原材料、外协件、外购件进货检验管理制度
本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
本规程适用于本公司采购的进货检验。
（一）职责
1．采购人员负责进货产品的送检工作；
2．质检人员负责进货产品的检验和试验；
3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评；
4．仓管员负责进货产品进行登记入库；
5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据；
6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
（二）原材料的分类
根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
（三）进货检验判定标准
1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。
2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。
3. 检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。
（四）检验工作要求
1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据；
2. 检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
（五）质量问题的处理
1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
（六）进货检验规定
1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。
3．外观检查：当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
4．性能检验和试验：抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。
5．检验及试验记录：
a. 原材料的检验和试验要作记录。
b. 所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
6．检验试验状态标识：
a. 标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。
b. 紧急放行的控制：若需紧急放行时，须有质量负责人或总经理签字。
7．其他检验规定：对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
8．入库：检验合格后，由检验人员出具《验收单》，通知库管员进行验收入库。