条例，不准拉外人留宿，不准在工地进行违法活动，如打架、聚赌、嫖娼、吸毒等。
2. 工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。
3. 进场人员按公安及有关部门规定办理手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
4. 教育工地人员要遵纪守法，自觉维护项目部形象。
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