山东新河煤矿建设工程
安全设施竣工验收汇报材料
新河煤矿自建矿以来，在上级主管部门的正确领导和安监部门的关怀下，经过全体员工的共同努力，自2000年8月16日开工建设到2003年7月底已累计完成投资约2.4亿元。目前，矿井-240井底车场、-400水平车场均已形成，供电、通风、排水、压风、通讯、主、副井提升、消防洒水、排矸等永久系统已全部完成并通过自检验收和集团、省监狱管理局组织的验收，并于2003年9月16日开始进行了联合试运转。目前，各系统运转正常，现将矿井基本情况汇报如下：
一、矿井建设概况
新河煤矿位于山东省嘉祥县嘉祥镇，东距济宁市约10km ，西至嘉祥县城约7.5km ，原名为嘉祥县新挑河煤矿，属地方煤矿，设计能力为30万吨/年，由山东省黄岗（集团）公司开发建设。建设过程中，经山东省鲁西监狱与黄岗（集团）总公司协商，并经地方政府及双方主管部门同意，于2000年11月将新挑河煤矿的开发权有偿转让给山东里能集团，并更名为山东新河煤矿，后经与淄博矿务局协商，并经上级主管部门批准新调整了井田边界，将唐口井田西南隅部分储量划归新河煤矿。至此，新河煤矿井田面积达到6.6 km2，可采储量为2998万吨。为适应监狱煤矿的需要，新河煤矿在原设计年产30万吨的基础上，改扩建为45万吨。
省计委以鲁计基础[2002]462号文批复新河煤矿年产能力提升为45万吨。矿井采用一对立井与暗斜井联合方式开拓，主水平为-400M ，辅助水平-240M 。
矿井主采煤层为山西组3层煤，煤质优良，为高发热量动力用煤，瓦斯相对涌出量为1.789m3/t,属于低瓦斯矿井。
我矿于2001年9月10日取得采矿许可证，证号为[1**********]88，并于2002年7月4日换取了新的采矿许可证，证号为[1**********]52。
2002年5月山东省煤矿安全监察局济宁办事处以鲁煤安济发[2002]14号文《关于新河煤矿初步设计〈安全专篇〉的审查意见》通过了我矿30万吨的《安全专篇》审查，同年7月山东省煤矿安全监察局以鲁煤安装字[2002]38号文《关于里能新河煤矿改扩建工程安全设施设计的批复》通过了我矿改扩建《安全专篇》审查。
我矿已取得矿长资格证，现正在积极申请办理煤矿生产许可证。
煤矿设计生产能力改扩建为45万吨/年后，概算投资为24718万元，截止到2003年7月，完成投资2.4亿元，其中：矿建工程完成投资5851万元，掘进进尺6106 米，主要完成主、副井井筒、-240m 水平井底车场、至-400水平2条暗斜井及井下变电所、泵房、内环水仓等主要巷道和硐室、3101工作面上、下顺槽已贯通；土建工程完成5673万元，竣工和在建建筑面积32890平方米，主要包括地面35KV 变电所、联合福利建筑（调度楼）、主副井提升机房、选矸楼、通风机房、压风机房、注浆站、日用消防泵房、锅炉房、进场公路、监狱围墙、内外管大门、监舍楼等；设备购置完成3475 万元，计234台套，主要有35KV 变电设备、-240m 水平和-400m 水平变电设备、主、副井提升及电器设备、锅炉、压风机、通风机等设备；安装工程完成投资1860万元，完成安装工程105项，主要包括35KV 变电所、35KV 高压线路、-240m 和-400m 变电所、主副井提升设备及电器安装、主副井装备、锅炉、压风机、选矸楼、通风机、-240m 水平液压绞车、胶带暗斜井强力皮带等安装工程。
二、矿井主要生产系统建设情况
（一）提升系统
副井按设计要求安装了2JK —3.0/20E单绳缠绕式提升机，配YB450—8，
315KW 、6KV 电机，提升容器使用单层单车普通罐（一宽一窄式），已于2002年4月开始运转，目前运行正常。
主井按设计要求安装了2JK —3.0/20E单绳缠绕式提升机，配YB450—8，400KW 、6KV 电机，提升容器使用4吨箕斗，于2002年10月安装完毕并进行了试运转，状况良好。
