建筑施工组织实训
目录
一 工程概况
1工程建筑地理位置
2工程结构概况
3工程建筑概况
4工程现场条件
5工程设计概况
6工程特点，难点
二 组织机构
1公司组织管理结构
2本工程项目人员组成
3项目施工目标
三 施工布置
（一） 土方施工方案
1土方施工方案
2回填土施工
（二）基础施工方案
1工艺流程
2排水
3基础施工方案
4基础钢筋工程
5基础砼工程
6基础回填工程
（三）主体工程
1施工脚手架
2模板按拆
3钢筋制安
4砼浇筑
5砼养护，拆模
（四）屋面及防水工程
1上人屋面施工工艺
2特殊部分的施工及外墙
3细石防水，砼屋面，保护层施工
（五）建筑装修装饰工程
1材料准备
2内外墙面，天棚抹灰
3楼地面工程
4块材楼地面
（六）质量控制措施
1质量目标
2组织管理方面
（七）安装工程
1给水，排水，消防工程
2供电及防雷
（八）验收及交工
（九）竣工验收
（十）施工进度计划及工期保证措施
（十一）施工机械设备的配备
（十二）安全，文明施工和环境保护
第一章 工程概况
1工程建筑地理位置
天星住宿楼项目位于乐山市新春广场
2工程结构概况
本工程属于砖混结构,钢结构，采用混泥土条形基础。
3工程建筑概况
本工程位于乐山市新广场天星住宿楼，砖混结构和钢结构，按
七度抗震设防三级抗震要求，建筑高度15.5m，总建筑面积750㎡，
地上4层，耐火等级二级。设计使用年限3年。
4工程现场条件
本工程施工现场地拆迁平整情况已基本完成，施工设备齐全，
场外道路畅通，有水源、电源、排水，具备施工条件。
5工程设计概况
本项目建设单位要求本项目进行施工图设计函，要符合国家及
地方的相关规范及规定，未经事宜需按国家有关施工及验收规范和地
方有关法规办理，本项目设计文件包括建筑、排水、结构、电气、取
暖、采光。主体施工时，必须严格按照国家及地方有规定现行的施工
及验收规范、规定、规程执行。
6工程难点，特点
本工程位于市中区，人流量大，安全保障要求高，需大量安全
网，和警示告牌，晚上的警示灯，施工维挡，待建工程四周都有建筑
物，需要考虑防护工程。
（一）组织管理
1将前期策划作为施工准备的重点环节，保证策划的质量和可行性。
策划文件中要对项目施工技术、各种资源、经营、财务、安全、质量
等管理工作做出战略安排，规避重大风险，杜绝项目管理出现重大失
误。根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任工程的
项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作
为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项
目的工期质量，施工技术指导和施工流程做出详细的规划，在进行高
效率的同时还要做好安全防范，做好安全施工，有计划的组织协调和
管理。
2项目经理部应该设以下部门：技术部、生产计划部、质量安全部、
材料设备部、项目财务部、综合办公室等职能部门，各职能部门按照
公司质量管理的有关规定，负责各职能范围内的具体工作。
第二章 组织机构
1) 技术部：编制施工方案，技术交底，技术管理，工艺卡编制，材
料取样试验和资料管理。
2) 生产计划部：制定施工计划及实施，劳动力组织，生产调度，预
决算及报表。
3) 质量安全部；工程质量管理，安全管理，安全资料整理，质量测
试。
4) 材料设备部：材料询价，采购，工具管理劳保用品的购置，机械
设备和周转材料的购置与租质，材料的存放保管。
5) 项目财务部：工程财务管理，成本核算，劳务结算。
6) 综合办公室：，后勤管理，文明施工，现场消防和保卫。
第三章 施工布置
（一）施工进度计划及工期保证措施
基础工程的施工进度计划流程：土方开挖 基础拆模及回填
1土方开挖
1开挖边线确定：
首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1放坡开挖至深基坑的中部，即▽1.60米处（吴淞标高），然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2开挖方法：
1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3异常情况处理：
开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分
层夯实至设计标高；
（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
5土方回填：
1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 ~ 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。
4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝
距离不小于1.0 m。
6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
8）质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整，不积水。
（二）主要项目施工方案
1工艺流程： 2排水
采用水井排水法排水，沿基槽每隔5m设置一个集水井，采用5000W电泵抽水，集中排放到城市污水管网络系统中。
3基础施工方法
1) 基础垫层施工前，应排降地坑积水，清理槽底虚土，淤泥，找标高和水平控制线 振捣养护 混凝土搅拌铺
检查合格后方可进行下一步施工。
2) 模板用木方100*100mm做侧模，从侧钉木桩 90*60@500固定
3) 用混凝土搅拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑振
捣密实，保证砼浇筑高度一致，上口平整木抹子戳平，做到
表面平整，完成后盖草袋浇水养护。
4) 试块抽样：每个部位至少抽取一组，做标准养护28d按时试
压。
5) 基础施工前应进行考察，验槽，如发现土质报告不符合时，
应会同勤查，施工，设计，建设监理单位共同协商处理。
4基础钢筋工程
1钢筋施工的工艺
（1）底板钢筋的绑扎：底板钢筋工程量较大。
（2）绑扎顺序：底板钢筋→基础梁钢筋→底板上层钢筋
（3）底板底钢筋绑扎，根据地板受力情况，确定下层钢筋哪个方向在下面。
（4）在绑扎地梁钢筋，绑扎时用48×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
（5）地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋边线。
（6）钢筋绑扎，靠近外围两行的交点每点都绑扎，中间部分可梅花形绑扎，双向受力钢筋应满帮。
（7）底排筋用混凝土垫块垫起，间距1000mm,梅花状布置，确保保护层厚度。
（8）由于底板厚700mm，钢筋自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用钢筋钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢
筋，上层钢筋绑扎完后用圆钢 支架间距1000mm与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管临时支架。
（9）由于基础底板及地梁的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2成品保护措施
（1）对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。
（2）成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、
锈蚀、油污。
（3）绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁
随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
（4）绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要
铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
（5）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
（6）构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
（7）各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。
（8）打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的
钢筋移位。
（9）现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好
标识。
5 基础混凝土工程
采用搅拌机拌制，强度等级为C20的混凝土，采用小型运输车运
输，人工浇筑深凝土，采用振动棒振捣，夯实混凝土，用抹子收边抹平。
（三）主体工程
1、钢筋工程施工工艺及技术措施
为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。
翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。 钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。
钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序：
N层竖向钢筋
N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
依据图纸说明，竖向钢筋接头：Ф14以下的采用绑扎搭接，大于Ф14小于Ф20采用电渣压力焊，大于Ф22使用锥螺纹机械连接，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊和搭接接长。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“—”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“∟”钢筋Ф25@1500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。
（一）钢筋工程施工操作流程及要点
1、钢筋的进场验收和存放
（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；
（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。
2、钢筋制作
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；
（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；
（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；
（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；
（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180°）、直弯钩（弯曲90°）、斜弯钩（弯曲135°），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为
4.9d。
（2）弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮
尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。
（二）质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；
（3）焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作；
（4）在焊接前应预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
2、基本项目
（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；
（2）钢筋弯钩的朝向应正确；
（3）其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（三）施工注意事项
1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补；
2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度；
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面住筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；
4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主
筋，焊接及锚固长度按规范的规定；
（5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形；
（6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋；
（7）钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；
（8）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施；
（9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位臵正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位臵正确无误，然后再进行绑扣；
（10）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
四、模板工程施工工艺及技术措施
（一）材料的要求和配臵
模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺砼以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺砼采用Ф12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为1500mm，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按@1500加设横杆，每7~10m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。
（二）模板制作安装
本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，Ф48*3.5钢管作支撑，柱采用Ф12@500对拉螺杆成“井”字型布臵，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆Ф12@500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚
2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。
在现场设臵木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。
柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。
外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为1000*1000，水平杆间距为1500*1500，设一道扫地杆，每隔7~10m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。
