附件 4
青岛市职工节能减排合理化建议推荐表
填表单位：青岛华涛汽车模具有限公司
合理化建议名称 建议人 （或集体） 牟忠
推荐日期：2015 年 11 月 25 日
进气歧管一模多腔
工作单位 年龄 37 职务 工艺 主管 学历 专科 技术等级 高级技师
青岛华涛汽车模具有限公司
之前在设计进气歧管模具时一般采用一套模具生产一个产品，这样 下来需要做三套模具，在做三套模具时所需的材料、加工工时、加工辅 助材料如电极材料石墨、铜电极。同时加工时所消耗的水、电、气、冷 却液、刀具、铜丝、钼丝等等材料及各道工序运转所消耗的费用燃料等 等、 经过我公司技术人员认真仔细大胆研讨、针对产品结构合理的、大 胆的采用一模多腔设计构想，多件产品采用单套模具生产制造后节省了 模具加工成本，缩短了加工工时，单套模具节省两名注塑操作工，二台 注塑设备。初期先变更一模两腔进过试制已达到预期构想，为进一步加 强节能减排要求后期采用更为大胆的一模三腔的设计构想并大胆实施， 建议的主 经过制作试制取得预期目的。从节能减排角度分析、首先材料节省三分 要内容 之一左右，同时相关联需要用的加工设备加工工时最少缩短二分之一左 （500 字左 右，工时的缩短相对在加工时所需的水、电、气、冷却液也会相应的节 右， 必要时 省，多件加工改为单件加工各工序运转所需的费用时间大大节省，对按 可另附材 时完成工期有很大保证，同时在后期研配设备的使用时间也有很大的减 料） 少，原本三套模具所需研配时间使用研模机四到五天，现在只需一到两 天就可完成节省了电、气及时间。在试制方面、原来需要三台设备才能 完成产品的试制。现在只需一台设备就可完成，明显的节省了两台设备 所需的水。电、气及试制产品所需的材料，特别是减少了产品的废品数 量，原来三个产品分别试制在后期焊接时由于生产的时间周期不同会产 生不同的变形量、后期焊接困难，同模生产变形量一致便于后期焊接调 整，节省了焊接设备使用过程中的电、气及人工费用。 节能减排工作对企业成本控制有非常好的作用， 做好这项工作无论 是对企业还是对每一个人都有认识的提高，利国利民值得推广。
采纳实施 情况
采用一模多腔技术，节省了模具加工成本，缩短了加工工时，单套模具 节省两名注塑操作工，二台注塑设备
社会效益 和经济效 益
1、单个产品：材料节省三分之一约合人民币 20000 元左右，加工设备加 工工时最少缩短二分之一合 20000 元左右、 研配时间及设备费用节省 600 元左右试制产品所需设备人员节约费用 6000 元
左右、 摩擦焊设备人员节 约费用 400 元左右，总计节约费用 50000 元左右。 2、若应用在全年所有产品上，共计能创造经济效益 100 余万元。 (盖章)
采纳实施 单位意见
年
月 日
基层工会 意见
(盖章)
年
月 日
市直工会 意见
(盖章)
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市总工会 意见
(盖章)
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