（二）运输系统
-240m 至-400m 轨道暗斜井上车场安装了JKYZ-BS 型双滚筒液压绞车一台，配220KW 、660V 电机，一次可提升一吨矿车4辆，于2002年12月开始运转，现运转状况良好。
-240m 至-400m 胶带暗斜井安装了STJS800/2*250型强力运输皮带一部，试运转良好。
目前水平下煤炭运输路线是从-400M 煤仓经胶带暗斜井强力皮带运至-240M 煤仓，再由-240M 煤仓经主井提升至地面，经过栈桥并进行选矸后到达煤场。
（三）供电系统
矿井地面35/6KV变电所，承担全矿井供电，35KV 变电所使用了双回路输电线路，一回路引自萌山110KV 变电所，另一回路来自济宁电厂。
井下供电从地面35/6KV变电所至-240m 水平变电所再到-400m 水平变电所，各工作面及配电点的供电分别由-240m 水平变电所和-400m 水平变电所配送，两个水平的中央变电所均为双回路供电，单母线分段，馈出线上装设了高压漏电保护器。
（四）排水系统
井下排水系统在-400m 主水平设两环永久水仓及水泵房，目前内环水仓按设计已施工完毕，水仓总容量为2800m3，泵房内安装了三台PJ150型水泵，
配800KW 、6KV 三相异步电动机，一台工作、一台检修、另设一台备用泵。排水设备已进行了核定，单台最大排水能力300m3/h，为矿井正常涌水量123 m3/h的2.44倍，能满足井下排水需要。外环水仓正加紧施工，很快变能投入使用。排水系统利用矿井两条永久排水管路，从泵房经管子道进入胶带暗斜井到达-240M 水平，再经副井到达地面。
（五）通风系统
矿井通风系统已经形成，其方式为中央并列抽出式通风，副井进风，主井回风，风机2台，一台运转，另一台备用，风机型号为BDK62（B ）—10—NO.23型低噪音对旋式轴流风机，并装设了变频器，每台风机配用电机两台，前期电机功率90KW ，后期电机功率185KW ，该风机2002年4月安装完毕并投入运行，同年6月进行了风机性能测试、通风阻力测试和漏风率测定，各项指标均良好，现已正常运行。
反风方式通过改变电机接线相序，使风机逆转实现反向通风。
两暗斜井均已到位，一中车场、二中车场、-400车场也早已完成，开拓巷道、主要硐室以及3101、首采工作面全部实现了全负压通风。
（六）压风系统
压风系统于2002年2月份形成，采用地面集中供风，在工广区建有集中空气压缩机站，选用三台L —22/7型空气压缩机，配Y315M2—8、380V 、132KW 交流电动机，两台工作，一台备用，供给井上、下风动工具及风动设备用风。
（七）防灭火系统
根据设计和《安全专篇》要求，本矿防灭火采用灌浆防灭火、均压通风防灭火、注氮防灭火、喷射阻化剂防灭火等综合防灭火措施，目前黄泥灌浆系统早已形成，现已购置2台阻化剂喷洒泵，均压通风防灭火也已形成，注氮防灭火采取租赁葛亭煤矿注氮机的方式，已与葛亭煤矿签定协议，需用时租赁葛
亭煤矿注氮机。另外，针对我矿煤层自然发火周期短的情况，加强了火警预测预报工作，购置安装了束管检测系统，目前使用效果良好。
（八）供水、消防洒水系统
井下供水、消防洒水由地面供水站经副井供水管、-240m 水平管路，至采煤工作面、掘进工作面、转载点等各用水地点供水幕、喷雾洒水、乳化液泵站等使用，能够满足井下供水和消防洒水，需要地面供水站设2个300m3清水池向井下供水。
（九）通讯系统
通讯系统按设计要求采用的是JSY2000—03D 型拥有150门的数字交换系统，该系统采用多控制技术具有调度多方通话，可实现监听、系统录音、触摸调度等功能，能够满足井上下、矿内外通讯的需要。
（十）安全监控系统
矿井安全生产监控采用由抚顺煤矿安全仪器总厂生产的KJ75型，该系统具有完善的安全生产监测功能，可对全矿井的井下环境参数及全矿各主要生产环节的生产过程进行时实数据采集、传输、处理、显示、记录、故障报警等功能，具有多种数据存放形式，为事故预防、事故分析、报表生成及历史曲线分析提供依据。该系统拥有128个开关量，128个模拟量，具有风电闭锁、瓦斯超限断电报警等功能。
矿井闭路电视、束管监测等分别由中国矿业大学、山东淄搏祥龙公司进行设计、安装，监测监控系统已于2002年8月完成，现已投入使用。
（十一）、安全检测系统
我矿建立了安全仪表计量检验制度，配备齐全了通风检测、气体检测、粉尘检测、矿山压力检测等方面的仪器、仪表，各种安全仪器、仪表做到定期校验，规范佩带，专人管理，对井下通风、气体、粉尘、矿山压力做到了及时
检查校验，满足了矿井日常预防性检查等安全管理的要求。
（十二）、其他系统
其它系统主要是顶板管理、爆炸材料库、劳动安全、矿山救护等方面的内容。
1、顶板管理
我矿主采3层煤，其直接顶板以泥岩、粉砂岩为主，老顶为中、细砂岩，井田构造裂隙发育，岩石较破碎，为不稳定顶板，16、17煤顶板为坚硬顶板。根据设计采用走向长壁后退式开采，利用轻型支架放顶煤，端头支护采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护。由于3煤老顶初次来压及周期来压较明显，属Ⅱ~Ⅲ级老顶，直接顶为1~2类不稳定顶板，工作面采用全部陷落法进行管理。根据设计做好工作面的日常管理，确保支护质量，及时挂设顶梁，做好工作面上下出口和采煤机道的支护工作，保证支架的支护强度和初撑力，做好防滑、防倒工作，加强端头支架管理。对新矿井开采做好矿井的观测工作。
2、爆炸材料库
爆炸材料库及通道设计长230米，库房形式采用壁槽式，距井底车场、主要运输巷道、主要硐室之间的距离符合要求，与行人巷道的法线距离符合要求，安全出口、地坪标高及水沟设置符合要求。工程竣工后，严格按照设计和规程要求存放爆破材料。
3、劳动安全
我矿安全组织机构齐全，并严格按照要求制定培训计划，保证所有从事生产人员都严格按照设计和规程要求进行培训，取得《安全工作资格证书》后上岗。
4、矿山救护
根据设计要求我矿设置了矿井辅助救护队，救护队编制2个救护小队，
设置救护人员25人，按照要求配备了有关技术装备。为满足矿山救护需要，我矿还根据安全监察部门和企业主管部门的统一要求，与兖州矿务局救护大队签订了救护协议，以保证矿井安全生产的需要。
三、人员培训情况
新河煤矿现设有基建、机电、掘进、采煤四个监区和一个通防分监区。在施工中我矿高度重视对员工的培训工作，所有干警职工和罪犯在上岗前都必须经过岗前培训，特殊工种必须持证上岗，其中绞车司机先后在山东省煤矿培训中心参加培训，并在里彦煤矿进行了为期两个月的实习；放炮员、把钩工等工种采取送出去和请进来的办法，先后聘请山东省煤矿培训中心（枣庄）和山东省监狱煤矿培训中心（七五煤矿）以及在矿办班的形式培训了249 人，送山东省监狱煤矿培训中心（七五煤矿）培训153 人。另外，我矿还积极组织干警职工参加安全规程学习，并先后从枣庄、兖州矿务局和济宁煤矿安全监察局聘请了高级技师对罪犯现场讲解了电工、掘进工、信号工、把钩工、瓦检员、绞车工、打眼工等工种的技术知识和操作要点。截止目前，我矿共培训绞车司机等特种作业人员402 人，区队长147 人，对从事井下劳动和地面技术性较强的工种进行了岗位技术培训，能够满足监狱煤矿安全生产的需要。根据监狱局安排开展了犯人和工人的技术比武和技能考核，期间还多次开展了安全生产知识竞赛活动，利用周五安全活动日组织罪犯收看学习煤矿安全教育专题片。通过多种形式的教育，使罪犯的操作技能大大提高，基本上满足了现场安全生产的需要。
四、安全设施及安全措施