在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形Ф25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预埋的“7”字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在“7”字形钢筋上。
在安装模板前进行预埋螺砼、预埋件的固定：确定了预埋螺砼的位臵后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位臵不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺砼焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。
在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现
象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。
每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。
（三）模板的拆除
1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行；
2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型 结构跨度（M） 按设计砼强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50
梁、拱、壳 ≤8 75
悬臂构件 —— 100
3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m。且距楼
层边缘大于1m；
4、拆除边模时要注意防护，其下设臵警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业。
（四）模板制作安装、拆除的注意事项
1、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理；
2、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定；
3、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去；
4、模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护；
5、模板等周转材料拆出后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应将材料设臵好后用井架进行垂直运输；
6、钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运输，必须按类别成捆运输；
7、零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输；
8、在已安装的模板上堆臵钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏；
9、模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作；
10、模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚；
11、拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告。
五、混凝土工程施工工艺及技术措施
为了保质、保量、安全、高速地搞好项目工程施工，我司计划在施工现场设臵一个混凝土搅拌站，进行混凝土的搅拌施工，然后由输送泵泵送混凝土进行施工。
2、混凝土的浇筑
浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。工作面上有序作业。
（1）砼浇筑过程中应注意不得将不同标号的砼浇筑；
（2）砼的浇筑顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高；
（3）浇灌砼时，派保守工值班，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理；
（4）楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用铁插尺检查浇筑砼的厚度，以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼，振捣完毕用木靠尺抹平；
（5）砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的
部位，浇灌砼时应在泵管端头设串筒；
（6）混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不现出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣；
（7）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；
（8）平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排与排相互搭接应有3~5cm，防止漏振；
（9）泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，持各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送；
（10）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间；
（11）在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管大于3m时，应按开始运转时的要求，预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管内壁；
（12）混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方；
（13）混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层、离板及孔洞现象。采用平板式振动器时，在每一位臵上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40S，以混凝土面均匀出现浆液为准。
3、混凝土的养护
（1）用浇水养护，在混凝土终凝后及时进行养护，养护时间不少于7天。已浇筑的混凝土强度应待强度达到1.2N/mm2后，才可在其上行
走和施工；
（2）浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。
（二）质量标准
1、保证项目
（1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告；
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定；
（3）按《混凝土质量评定标准》的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土的强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
2、基本项目
（1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积≤400cm2，孔洞面积≤100cm2；
（2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝；
（3）对设计不容许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计容许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。
