技术交底
工程名称 工程编号 项目部名称 交底内容: 新建成都至都江堰铁路工程 I 标段金牛站房工程 金牛站—04 交底部位 日 期 钻孔灌注桩 2009 年 5 月 7 日
中铁八局集团成都至都江堰铁路工程六项目部
钻孔灌注桩后压浆
一、施工准备
1.材料要求 (1)压浆管:直径 25mm,壁厚 3mm 的黑铁管及与之配套的外丝直接 (2)水泥:配备水泥浆 (3)图钉、橡皮套:封闭底端压浆管花管用 (4)铁皮:封闭压浆管底部孔洞 2.主要机具及设备 (1)压浆泵:2~3SNS 型高压注浆泵,额定压力不小于 8MPa,额定流量不小于 50L/min,功率 11~18kw (2)监控压力表:2.5 级 16MPa 抗震压力表 (3)液浆搅拌机:与注浆泵相匹配的 YJ-340 型液压搅拌机,容积为 0.34m3,功率 4KW (4)输浆管:高压流体泵送软管,额定压力不小于 8MPa (5)套丝机、钻头
二、压浆参数的设定
(1)浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为 0. 45~0.65,对于 非饱和土水灰比宜为 0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为 0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂; (2) 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和黏性土及 粉土,注浆压力宜为 3~10Mpa;对于饱和土层注浆压力宜为 1.2~4MPa,软土宜取低值,密实黏性 土宜取高值; (3) 注浆流量不宜超过 75L/min; (4) 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注 浆等因素确定。
三、后压浆施工工艺
(1)施工工艺流程 灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼 ——灌注桩混凝土——后压浆施工 (2)施工要点 ① 压浆管的制作 在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为 25mm 的黑铁管制作,接头采用丝扣 连接,两端采用丝堵封严。压浆管长度,在桩底部长出钢筋笼 5cm,上部高出桩顶混凝土面 1.2m 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部 20cm 制作成压浆喷头(俗称花管) ,在该部分采 用钻头均匀钻出 4 排(每排 4 个) 、间距 3cm、直径 3mm 的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压 浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易 的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压 入碎石层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 ② 压浆管的布置 将 2 根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过 程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免
造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应
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工程名称 工程编号 项目部名称 新建成都至都江堰铁路工程 I 标段金牛站房工程 金牛站—04 交底部位 日 期 钻孔灌注桩 2009 年 5 月 7 日
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加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。将压浆管与钢筋笼焊接时, 注意不得将管体焊穿、烧伤,不得有孔洞;管间联接要在丝口上绕上止水胶带,防止渗漏,并用管钳 将丝口拧紧;压浆管位置要准确,在笼中要竖直,管间联接不得错位;下钢筋笼时,在压浆管内注水。 按照规范要求灌注混凝土。 ③ 压浆桩位的选择 根据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水 泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成 3~7d 后,并且该桩周围至少 8m 范 围内没有钻机钻孔作业,该范围内的桩混凝土灌注完成也应在 3d 以上。 ④ 压浆施工顺序 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩;压浆时采用 2 根桩循环压浆, 即先压第 1 根桩的 A 管, 压浆量约占总量的 70 %压完后再压另 1 根桩的 A 管, 然后依次为第 1 根桩的 B 管和第 2 根桩的 B 管,这样就能保证同一根桩 2 根管压浆时间间隔 30~60min 以上,给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录,记录的内容应 包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
四、压浆施工中出现的问题和相应措施
(1) 喷头打不开 压力达到 10MPa 以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力, 可在另一根管中补足压浆数量。 (2) 出现冒浆 压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象, 若水泥浆液是在其他桩或者地面 上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要 求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净, 等到第 2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 (3) 单桩压浆量不足 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆, 压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈, 再施工中间, 能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆 量作为补充。
五、质量检查和验收
(1) 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺 参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料; (2)
在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力检验应在后注浆 20d 后进行,浆液 中掺入早强剂时可于注浆 15d 后进行。 技术负责人: 交底人: 工程部接交人: 分包单位接交人: 班组接交人: