某某县某某煤矿
关于安全设施竣工和安全生产许可证验收的汇报
尊敬的各位领导、专家：
首先，我谨代表某某县某某煤矿全体干部员工向莅临我矿进行安全设施设计和安全生产许可证现场验收的各位领导和专家表示衷心的感谢！
我矿于2008年6月批准开工建设，至2012年3月各项工程按照《开采方案设计》和《安全专篇》的要求建设完工。2012年6月20日，市工能委对我矿进行了联合试运转现场验收，2012年9月25日，某某县县工能局以县工能通[2012]76号文转发市工能委《关于对某某县县某某镇某某煤矿联合试运转的批复》，矿井开始进入试运转后。联合试运转期间，矿井各大系统和安全设施运行正常，满足安全生产需要。下面，我就矿井建设工程完成情况简要汇报如下：
一、矿井概况
我矿为整合矿井，设计采用平硐开拓, 平硐标高为1708m,矿井设计生产能力30万t/年。矿区面积3.0132Km2，设计可采储量为610.8万吨。设计可采煤层四层，分别是 6-3、8、16、20号，根据煤层的层间距，划分为上中两组煤，6-3、8号煤层为上组煤，16、20号煤为中组煤，两组煤间的层间距为110m。经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，6-3、8号煤层在1708m标高以上有突出危险性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类、不易自燃，煤层煤尘无爆炸性。首采区为11采区，布置在上组煤，首采工作面布置在6-3号煤层中,采区内采用集中联合布置。矿井
采用中央并列抽出式通风，采煤方法为走向长壁后退式采煤，普采工艺，全部垮落法管理顶板。
矿井水文地质条件属简单类型，主要是以大气降水为主的裂隙充水矿床。
二、矿井建设的各项批复情况
根据黔煤办[2006]97号《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》，我矿由原某某一号煤矿和坐窝煤矿整合而成，为整合改扩建煤矿。
2007年10月，我矿取得了由贵州省国土资源厅颁发的某某县县某某镇某某煤矿采矿许可证（证号：[1**********]96，生产规模：30万吨／年）。
2007年11月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿（整合）开采方案（设计）》。原贵州省煤炭管理局于2007年12月4日以黔煤规字[2008]428号文予以批复。
2008年5月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿安全专篇》。贵州煤矿安全监察局水城监察分局于2008年5月11日以黔煤安监水字［2008］108号文予以批复。
由于原设计不能满足二个安全出口的要求，2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿开采方案设计（变更）》，贵州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭
[2011]622号文予以批复。
2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿安全设施设计（变更）》，贵州煤矿安全监督局毕节监察分局于2011年12月以黔煤安监毕 [2011]217号文予以审查批复。
2012年8月6日，毕市工能复[2012]138号文批复我矿进入联合试运转。
三、各系统情况
（一）矿井开采系统
矿井开拓方式为平硐开拓, 主平硐设计采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、运煤、运矸、运料任务，采用穿层布置，掘进272m后变方位为29°，+3‰倾角继续掘进526m，布置井底联络,与采区回风上山贯通；行人平硐采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、行人任务，采用穿层布置，掘进268m后，以61°方位，25°倾角掘材料斜巷，揭穿8煤层至其顶板10m，以57°方位，-13°倾角掘运输上山，至1708m标高落平，布置73m平巷采区回风上山与相通；回风斜井采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为8.8m2，作为矿井专用回风之用，掘进100m至+1803.65m标高后位于6-3煤层顶板10m位置，然后以29°方位、-14°倾角掘进回风上山，至+1728m标高布置斜巷与主平硐、运输上山贯通，形成通风系统。
首采面110601工作面、备采面110602工作面均布置在6-3煤层中且已形成。掘进工作面布置在8号煤层中，分别为110802运输、
回风巷掘进工作面。
（二）矿井通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，装备FBCDZ-8-No23B型矿用隔爆对旋轴流式通风机2台，其中１台运行、１台备用。每台通风机配用防爆电动机2台，电机功率为2×160kw，电压为660V，风量50~100 m³/s,静压500~3100Pa。
采煤工作面实行U型通风，掘进工作面采用局扇压入式供风，并完善了双风机、双电源。设计矿井进风量为3600m³/min，实际进风量为3684m³/min，矿井各巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。
（三）排水系统
矿井初期设计为平硐开拓，水沟自流排水，初期不设水泵房及水仓，不采用机械排水设备。主排水沟沿主平硐、行人平硐、工作面运输巷、工作面回风巷的一侧布置，为梯形；主平硐、行人平硐水沟上宽350mm,下宽300mm,深300mm,断面积0.1㎡; 工作面运输巷、工作面回风巷水沟上宽300mm,下宽250mm,深200mm,断面积0.06㎡。矿井污水由井口沉淀池经两路∮200mm、∮250mm的弹簧软管排至地面污水处理厂。
排水系统：
采掘工作面淋水（自流）→工作面运输巷（自流）→区段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水处理厂。
（四）提升运输系统
回采煤：采煤工作面（刮板输送机）→采面运输巷（刮板输送机）
→采面运输巷（皮带输送机）→溜煤斜巷（自溜）→运输上山（刮板输送机）→采区煤仓→主平硐（防爆特殊型电机车、3T底卸式矿车）→地面卸载站（皮带输送机）→地面煤场。
掘进煤：按进入主煤流考虑，掘进工作面（翻斗矿车）→材料斜巷（提升机）→主平硐（防爆特殊型电机车）→地面煤场。
人员：从行人平硐入井然后进入各工作地点。
（五）供电系统
一）矿井双回路
矿井设计采用10KV双回路电源供电，一回路主供10KV电源取自某某35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约4.8km; 另一回路10KV电源取自水东乡木城35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约24km。
二)地面供电
1、在工业场地设置10KV变电所,安装2台为500KVA的S11-M-500/10/0.4型变压器向地面工业广场生产、生活用电设备供电。
2、在风井工业场地设立1座10KV变电所，地面变电所采用10KV电压向风井变电所双回路供电，变电所内设2台动力变压器为S11－630/10 /0.69 ，正常时一台运行、一台备用。以660V双回路向通风机房、瓦斯抽放站等动力负荷供电。
三）井下供电
地面变电所采用10KV电压向井下双回路供电，井下电缆选用两回MYJV22 3*70铠装电缆、沿主平硐敷设至11采区变电所。采区变
电所内采用2台KBSG-200／10／0.69型变压器（一用一备）向井下局部通风机供电; 采用2台KBSG-500／10／0.69型变压器向井下其它用电地点供电; 采用1台KBSGZY-630／10／1.2型变压器向井下采煤机供电,井下供电变压器中性点不接地。
全矿共安装设备68台，其中工作44台，设备总容量3100KW,工作总容量2100KW。
（六）矿井压风系统
地面安装有L-22/7型空气压缩机2台，排气量为22m3/min，配Y型 380V、132kW电动机，空压机采用水冷方式；另一台为螺杆式空压机，型号为OQ110S，排气量为20m3/min，配Y型 380V、110kW电动机。地面空压机房至井下压风管路干管沿主平硐敷设，为DN150钢管，支管路为DN50钢管。井下工作面采用DN50钢管，由支管接至各作业地点、压风自救系统和避难硐室。
（七）矿井防灭火、防尘系统
供水水源：矿井地面构筑消防水池一座、容积为500m3，作为矿井生产（包括防尘洒水）、消防共用，水源来自经过污水处理厂净化达标后的矿井水。
井下生产（包括防尘洒水）与消防为同一管道供水，井下消防洒水管网：主要巷道（主平硐、行人平硐、运输上山、材料斜巷等）消防洒水管路中，每隔100m设置一个三通阀；采面运输巷及回风巷、掘进工作面、皮带输送机运输的井巷消防洒水管路中，每隔50m设置一个三通阀，防尘（防灭火）管路均接至工作面。
井下主要巷道、采掘工作面及各转载点均安设了防尘水幕及洒水装置。在主平硐、110601运输、回风巷均安装了两组隔爆设施，定期冲洗巷道。
井上下主要设备场所和机电硐室均配备了消防器材，井上、下消防材料库已配备足够消防器材。
（八）矿井通讯系统
矿井内部通讯安装了一台HJD-80L型程控交换机，安装在调度室内，可安设120门电话，现已安装了30门，其中井下17门，地面13门。
矿井外部通讯已安装，均已投入正常使用。
（九）矿井瓦斯监测监控系统
瓦斯监控系统设备型号为KJ95N。地面中心站设在调度室内。中心站内配备了2台主机研华P4／20″LCD,互为备用。地面中心站的电源来自地面变电所不同母线端，并配置了2 KVA／2h的UPS电源，保证了系统连续供电。
监测监控传感器安设如下：
1）采煤工作面回风巷距离上出口不大于10米范围设高低浓度瓦斯传感器T1一个；工作面回风巷距回风巷口10～15米设瓦斯传感器