3、施工注意事项
（1）基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝；
（2）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业；
（3）框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密
集处；
（4）混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量；
（5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业；
（6）设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺砼、预埋铁件等的看管、修复，防止走动；
（7）混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度；
（8）泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。
六、砌体工程施工工艺及技术措施
本工程的砌体工程可在不影响主体施工安全、质量、进度的情况下提前插入，对施工人员数量和作业范围应予以一定的限制，以确保主体施工质量、速度和人员的安全。
砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的设臵及门窗洞口的处理。各楼屋砌体在相应楼层砼达到设计强度并通过结构验收后即可插入施工，砌体施工时需在每层留出小于
240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。
砌筑前须清理基层，特别是管井、墙脚，砌筑时要注意灰缝饱满，特别是竖缝必须嵌填密实以防雨水渗漏。砌筑时需将混凝土墙柱中的预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌高1800mm，停2~3天后再砌筑剩余部分，墙体与框架梁底接触处要用斜砖顶紧砌筑，且此项工作不得有当天进行。
（一）设计要求简述
本工程单体工程较多，砌体工程量较大，主要用于外墙及内隔墙，砂浆搅拌采用现场强制性搅拌机拌料。本工程墙体的砌体为优质砖。墙厚为180mm。
（二）砌体施工操作工艺流程
1、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位；
2、选砖：砌墙应选择棱角整齐、无变曲裂纹、规格基本一致的砖。对于那些轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙壁上；
3、盘角：砌墙壁前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌
筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以持线砌墙；
4、挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半及以上者，必须双面挂线；在几个人同时砌筑的长墙上共用一根通线时，中间应设几个支线点，小经要拉紧且保持平直，所砌的砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致；
5、砌筑：砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌筑法：即一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮动，操作时砌块要放平、路线、经常进行检查，如发现偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除；
6、构造柱做法：凡围护墙或间隔墙水平长度大于5m而墙端部没有钢筋砼柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱。设有钢筋砼构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线的同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙和构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm，砖墙与构造柱之间应沿墙每高500mm设臵2Ф6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
（三）砌体工程施工操作要点
1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数的排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列；
2、砌块排列时，尽可能采用大规格砌块，以提高工程质量；
3、外墙转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎、交错搭砌，以增
加房屋的刚度和整体性，具体作法应按规范要求进行；
4、对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽；
5、灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%；灰缝应控制在8~12mm左右，埋设的拉结钢筋，应应在砂浆中与结构施工时预埋的“7”字形钢筋焊接达到设计要求的拉接筋长度；
6、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有良好的和易性和保水性；
7、砌筑一定面积的砌体以后，应随时进行砌体勾缝工作；
8、在一般情况下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；当风压为400~500N/m2时，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；
9、对砂浆进行抽检取样。
（四）质量标准
1、基本项目
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求；
（2）砂浆品种和强度等级必须符合设计要求；
（3）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；
（4）外墙转角处禁止留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
2、保证项目
（1）砌体上下错缝；
（2）砖砌体接搓处，灰浆应密实，缝应平直；
（3）预埋拉接筋的数量、长度应符合设计要求和施工规范的规定；
（4）构造柱留臵的位臵正确，大马牙搓先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。
七、脚手架工程施工工艺及技术措施
（一）室内满堂脚手架
1、单体工程结构层均为超高层，钢结构屋面部位高14米。在结构施工阶段，结构内脚手架采用高支撑满堂脚手架，其均为结构施工承重架，对其搭设提出了较高的要求；
2、在钢管搭设时边立立杆，边连横杆，立杆间距为1000mm，脚手架的步高定为1600mm～1800mm，最后一步根据层高调节，横杆离地面20cm左右处设一道扫地杆，以保持底部脚手架的稳定性。在脚手架的搭设过程中不容许单独一人操作，以防止脚手架倒塌伤人。为了加强脚手呆的整体稳定性，间隔7~10m搭设一道纵横剪刀撑，剪刀撑钢管与地面夹角为45度。脚手架在搭设过程中，边搭边测量，要求成型后的脚手架横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。施工过程中，另编制专项作业指导书。
（二）双排外脚手架搭设
本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距1200mm，横距800mm，大横杆步距1800mm，离外墙300mm，沿高度布臵。
