运行中的三相分离器的检查 (1)
一、 准备工作：
1. 工具：棉纱，手套，活动扳手250mm 一把 150mm 螺丝刀一把 温度计0－100℃一根
黄油 记录纸 笔
2. 劳保穿戴整齐，使用防爆灯具和工具，释放人体静电
二、 检查内容：
1. 检查自控仪表装置：
a 在运分离器的油液面50％左右；油调节阀开度在20－60％之间； 出油温度50－55℃之间；流量10－35方/小时之间 ，与稳定岗流量和大罐收油量一致；调节阀在自动调节位置上，PID 参数设置合理，液位变化不明显，手动调节时有变化。
b 在运分离器的水液面50％左右；水调节阀开度在20－60％之间； 出水温度与进液温度一致或略高；流量10－40方/小时之间 ，与除油罐进液量一致；调节阀在自动调节位置上，PID 参数设置合理，液位变化不明显，手动调节时有变化。
c 在运分离器的气相压力在0.2－0.3MPa ；气调节阀开度在20－60％之间； 出气温度比环境温度略高或一致；流量50－150方/小时之间 ，与立式分离器流量一致；调节阀在自动调节位置上，PID 参数设置合理，压力变化不明显，手动调节时有变化。
d 检查可燃气体报警装置, 无可燃气体显示, 手动试验灵敏, 有效, 恢复后, 回到初始状态.
2. 检查进液流程:
a 检查进液流程正确, 无渗漏, 保温完好, 录取进液温度和压力, 伴热去水和回水温度, 对温度低的边远井加强供热量,
b 检查加药流程, 下药量与设计要求一致, 药剂无结块和分层现象, 无跑冒滴漏, 加药泵压力成摆动状况, 排液时压力增高,
3. 检查分离器外观:
a 外观无跑冒滴漏现象, 无异常气味和声音,
b 保温层完好无损坏, 各部件齐全,
c 安全阀处于全开启状态并有铅封.
d 各排污阀门关闭, 管线温度与大气温度一致.
e 检查接地情况. 无腐蚀和损坏, 接口牢靠
f 检查可燃气体探头工作位置, 无堵塞和灰尘覆盖.
g 检查周围无危险源, 违章施工作业情况,
h 检查旁通阀门处于关闭, 流程有伴热,
4. 检查分离器出油;
a 检查出油管路流程正确, 旁通关闭,
b 液位变送器与翻版液位计和自控仪表显示一致,
c 调节阀开闭灵敏, 出油温度与仪表显示一致,
d 打开取样阀门, 进行取样并观察有无明水, 若有为出油含水高, 检查水堰管调节装置位置, 如出油含水低可适当下调水堰管装置,
e 录取油流量和温度及调节阀前后压力
运行中的三相分离器的检查 (2)
5. 检查分离器出水;
a 检查出水管路流程正确, 旁通关闭,
b 液位变送器与翻版液位计和自控仪表显示一致,
c 调节阀开闭灵敏, 出水温度与仪表显示一致,
d 打开取样阀门, 进行取样并观察水质, 若发黑为出水含油高, 检查出油含水情况, , 如出油含水低可适当上调水堰管装置,. 否则检查加药与加热情况
e 录取污水流量和温度及调节阀前后压力
6. 检查分离器出气情况:
a 检查一级分离器进液和分离情况, 二级分离器工作情况.
b 检查出气管路流程正确, 旁通关闭,
c 压力变送器与压力表和自控仪表显示一致,
d 调节阀开闭灵敏,
e 出气温度与仪表显示一致, 温度略高于大气温度, 管路无液体声音, 如有液体检查出气带液情况和油水液位. 放空阀门关闭, 无气声
f. 录取气量 及调节阀前后压力排尽压力变送器处积水
7检查加热系统:
a 检查蒸汽压力0.1-0.2MPa,
b 检查浮头换热器工作状况, 回水带蒸汽状况, 是否带油或天然气.
c 检查盘管加热器工作状况. 回水带蒸汽状况, 是否带油或天然气.
d 检查进出油管路伴热情况,
8检查仪表气:
a 检查仪表气管路无漏气现象, 排尽积水,
b 检查储气罐压力, 排尽积水
c 检查空压机工作状况, 排气速度以及自动启停状况
d 排尽积水, 各压力表指示正常, 安全阀齐全无漏气.
e 检查皮带松紧, 有无损坏.
f 检查电机温度, 接地状况, 无异常声音
g 检查润滑油油位, 油质, 油温.
h 检查干燥器工作情况, 是否在干燥和再生.
l 检查空气冷却器和分离器, 排尽积水.
9. 检查要求:
要用眼睛看到、用手摸到、用鼻闻到、用耳听到
用温度计测试温度测量仪表准确情况，进行修正
取样后送化验，专业人员进行分析
指标：出水含油小于300㎎/L 出油含水小于3% 出气带液小于0.5克/Nm3 Nm 指标准立方(20℃ 1个大气压) 3