T2及温度、风速、一氧化碳、粉尘传感器各一个；工作面机巷距离下
出口不大于10米设置瓦斯传感器T3和烟雾传感器各一个；110601回
采工作面上隅角设高低浓度瓦斯传感器T4一个。
2）掘进巷道内距离工作面不大于5米范围内设高低浓度瓦斯传
感器T1一个；距离巷道回风口10～15米设瓦斯传感器T2、温度、风
速、CO、粉尘各一个；局部通风机各安设开停一个，且安装了风筒传感器。
3）井下变电所设低浓度瓦斯传感器和温度传感器各一个；总回风巷设置瓦斯、CO、CO2、温度、风速传感器各一个；引风硐设置负
压传感器一个。
4）瓦斯泵房内设置低浓度瓦斯传感器一个；高、低负压抽采泵输入管路中各设压差、负压、高浓度瓦斯传感器一个。
（十）煤与瓦斯突出实时诊断系统
2010年9月，矿井装备了KJ306型煤与瓦斯突出实时诊断系统。动态连续监测煤与瓦斯突出危险，在线显示井下被测试地点的瓦斯浓度、风速等，对煤与瓦斯突出危险自动预警，提高了矿井的安全防范能力。
（十一）矿井瓦斯抽放系统
矿井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配备了4台水环式真空泵，其中高负压泵2台，型号为2BEA-403，电机功率110KW, 额定流量96m3/min,极限真空压力3000Pa,用于预抽煤层瓦斯和边采（掘）边抽；低负压泵2台，型号为2BEA-303，电机功率75KW，额定流量52m3/min,极限真空压力3000Pa用于采空区埋管抽采。
铺设高负压抽放管道2500m，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面(备用面)进风巷支管、采面（备用面）回风巷支管、煤巷掘进工作
面支管均选用DN200mmPVC复合材料管。
铺设低负压抽放管道1050米，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面回风巷选用DN200mmPVC复合材料管。
瓦斯抽放系统自2010年4月投入运行以来，能满足安全生产的需要。
（十二）井下人员跟踪定位系统
2011年5月，矿井装备了KJ249型矿井人员跟踪定位与考勤管理系，实现了对井下人员实时动态跟踪监测。
（十三）井上下视频监控系统
2011年5月，矿井装备了KJ-115型视频监控系统，井下采掘工作面及硐室分别安装了7个防爆摄像仪，地面要害岗位、工业广场分别安装了6个摄像仪，实现了对井上下作业动态实时监测。
（十四）井下紧急避险系统与矿山救护
矿井配备隔离式自救器300台，建成避难硐室7个，其中永久避难硐室一个（设备正在安装之中），且供风、供水管、通讯三条生命线全部装备到位，井下设置隔（抑）爆水棚10组、压风自救系统12组。
我矿与某某县县矿山救护队签订了《煤矿救护技术服务协议》，同时配备矿山辅助救护队员12人，做到了“培训合格、持证上岗”。 （十五）污水处理系统
我矿于2010年6月建成了污水处理系统，井下开采过程中产生
的矿井水及生活污水全部引至污水处理厂净化处理达标后利用或外排。2011年末，受贵州省环境保护厅的委托，原毕节地区环境保护局组织了现场验收，并于2011年12月31日颁发了《贵州省排放污染物许可证》（证号：[1**********]026）。
（十六）、安全管理机构设置及人员配置情况
（1）、安全机构设置
某某煤矿安全管理机构设置为：矿、部室、区队（班组）三级管理。矿级机构有：矿长1人、总工程师1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。下设安全部、生产部、技术、通防部、防突部、人力资源部、质检部，武保部、供应部，生产调度室、矿综合办公室、机电车间、运输区、通风区、采掘区等安全生产管理机构。各生产、辅助单位配置有队长、安全管理人员。
（2）人员配备情况
我矿现共配置安全劳动人员165人，其中：安全管理人员48人，工程技术人员16人，其中工程师12人；特殊工种持证人员101人，其中安全员14人、瓦检员14人、电钳工15人、爆破员13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、绞车工14人、瓦斯监控工9人，采煤机司机4人。现有安全管理人员、特种作业人员配置齐全，所有从业人员均经过四级培训合格。
四、工程概况及安全投入
我矿已完成矿建技改所有工程。固定资产投资14362.3万元；井巷工程投资6521.2万元，其中土建工程投资4335万元，设备及工器
具投资3506.1万元。
矿井建设期间，未发生重伤以上事故。通过联合试运转，各系统运行正常，安全设施设备可靠，能满足安全生产需要，矿井具备安全生产条件。
各位领导、各位专家，我矿是整合技改矿井，部分巷道是利用原系统老巷道改造完成，基础较差；首采面原设计为炮采工作面，在各项系统建设基本形成的情况下，因国家产业政策的调整而提升为机采面，各系统有不到之处，希望多提宝贵意见，我们诚恳接受并认真落实整改，祝大家身体健康，工作顺利！
某某县某某煤矿
二○一二年十二月二十日
11