1、脚手架的搭设按以下顺序进行：砼预制块或钢底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地横杆→第一、二小大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设；
2、外脚手架离墙约300mm、平宽0.9~1.2m，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2m，外侧满挂立网，每层楼层预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5m；
3、外脚手架挑空过门洞时，只可挑宛1~2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、井架下部操作人员活动区应设臵安全挡板；
4、所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。
（三）脚手架的拆除
1、结构内施工用的脚手架的拆除时间按砼的强度达到规范要求后拆除，拆除时需派专人守护，拆除时楼层禁止非施工人员进入，拆架时两人或多人一线逐排拆除，拆除的钢管、扣件及时清理、堆码和转运；
2、外排架拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立杆；
3、外架拆除时地面划分警戒线，派专人监护。地面人员不得进入警戒线内，所有外架拆除人员必须缚好安全带，做好自身的防护工作。
（四）脚手架搭拆时注意事项
1、脚手架在搭设时不得单独操作，须有多人互相保护、搭设；
2、脚手架搭拆时避免垂直交叉作业，特别是外架搭拆时； 3、脚手架搭拆时要有现场管理人员监督管理，每次搭拆之前需有书面的安全技术交底；
4、脚手架的搭设和使用由专人（安全员）负责，定期检查； 5、考虑避雷及接地装臵，按建筑周边长30m内不少于一个接地保护装臵，接地电阻不大于10欧；
6、脚手架上不得超载，多余物件随时清理，并且不允许任意拆除钢管，拆松扣件；
7、脚手架拆除时划出禁区专人监护。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下；
8、连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主侧面分段拆除，如确实需要；应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性； 9、外脚手架的搭设与拆除必须符合JGJ59-99规范的要求。
（2）质量体系控制网络图
（七）安装工程 1给水，排水，消防工程
1）给水排水安装工艺流程：安装设备支管安装管道防腐和保温
2）施工要点：管道试压要做详细的记录，除锈，防腐，保温，冲洗等按规范要求执行
3）加强防火工作，各工程临建设施处应设置灭火装置和灭火水龙头，现场易燃品，朝天钉和拆除的模板应及时清理，集中堆放，木工棚及仓库内严禁吸烟，易燃，易爆材料实行统一管理，凡施工用火及电气焊，一律须向消防保卫人员申请或备案。 （八）装饰工程 1）工程概况
c、清理基层后满刮腻子一遍；d、刷107胶水溶液或底漆一边；e、刷乳胶漆
两遍。外墙均采用彩色墙面砖（颜色由业主方定），做法：a、15厚的1：3水泥砂浆；b、刷素水泥浆一遍；c、4～5厚1：1水泥砂浆加水重20％107胶镶贴；d、8～10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。（工艺楼）
；d、刷白色乳胶漆（废水处理车间）；外墙c、5厚1：2.5水泥砂浆；d、面刷耐候性好的丙烯酸外墙涂料两遍（颜色由业主方定）。
1本装饰工程主要内容
地面、内外墙装饰、天棚吊顶、门窗安装工程及室内电气照明工程。
A外墙装修:所有墙面均为乳胶漆；集控楼外墙做1.2m高仿石面砖勒脚,其余为乳胶漆饰面（颜色同主厂房）。
B内墙装修：主厂房、集控楼等主要采用玉白色中级乳胶漆饰面（除卫生间局部采用玻化砖外）。
C地面主要采用防滑地砖（玻化砖）、工业地坪涂料、橡塑地板，其中主厂房地面以600×600防滑地砖为主。 D踢脚或墙裙均以与地面同材料饰面150高。
E集中控制室、网控楼主要部位设置吊顶，吊顶为：轻钢龙骨石膏板吊顶、乳胶漆饰面；卫生间以轻钢龙骨条形铝合金扣板吊顶，其余以白色内墙乳胶漆一底二遍。 1 作业人员表
7.1 轻钢龙骨铝合金扣板吊顶 7.1.1 准备工作
7.1.1.1本工程中的吊顶主要采用轻钢龙骨铝合金扣板吊顶和轻钢龙骨石膏板吊顶；详细做法见赣03J502图集的相关节点和图集说明。 7.1.1.2吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕后进行吊顶。
7.1.1.3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置，
轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 7.1.2 材料要求
7.1.2.1吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要放在室内，防止生锈。
7.1.2.2铝板和石膏板在运输安装时应轻放，不得破坏板材的表面和边角，应防止变形，置于平整、干燥、通风处。 7.1.3 龙骨安装
7.1.3.1根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm 。
7.1.3.2主龙骨吊顶间距，应按900～1200mm进行布置，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
7.1.3.3吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
7.1.3.4对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将横撑龙骨安装完毕。
7.1.3.5次龙骨应贴紧主龙骨安装，间距为600×600mm，当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7.1.3.6全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 7.1.4 铝板、石膏板安装
7.1.4.1石膏板应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板先沿墙一边开始安装，石膏板的长向必须垂直次龙骨安装。 7.1.4.2自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面板包封的边以10～15mm为宜，切割板的边以15～20mm为宜。
7.1.4.3固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。
7.1.4.4钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50cm的部位另安螺钉。
7.1.4.5安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
7.1.4.6石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
7.1.4.7螺丝宜埋入纸面2～3mm并不破坏纸面，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
7.1.4.8顶棚板缝处理工艺：先用嵌缝石膏腻子刮平，布设的确良布一道，腻子抹平后刷乳胶。 7.1.5 质量要求
7.1.5.1石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。 7.1.5.2表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。 7.1.6 成品保护
7.1.6.1装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人。 7.1.6.2石膏板不得受雨淋，并注意防潮。 7.1.6.3板面严禁撞击，防止损伤。
