中大型潜水泵大修作业指导书
一 拆卸程序
1、松开泵体与油塞下端螺栓，将电机带叶轮一起起吊（注意油塞螺栓不拆开，可换叶轮和耐磨圈）。
2、拆卸叶轮。
3、拆卸甩砂环或骨架油封。
4、放油，拆卸油塞（导叶体）。
5、拆卸机械密封（上密封、下密封）。
6、拆卸接线盒，拆线。
7、拆卸上罩壳。
8、拆上端盖。
9、拆下轴承盖，连转子带下轴承与下端盖脱离。
二 解体后清洁
1、清洗水泵机组外壳及内部表面的油垢、铁锈；
2、清洗刮清叶轮表面及转轮室内的沉积垃圾及水垢；
3、用汽油清洗擦干轴承、机械密封；
4、定子内部及绕组的清扫；
无积尘与油垢，定子通风沟、槽应畅通；
5、转子各部位清扫；
无积尘与油垢，转子通风沟、槽应畅通；
三 解体后检查
（一）泵轴
1）检查轴颈的磨损情况；轴颈应无毛剌、刮花现象，磨损严重应修复；
2）泵轴弯曲不应超过规定值；
3）校正弯曲的泵轴；
（二）轴承
1）修理或更换磨损的轴套；
2）更换磨损过大、支架损坏、座圈破裂、滚珠破碎及间隙过大的滚动轴承；
（三）密封件
1）全部更换“O ”型橡胶密封圈；
2）检查机械密封装置。如机械密封装置的接触面磨损过大、有裂纹、有破碎，以及有弹簧变形、开裂，失去弹性等的情况，则必须更换。
（四）检查叶轮、转轮室汽蚀情况
1）修补、调整或更换间隙超过规定的转轮室或叶轮；
2）更换破损与穿孔的轮壳；
3）修补汽蚀麻窝深度大于2 ㎜的叶片和转轮室，并做平衡试验；
4）更换壁厚小于原厚三分之二的叶轮和转轮室。
（五）潜水电动机
1、定子
1）定子绕组引线与绝缘检查；
引线绝缘良好，相位标记清晰；
2）定子槽楔检查；
槽楔无松动、无凸出
3）定子铁芯检查；
定子铁芯硅钢片整齐无松动，定子圆度良好；
4）定子端部绕组绑线检查与完整；
绑线不应断裂与松动，应牢固；
5）电动机绕组绝缘电阻应>2MΩ，若达不到，可进行烘噪、浸漆处理或更换绕组；
6）定子内部喷漆应均匀；
2、转子
1）槽楔检查；
应无松动、无凸出；
2）转子铁芯检查；
转子铁芯硅钢片整齐无松动，转子圆度良好；
3）引出线绝缘应完好无损，否则应作维修；
（五）油质
1）检查油腔内的油质应符合要求。
2）加注轴承润滑油；
（六）防水电缆
检查防水电缆绝缘应符合要求，如不符合要求则必须更换；
（二） 装配程序
1、套上下轴承盖，下轴承加热至105℃，套至规定位置，装轴承、卡簧。
2、装下端盖。紧固下轴承盖与下端盖。
3、装渗漏传感器，油室传感器，轴温传感器。
4、将定子装到下端盖上（止口有O 型圈）控制线从定子穿线槽穿过。
5、装上端盖（止口有O 型圈，将引线穿到接线腔，让电缆与电机接线压紧，并确保接地可靠。
6、试验电机运行情况，试转时，用金相砂纸打光装机封处轴外表。
7、装机封，装油塞（或导叶体）紧固2个螺丝。
8、试压0.2Mpa 保持5分钟，无渗漏。（注两个机封单独装时，每个机封装好均需试压）。
9、装甩砂盘或骨架油封挡污盘等。
10、装叶轮反过来，放置在泵体（或底座）上。
11、装接线盒盖（止口有O 型圈）事先装好电缆进线密封，进线夹及紧固螺母。
12、放水孔通入0.2Mpa 氮气，保压5min 不得渗漏（油室保压）。
13、安装耐磨圈，固定下端盖油塞与泵体（或导叶体）。
14、装罩壳O 型圈。固定罩壳。
（三） 局部维修
1、换电机定子
（1） 拆接线盒盖，拆线。
（2） 拆罩壳。
（3） 拆上端盖。
（4） 拆电机定子。注意保护线圈。
（5） 装新电机定子，后面与相应安装程序相同。
2、换耐磨圈或叶轮
（6） 拆卸下端盖与泵体螺栓并吊起。
（7） 拆换耐磨圈或叶轮。
（8） 安装。
3、换机封（机械密封）
（9） 按程序将叶轮拆下，拆卸甩砂盘或骨架油封。
（10） 拆卸油室，即可将机封拆换。
（四） 潜水泵故障信号检查方法
1、泄漏信号
将XL 两根线脱开控制柜，则XL 两根线之间开路，如果短路则应查水泵，同时检查电缆线是否破损。
2、超温信号
将WC 两根线脱开控制柜，则WC 两根线间为短路，如开路应检查水泵，同时检查电缆是否破损。
3、轴温信号
将WZ 两根线脱开控制柜，则WZ 两根线之间为短路，如开路则应查水泵同时检查电缆是否破损。
4、湿度信号
将YS 两根线脱开控制柜，则YS 两根线之间为开路，如两根线之
间的阻值小于50k Ω则应检查水泵，同时检查电缆线是否破损。
5、浸水信号
将JS 两根线脱开控制柜，则JS 两根线之间为开路，如两根线之间的阻值小于50k Ω，则应检查水泵，同时检查电缆是否破损。
（五）试验
1、为了保证潜水泵在水下正常工作，不能进水，在安装过程中至少做2次气压试验，用手盘动叶轮应无卡滞。
2、整泵完成后，进行空载通电试验，同时检查转动情况（不得长时间空载）。
3、用500V 兆表检测动力电缆电动机电阻应>2MΩ，在岸上接线，检查转动方向正确后方可下水。