依据新河煤矿初步设计《安全专篇》内容，对新河矿建设各个环节进行了详细检查，并制定了一系列规章制度和措施，分述如下：
㈠、“一通三防”安全措施
1、进一步建立完善“一通三防”管理制度。“一通三防”工作是一项复杂的系统工程，必须以制度为保障，用制度去规范人，明确了通防责任，理顺了工作关系，并且狠抓了落实工作，全员参与，齐抓共管。我矿结合生产实际，相继出台了针对性强、行之有效的通防管理制度和通防岗位责任制。
《新河煤矿“一通三防”工作管理制度》的出台，明确了各单位的职责，做到了通防设施、仪器时时处处有人看管；使煤层注水、粉尘冲刷，水炮泥使用、湿式打眼、隔爆设施安装等作业得到了进一步的规范；确保了灭尘防火责任的合理落实；实现了局扇、风筒等管理的正规化；使井下使用地点的风量调控做到了管理有序；提高了仪器维修人员的工作责任心，使仪器、仪表的维修校验做到了规范化和正常化；严格了贯通措施的编制与实施，确保了贯通后的通风系统得到了及时调整。《瓦斯便携仪、断电仪管理规定》、《自救器佩带管理规定》的出台，保证了瓦斯便携仪、自救器、断电仪的严格配发和使用。《通防管理人员、生产岗位人员的安全责任制》的编制，明确了各岗位的通防职责，使通防责任落到实处。
2、加强现场管理，狠抓通防质量标准化工作。
①生产现场是通防工作的重点，我矿各级领导和全体干警职工牢固树立“通防无小事，瓦斯超限就是事故”的意识，自觉把抓好井下现场通防管理作为日常的工作重点，明确各部门、各岗位的通防责任，按照关口前移、重心下移的要求，做到了生产指挥到现场，监督检查到现场，解决问题到现场，落实措施到现场。对各作业地点每班巡回检查二次，为科监区长、带班队长和安检员配备了便携式瓦检仪，实行瓦检牌板签字制，对瓦检牌板上的数据实施监督。严格生产现场秩序，狠反“三违”。对用风地点风量不够、通防设施不齐全可靠、密闭失修漏风、综合防尘措施不力、超过6 m 的扩散通风等隐患从严查处。对同时打开两道风门造成风流短路、瓦斯假检漏检、迎头无风作业、
破坏通防设施或仪器、瓦斯积聚不及时汇报、随意停开局扇等行为视为严重“三违”，并进行通报批评和从严扣罚。
②及时合理地进行通风系统调整。根据生产实际需要，我矿除对井下通风网络大面积、有步骤的进行调整外，还对主扇叶片角度适时进行了调整，通过系统调整，基本杜绝了串联通风，降低了矿井风阻，提高了通风能力。
③强化井下用风地点的风量管理。对矿井主要进、回风大巷、联络风门（含过车风门）均安设闭锁装置，安排专人24小时看管。主要进、回风巷、采掘工作面、运输机巷，其它通风行人巷道全部纳入测风范围，对温度过高、瓦斯涌出量相对较高的用风地点作为重点，根据需要随时测风，对测风结果认真分析，发现问题查明原因及时采取措施处理，确保了各用风地点风量、风速等符合要求。
④强化局扇管理。我矿实行局扇专人看管，挂牌管理，现场交接班制度，做到风筒及时跟迎头，迎头电气全部实行风电闭锁。对长距离掘进巷道通风方面进行严格管理，消除了局扇随意停风、风筒大破口、与迎头距离远等现象。
⑤做好综合防尘工作。进一步完善防尘管路系统，加强防尘管理，杜绝了粉尘超限和煤尘积聚现象，使井下空气环境有了明显的改观。敷设防尘管路，设置足够数量的净化水幕、喷头等，所有设施均一次性安装合格，并能满足生产需要。建立专职粉尘监测队伍，严格按照月度通防工作计划测定各作业地点的粉尘浓度。进一步明确各井下监区的防尘职责，井下各产尘点、积尘点均能按规定完成冲刷与清扫。强化煤巷、采面放炮期间的防尘管理，放炮前不冲刷巷帮煤壁视为严重“三违”，对不使用水炮泥或封泥不足等从严扣罚，杜绝了井下放糊炮、明炮现象。加强采掘工作面湿式打眼，使用水炮泥的管理，该项工作的好坏直接与生产监区长挂钩，进行按月考核、兑现，不姑息迁就，加强巷道贯通期间的粉尘管理，贯通期间对在掘巷道和待贯通巷道迎头30 m范围
内洒水湿润，防止爆破冲击波扬起煤尘，诱发煤尘爆炸事故。井下煤仓、溜子转载点及其它转载点等产生煤尘处，均设有喷雾洒水装置。运输大巷、回采工作面顺槽及掘进煤巷均按要求设置了足够数量的隔爆水槽。
⑥做好火灾防治工作。我矿煤层最短自然发火期仅为39天，为此，我矿严格按照《煤矿安全规程》配置防治火灾的仪器、仪表器材，井下消防材料库、机电硐室、井底车场、胶带输送机巷及采掘工作面附近的巷道中均设有干粉灭火器。安设了束管监测系统，对各工作面、煤仓等重点部位全部纳入监测范围，并相应的落实了责任单位。对容易自燃的采空区采取埋管注浆、洒浆相结合的方式进行防火处理。在采掘作业规程中，明确规定防火措施，对采面要求回采速度不低于70米/月，浮煤清扫干净，采空区不得遗留背板等可燃物质。在回采工作面上隅角附近设置一道帆布风障，使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯积聚，每班对回风隅角洒水一次，加强监督检查。井下局扇风筒全部采用阻燃材料制造。矿井设有防火灌浆系统，泥浆站设在地面工业广场东北角，制备的泥浆经主井管路输入井下采区。井下胶带输送机系统配备烟雾、温度等连续监测报警保护装置，当火灾发生时能自动报警。搞好主要反风设施的检查与维护，使其始终处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速有效地进行反风。
⑦运用先进科技手段，提高矿井安全管理水平。
为确保通防安全，我矿加大硬件投入，装备了多种先进的通防设备仪器仪表和束管监测系统，矿井安全监测系统目前均已安装调试完毕，依靠这些先进的仪器、仪表，使我矿在预防和处理瓦斯、火、煤尘等灾害的能力方面大大增强，提高了矿井安全管理水平。
㈡、地面消防安全措施
1、井口房和通风机房位置满足《煤矿安全规程》20米范围内不得有烟火或用火炉取暖的规定，并制定了防火安全措施。
2、地面消防材料库设在井口附近，并有轨道直达井口，满足《煤矿安全规程》第225条的规定。
3、其它建筑物的布置满足《建筑设计防火规范》的规定。
㈢、防治水安全措施
1、井底车场、各采掘工作面，均设有排水硐室和设备，主水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。
2、矿井边界及落差较大的断层，均按规程要求留设了防水煤柱。
3、矿井设有两个安全出口，即主、副井，一旦发生突水事故，均可作为避灾主要路线。
4、在实际生产中，对于巷道穿过的构造、近含水层等可能出水的部位，均严格遵循“有疑必探、先探后掘”的原则，提前做好探、防水工作。
采煤工作面设计施工了水仓，并配备了足够的排水设备，已满足采煤过程顶板砂岩水释放的需要。
㈣、顶板管理安全措施
1、根据顶板支护专家系统选择工作面支护参数，对采煤工作面要求支架必须接实顶，严禁采高超过支架允许的支撑高度，确保支柱初撑力。
2、采煤工作面上下端头，工作面超前20米范围内采用了特殊支护。
3、巷道和工作面配备了相应的观测仪器，如锚杆拉力计、顶板离层观测仪、单体支柱测力计等，及时掌握压力变化，确保安全生产。
4、与山东大学合作，开展矿井压力观测项目。
㈤、提升运输系统安全措施
1、副井提升制动系统采用盘式制动器，提升钢丝绳采用6△
(37)-36.5-1665-特-光-右同，提人时，安全系数为12.185>9，提物时安全系数为10.432>7.5，该钢丝绳在悬挂前按规定做了试验，试验结果符合规程规
定，完全合格。提升容器与提升钢丝绳的连接，均采用楔形连接装置，并每年对其进行一次探伤检验，合格后方可使用。
2、副井绞车安装了下列保险装置：①防止过卷装置；②防止过速装置；③过负荷和欠电压保护装置④限速装置；⑤深度指示器失效保护装置；⑥闸瓦间隙保护装置；⑦减速功能保护装置；⑧松绳保护装置。上述安全保护装置经试验满足设计和安全规程要求。绞车安设了井口防撞梁和托罐装置，满足《规程》要求。