7.1.6.4吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。 7.1.6.5安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶
7.1.6.6不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
7.1.6.7吊顶安装完后，后续工程作业时，应对施工好的吊顶部分采取保护措施，以防污染。 7.2 楼地面工程施工方法 7.2.1 基层处理
首先对原地面基底进行清理，检查拆除后地面平整度，并作出记录。对整个楼层应统一地面标高，并在每一个房间和走道的墙面的弹
线（公用水平线）下标明地面尺寸。
涂料地面先施工水泥砂浆找平层（注意要有一定的散水坡度），涂料施工工序按厂家说明书的施工顺序和做法，找平层须达到一定的强度和干燥度后方可进行涂料施工。 7.2.2 材料准备
首先应与业主一起确定材料的样品，选购时要注意规格尺寸正确、棱角方正、质地坚实、颜色一致、表面平整。采购后应将所购材料报给业主或监理验收。对不合格品坚决不用。在铺贴前应将检查块料的质量，对有明显色差、暗裂纹和缺棱角、对角差、平整度等不符和要求的坚决不用。
砂子、水泥分层堆放，砂采用中砂，水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥。砂和水泥分层堆放时，应注意堆放层高不能超过楼板的允许荷载。
7.2.3 施工方法
计算房间的尺寸、找中心点，拉十字线,均分排版，若局部块料不能均分，要调整好铺贴的部位和尺寸。铺贴时从中点向两边拉线每三块砖板拉一道线，根据地面标高按线样施工。水泥砂浆或工业地坪涂料地面，留出30~40mm厚作砂浆找平层，对找平要求很高，找平前要作标筋。
本工程为防滑地面砖，施工前在按照贴面的地面尺寸，根据图纸要求编制排版图，然后按照地面四周尺寸量出“十”字中心线，拉好横线，定出中心第一块地面砖位置，再按排版图逐块分派，将色泽一致的编排在一起，色泽有明显差别的不得使用，铺贴前要浸水湿润、阴干或擦干备用，务必做到铺贴面平正、拼接缝横平竖直，拼接缝符合规范要求，不碰坏边角，内不空鼓。采用先在原拆除地面上刷素水泥浆一道，再用水泥：砂=1：3干硬性水泥砂浆铺平敲实，然后在地砖或石材的底面均匀抹上一层10mm水灰比为0.3～0.5纯水泥浆，再用橡皮锤敲实、铺平。若发现空隙应掀起板块，补实砂浆再行铺贴。
楼梯踏步为整块板，按实际尺寸加工好（注意倒角一律采用45°
角），踏步面板加工要非常准确，否则影响观感。踏步踢脚板加在施工时作适当调整，精度要求比面板要低。 7.2.4 质量要求
7.2.4.1板材与基层应粘接牢固，不应有空鼓。
7.2.4.2表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。 7.2.4.3板块边角方正，无裂纹、无缺角等缺陷。 7.2.5 允许偏差及检验方法
7.2.5.1 表面平整：允许1mm，用2m靠尺检查。
7.2.5.2 缝格平直：允许1mm，拉5m线检查，不足5M拉通线。 7.2.5.3 接缝高低差不大与0.5mm。 7.2.6 成品保护
7.2.6.1防滑砖在铺贴后，不得用铁梯子在上拖动，若是铁活动梯，则应在底部包上软包。
7.2.6.2不得用利器划伤地砖或石材表面。 7.2.6.3严禁在地砖或石材表面烧焊铁件。 7.2.6.4不得用油性色彩涂抹到表面。 7.3 墙面镶贴瓷砖工艺
镶贴工序：清理基层→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。 7.3.1 基层处理
在抹底找平之前需将基层表面的浮土、砂浆疙瘩、油污等清理干净，洞孔补好，高出处应凿平（如为混凝土基层应凿毛）。 7.3.2 底层找平
将砖面浇水湿润后，用1：3水泥砂浆按标筋高度或标志抹平，用木搓板压实，厚度约为10～12mm。 7.3.3 排砖弹线
待找平层砂浆干至六、七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一以上的非整砖，且只能排在次要部位或不显眼醒目处。
7.3.4 镶贴
镶贴面砖之前，砖墙面最好提前一天湿润，混凝土墙可提前3～4小时湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不得少于两个小时，然后取出凉至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶砖用1：1水泥砂浆，使用水泥不得低于P32.5的普通硅酸盐水泥，砂子为细砂（过筛），施工温度最低在5度以上，在砖背面满抹灰浆，四角刮成斜平面，厚度约5 mm左右，注意边角满浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整度并用灰匙将缝拨直。 7.3.5 擦缝
待面砖贴好 24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实。 7.4 室内铝塑板粘贴
7.4.1 铝塑板安装前，在将基层铝合金方管及九厘板清理干净。 7.4.2 墙面用铝合金方管做骨架，按施工图进行骨架尺寸的合理布置。
7.4.3 在铝合金方管上按设计图布好铝塑板现场安装图，并在现场裁好每块铝塑板（尺寸要比设计的大）。
7.4.4 铝合金方管与铝塑板粘贴的双面胶要选用好的材料，将铝塑板粘贴在一起后，再用专用工具将铝塑板面进行压紧。
7.4.5 需留缝的铝塑板要尺寸准确、平直，铝塑板裁切边的毛刺要处理掉，裁切时不可损坏铝面。 7.5 涂料工程施工方法 7.5.1 基层或基体处理
抹灰墙面及顶棚、石膏板墙及顶棚等各种基层面必须有足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、稣松、浮土等现象，基层表面的浮土污垢以及其他附着杂物均应清除干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸磨光，擦净浮灰。
7.5.2 腻子准备
乳胶漆工程采用的腻子应与基层、基体和乳胶漆面层的性能相配套，腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮和裂纹现象。 7.5.3 满刮腻子三遍
第一遍满刮腻子要求横向批刮平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐，并尽量刮薄，不得漏刮，接头无留槎，待完全干燥后，用粗砂纸磨平整、光洁、擦清浮灰。然后第二遍、第三遍满刮腻子，采用同样方法进行施工，但批刮方向应垂直方向批刮平整，不得漏批刮，待完全干燥后用细砂纸打磨，手感目测平整、光滑为止（阴阳角处理）。 7.5.4 滚涂和刷涂乳胶漆三遍
7.5.4.1待封底层完全干燥后，并经磨光、擦清后，才可滚涂和刷涂乳胶漆。
7.5.4.2滚涂乳胶漆：采用两只专用滚筒，一只滚筒均匀沾上稀释均化的乳胶漆，在基层表面先水平方向一个方向滚涂第一遍，另一只滚筒（不沾乳胶漆）重复上述操作，达到均匀，待干燥（约6h）后，用细砂纸打磨光洁，擦清浮灰，特别是棱角处要清晰整齐，不得堆积乳胶漆，质量符合要求后，再垂直方向滚涂第二遍，用另一只滚筒（不沾乳胶漆）重复上述操作，达到均匀滚筒切勿往返滚动。
7.5.4.3刷涂乳胶漆：用毛刷或短刷沾上乳胶漆，先水平方向一个方向涂刷第一遍，每次涂刷长度应均匀一致，注意漏刷、透底，待干燥约6h后，用细砂纸打磨光洁，并用湿布擦清，再垂直方向涂刷第二遍，每次涂刷长度应均匀一致，刷面均匀一致，无刷蚊、流坠、透底等现象。
7.5.5 涂料工程施工要点:
涂料工程在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不均现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面的麻面
及缝隙用腻子填补齐平。施工中，用辊子蘸少量涂料后在基层面上轻
缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽
一致、质感一致，同一墙面用同一批号涂料。涂料工程均为二遍涂料，
后一遍在前一遍涂料表干后进行，如装饰效果不好，则增加1～2遍。
窗台、门框阴角等狭窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不得随
意掺水，不得在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。
涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施
工中，采取措施防止对门窗的污染，如不小心污染了应及时揩去；涂
料过程中注意防止水份从背后渗透过来；施工中所用机具、用具事先
清洗，使用完毕及工作间断均应及时清洗，以备后用及造成不必要的
浪费。
7.6 门窗工程施工方法
7.6.1 本工程主要采用铝合金门窗、防火门窗等，玻璃多采用5mm
厚普通玻璃和6mm钢化玻璃。
7.6.2 门窗工程的施工方法及措施如下：
7.6.2.1铝合金材料及玻璃需取得建设单位的意见和认可，并符合质
量要求和有关规定，把好质量关。
7.6.2.2 电动折叠门、钢门主要是钢材材质问题，所以抓好材料质量。
门窗安装应预留洞口，严禁边安装边砌墙，施工中应及时清理门
窗表面的水泥砂浆及密封膏等，保护表面质量及观感。铝合金的制作
安装前须先放线，检查预留洞口的几何形状，预埋件的位置是否符合
要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墙面装饰材料的不
同而尺寸大小区别，同一立面的窗的水平与垂直方向要做到整齐一
致。弹好位置线后，将门窗框用木楔临时固定，门窗框立直，上下位
置符合要求，然后再用射钉将镀锌锚固定在构件上，锚固板门距离不
大于500mm，然后填缝并压光、拉毛。铝合金窗装入洞口应横平竖直，
外框与洞口应弹性连接牢固。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接
成曲面结合，搭接长度为10mm，油膏密封。密封条安装时应留有超
过装配长度20～30mm的伸缩余量，转角处应斜面断开，用胶粘剂粘
贴牢固。
7.6.3 防火门窗的材料安装都要有产品合格证和质保书。门窗的安装
应按设计图纸要求分清开启形式是向内或向外及左手或右手开启，门
窗装入洞口后用木楔固定，调整水平及垂直度，并用砂浆嵌填缝隙密
实。
8、质量措施
8.1在施工全过程中，贯彻实施质量方针和本工程质量目标，创“国
优”，争创“鲁班奖”。
8.2严格遵守和执行国家有关标准、规范，并制定相应的实施细则。
8.3作好施工前技术交底工作,要求质检人员参加,记录后作为施工文
件归入工程档案，每道工序都要做好施工记录和质量自检。
8.4 加强原材料和半成品控制，原材进厂要有出厂合格证，并确保复
检合格后采用。材料的合格证或质保书归入交安资料，加强半成品的
检验和试验。对所有原材料认真检验，不合格的材料或三无产品均不
能混入使用。
8.5严格工序检查，保证下层检验合格后再进行上层施工，加强施工
质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，作到施工质量记录资料
的同步性和正确性。
8.6在自检、互检、交接检的基础上，由专职质检员负责抽查各个分
项工程的质量情况，发现问题及时通知施工负责人或班组，并督促期
及时进行返修。
8.7在工程开工前，对设备基础支承面和基础轴线、标高及中心偏移
量作复测。安装件及安装尺寸符合安装图纸规定的型号、规格，安装
完检查无误后方可进行下步安装。
9、安全及文明施工措施
9.1 坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国
家和电力系统有关法规、标准、规定、规程、制度，使安全施工的安
全措施和设施规范化、标准化，使安全工作走向制度化，程序化施工。
9.2 开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。建立谁负责
施工，谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应
的安全工作，做好安全措施。
9.3 一切登高设施，包括脚手架平台、梯子等，搭设后必须进行检查。
施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。
9.4重视施工现场的安全防火，上下班前要全面认真检查一遍，杜绝
一切安全隐患。
9.5安装中应注意事项：
9.5.1施工人员上岗前须进行三级安全教育，树立“安全第一”的思
想。推行安全风险激励机制，实行安全风险抵押金及安全奖惩制度。
9.5.2操作人员必须配戴安全帽，高空作业时应挂好安全带，穿绝缘
防滑鞋，携带工具袋，严禁高空坠物。安全员须对每个操作面每日进
行检查，并作好记录。
9.5.3各工种必须持证上岗，具体负责人员每日收工后必须检查有无
火灾等隐患。现场应配备足够的消防灭火设施，特别是在仓库、加工
场等地方必须配置备用砂、灭火器，并检验其使用的有效期限。
9.5.4预留洞口视大小设盖板或防护栏，楼梯口设栏杆或扶手，底层
通道口设防护棚，各临边设防护栏。
9.5.5对工程施工所需机具、设备及检测仪器进行全面的检测、维修
和保养，确保机具、设备处于良好的运行状态，满足施工需要。
9.5.6队长、安全员在作业前须对队员进行安全技术交底，交待任务
及安全注意事项等。
9.5.7所有施工人员必须进行身体检查，禁止心脏病、高血压及恐高
症等疾病者进入现场施工。
9.5.8高空操作人员携带的手动工具、螺砼、焊条等小件物品，必须
放在工具袋内，互相传递要用绳子，不准扔掷。
9.5.9进行电、气焊等明火作业时，要有专职人员值班看管。
9.6文明施工
9.6.1工程施工区内做到工完料尽、堆放整齐、建筑垃圾统一堆放，
并及时清理。
9.6.2悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程牌、并严格按照其要求
实施。
9.6.3施工现场及生活区应有必要的消防设施。
9.6.4施工现场应进行规划，材料及机械设备统一排放，加强对机具、
设备管理。进入现场的材料，按分类分项堆放、整齐、收发手续齐全。
9.6.5制定文明施工与环境保护条例，加强现场施工人员的文明施工
和环境保护教育，提高全体施工人员的文明施工和环境保护意识。
10、质量通病及防治措施
10.1 轻钢龙骨铝板安装质量通病及防治措施
10.1.1 龙骨安装质量通病：
10.1.1.1吊顶局部下沉。
10.1.1.2覆面龙骨纵横线条不平直、框格尺寸不准、罩面板放不下
或落空。
10.1.1.3纵横龙骨接头缝明显，高低不平。
10.1.2 龙骨安装质量防治措施
10.1.2.1点分布应均匀，吊点与基层固定要牢固。
10.1.2.2用钢筋或铁丝应拉直后，才能做吊杆。
10.1.2.3杆有足够强度，接头要逐处检查。
10.1.3 铝板吊顶质量通病及防治措施
10.1.3.1拼板处不平整防治措施
10.1.3.1.1先安装龙骨，边安装，边调平，只要主龙骨标高正确，
板面平整度即可改善。
10.1.3.1.2应该使用专用机具与配套材料。
10.1.4大面积不平整，坡度暴露比较明显防治措施
10.1.4.1按规格在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确
定吊杆间距。
10.1.4.2从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，应小于10mm。
10.1.4.3自功螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大
于16mm，因为受到龙骨断面所限制，板中间螺丝的间距不得大于
200mm。
10.1.4.4铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺
丝排列。
10.2 乳胶漆施工质量通病
10.2.1 质量通病：流坠
防治措施：（1）调整乳胶漆的施工粘度，每遍乳胶漆的厚度应控制合
理。 （2）施工现场应加强通风，应选用干燥稍快的乳胶漆。 （3）
毛刷、滚筒蘸料应少，勤蘸。 （4）基体或基层面处理应做到平整，
磨去棱角，刷涂时应用力刷均匀。
10.2.2 质量通病：刷痕
防治措施：（1）应待底层完全干燥后，再刷乳胶漆。 （2）要
选用大小和刷毛硬度合适的毛刷，刷涂动作应轻巧，毛刷用 完后，应立即洗净，妥善保管，刷毛不齐的毛刷尽量不用。 （3）痕
完全干燥后，用砂纸轻轻打磨平整，清除揩清浮灰，再施涂一遍乳胶
漆。
10.2.3 质量通病：咬底
防治措施：（1）底层乳胶漆完全干燥后，再刷面层乳胶漆。 （2）涂
时应技术熟练、操作迅速、准确、反复次数不宜过多。
10.2.4 质量通病：起泡
防治措施：（1）基层完全干燥后，再刷乳胶漆。 （2）底层乳胶漆完
全干燥后，再刷面层乳胶漆。对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂
纸轻轻磨平起泡处，再补刷乳胶漆。对大面积起泡，则应铲除擦清，
重新刷乳胶漆。
11．危险点源及其预防
11.1 危险点源
11.1.1高空坠落、落物防人
11.1.2触电
11.1.3施工失火
11.1.4电焊、氧割动火作业
11.1.5消防安全
11.2 危险点源的预防
11.2.1 施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。夜间作业配有足够的亮度的照明灯，并在“四口”、“临边”处用红灯示警，人字梯地面接触采取安全防滑措施。
11.2.2在施工中不得妨碍防火设施的使用功能，不得随意移动防火设施和安全装置；装饰结构施工中，不损坏防火设置和安全装置及各种管道；施工现场的仓库、木工操作间配备1～2只消防灭火器材和足够防火砂；施工中使用的碘钨灯、高压汞灯60W以上的白炽灯泡加配金属保护罩，并架空安装、远离易燃材料；施工现场不得随意生火，材料仓库，木工操作间，油漆间及油漆工施工时严禁明火、吸烟；经常检查施工用电的电线路开关，接头必须用绝缘胶布包扎严实，防止电器线路短路起火；工地配备专业电工，任何配电装置、用电设备及电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃物品隔离，或采取可靠的安全防护措施。
11.2.3电焊、氧割等应严格按有关操作规程操作。
11.2.4消防安全：施工现场和临时设施要确保防火通道畅通，施工现场必须按照放火规范布置相应的防火设备。任何有明火的地方，都应配备必要的防火设备。施工现场的一切设施，都应满足当地政府有关部门制定的消防安全标准。施工现场配备的一切消防设备，必须安全、可靠配备位置必须存放、拿取便捷可靠。
（四）质量安全管理
建设项目现场施工质量的现场管理，重在提高施工效率，确保施工质量，可以采取一些措施来加强建设项目现场施工质量管理：
（1）做好施工准备工作阶段质量管理
这是保证施工现场质量的前提。在工程开工前，根据建设项目的施工图纸、建设地点、自然条件和技术经济指标向主管工程部门和工程管理人员进行交底并明确该工程的质量要求。工程承揽后，要根据工程特点和业主的要求，制定合理的施工方案，以保证整个工程施工有计划、有步骤地进行，全面实现合同目标。
（2）重视人的管理，加强团队合作
人是决定工程优劣成败的关键。只有合理的组织人力资源，具有严明的组织纪律，高水平的技能，才能做出高质量的工程。营造和谐共荣的气氛，分工明确，职责分明，团结协作，使每个人都感觉到自己是建设团队中的一员。另外，奖罚分明，举办生产劳动竞赛，从精神和物质上激励他们，增强凝聚力，使施工现场质量管理人员和技术施工人员都发挥最大的创造力。
（3）加强材料的质量管理
严格材料的质量管理。对进入施工现场的各种建筑材料、构配件、设备进行控制，都必须有出厂合格证和试验报告，必须经取样复检合格方准予使用；对混凝土、砂浆试块必须在监督下取样制作；对进场的各种设备，除有合格证、准用证和使用证明外，还应严格检查、认真安装调试，经试运行确认无问题后，方可投入使用。这是保证工程质量的基础。
（五）安全文明管理
安全文明施工是工程建设永恒不变的主题。工程建设安全文明施工水平反映了工程管理的水平。安全文明施工管理是工程管理中最重要的工作之一，它贯穿于工程项目的整个始末，一个工程项目若在安全文明施工管理工作上出了问题，尤其是出了安全事故，往往造成工程停工，工期后延，施工单位在经济、名誉上受到重大打击，致使后期施工受到严重影响，建设单位往往不能实现即定的工程计划目标。
随着建筑行业的不断发展，工程安全文明管理问题也越来越受到普遍的重视。在工程施工过程中，如何提高安全生产工作和文明施工的管理工作，实现工程施工的标准化、规范化，预防伤亡事故的发生，确保工程计划目标的顺利实现，已成为摆在我们工程管理人员面前的
一个重要的课题。
一、建立、健全安全文明施工管理体系
1、安全文明施工管理机构
要想进行系统的管理，必须首先建立一个项目安全文明管理的机构，建立公司、监理公司、施工单位三级管理网络，由建设单位公司分管领导任、监理公司总监、施工单位项目经理共同组成，这个机构是整个工程项目的最高安全管理机构，负责项目施工方案的审核，单位之间安全文明施工问题的协调，并且参加每月进行一次的整个工程的全面安全文明施工检查，并在月施工协调会上通报检查情况，对存在的问题限期进行整改，对在期限内未整改完成的项目要进行处罚，
并要求再整改，未完成再罚，直至完成。
2、安全文明施工管理小组
项目安全管理最高机构下设安全管理小组，由监理单位牵头，建设单位工程管理部门负责人或部门工程管理人员、施工单位专职安全员参加，负责工程现场日常安全管理工作，每周进行一次全面的安全检查，并在周施工协调会上通报检查情况，对存在的问题限期进行整改，对在期限内未整改完成的项目要进行处罚，并要求再整改，未完
成再罚，直至完成。
二、确定安全文明施工管理工作的目标
安全文明施工管理工作的目标和安全管理机构一样，都应该在开工前的工程协调会上确定，对于海螺集团在建工程，工程管理工作目标应定为：①重伤以上事故发生率为零；②轻伤负伤频率控制在1.2‰
次/月以内；③全员安全教育率100%；④安全隐患整改完成率100%；
⑤现场有序、清洁、规范。
工程安全管理目标的制定应遵循以下原则：
1、突出重点,分清主次,不能平均分配、面面俱到。安全目标应突出重大事故,负伤频率,施工环境标准合格率等方面指标。同时注意次
要目标对重点目标的有效配合。
2、安全目标具有先进性,即目标的适用性和挑战性。也就是说制定的目标一般略高于实施者的能力和水平,使之经过努力可以完成,应是“跳一跳,够得到”,但不能高不可攀,令人望目标兴叹,也不能低而不
费力,容易达到。
3、使目标的预期结果做到具体化、定量化、数据化。
4、安全目标要具有科学性、针对性和有效性。
三、现场安全、文明施工管理的要求
1、施工组织设计中必须明确文明施工的规划、组织体系、职责。施工总平面布置要考虑文明施工的需要，统一规划，经审核批准后执
行。
2、明确划分文明施工责任区，责任落实无死角，并有明显标记，
便于检查、监督。
3、材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准（含甲乙双方的材料、设备）。
4、施工现场道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。
照明配置得当，保卫人员上岗执勤。
5、现场施工用电及施工用水管道系统要布置合理、安全，场地
排水与消防设施完备，满足施工需要。
6、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人
员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
7、施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现
标准化，符合有关规定要求。
8、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。
三、安全、文明施工管理的措施
为保证安全管理目标实现，要采取一定的措施，其中教育和检查
是安全文明施工管理的主要措施。
1、教育：要严格进行“三级教育”。要求各参建单位对进场工人进行严格的“三级教育”，提高劳动者发现、认识危险及预防伤害的能力，并养成遵章守的习惯。特别是当前大量使用农民工，他们不具务必要的安全生产意识和防护能力，所以一定要加强对新进场工人特别是农民工的“三级教育”并严格管理，从保证、监督两方面来减少事故
隐患的发生。
2、安全文明施工的检查