3、副井口、井底的安全门和罐位、提升信号联锁，井口、井底都设置了摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁，上述闭锁均符合《安全规程》要求。
4、斜巷运输。轨道暗斜井上端留有足够的过卷距离，加设两道阻车器，斜巷沿途安设两道防跑车吊梁，3道常闭式捕车栅栏等防跑车装置。按要求设置足够的躲避硐，其他运行要求及信号控制严格按照《煤矿安全规程》执行。
㈥、供电安全措施
地面变电所为35KV ，地面系统6KV 电源取自35/6KV地面变电所，副井绞车房、井下中央变电所等均为双回路6KV 电源供电。
井筒电缆选用YJV423×240mm2钢芯交联聚氯乙烯铠装护套电缆二回，电缆接自矿井地面35/6KV变电所6KV 侧不同母线段，井下中央变电所6KV 母线为单母线分段，分列运行，设KYGC-Z 矿用一般型高压真空配电装置，向水泵、采煤工作面供电，通过KDC 矿用一般型低压配电装置向井底车场低压负荷供电。
井下高低压供电系统均为中性点不接地系统，采用保护接地，根据《煤矿安全规程》要求，井下采掘工作面均设有完善的风电闭锁装置。地面35/6KV变电所及井下中央变电所6KV 高压馈出线上均装设高压接地监护装置，采区变
电所高压设备采用高压漏电保护。井下电气设备（中央变电所除外）均选用矿用隔爆型，地面变电所、副井井架等主要建筑设有防雷保护装置。供电安全可靠，具备电气设备及线路所应具备的各种安全保护装置齐全，并由嘉祥供电局和枣庄测试中心测试，符合有关要求，具备《煤矿安全规程》有关供电要求。该系统试运转以来，运转情况良好，符合设计要求。
㈦、爆破器材储存及爆破安全措施
我矿在-400m 水平设永久火药库，现正在施工，5月底能够投入使用。现已配备了7名火药管理员，火药管理员都进行了培训，经考试合格，持证上岗。能够满足《煤矿安全规程》关于爆破器材和井下放炮的有关规定。
为保证监管场所的安全、稳定和集团经济发展，全面完成2003年度我矿担负的监管改造、基本建设和生产经营任务，全体干警职工发扬“团结拼搏创伟业，务实求新争一流”的里能精神，严格按照规定程序进行，新河煤矿提升、运输、供电、排水、通风等系统已形成，3101首采工作面已于2003年5月16日装备完毕，经内部验收.
五、联合试运转情况
我矿自2003年9月16日进行联合试运转以来，矿井供电、通风、防尘、排水、等生产系统运行稳定正常，其间顺利通过了司法部煤管局质量监督总站的质量认证，同时请枣庄检测中心等单位对提升、运输、通风、排水、供电等系统进行了性能检测，各系统相关技术参数均达到了设计和有关规程要求。截止到目前矿井已累计生产原煤约40余万吨，矿井联合试运转工作进展顺利。
六、安全验收评价情况
我矿委托山东信力安全技术检测咨询服务有限公司对矿井安全情况进行了综合评价，认为：
新河矿井建设符合基本建设程序，矿井设计、施工、建设及生产单位具
备有效资质资格，矿井建设完成了矿井设计的工程数量和内容，工程质量符合国家验收标准。
安全资金投入到位、安全设施做到了与矿井主体工程同步论证、同时设计、同时施工、同时投入使用，通过本次矿井安全验收评价工作，对矿井生产系统及生产辅助系统危险、有害因素识别和分析，对存在的安全隐患，采取了加严措施，并在评价过程中，新河煤矿落实了整改程序，矿井生产及生产辅助系统安全性和可靠性有了进一步的提高。新河煤矿要充分认识危险、有害因素的危害性，落实管理和技术措施，可以做到安全生产。
矿井安全管理模式科学合理，安全管理机构已经建立，安全管理人员培训合格、持证上岗、配备到位，健全了安全管理制度，制订安全生产责任，编制了安全技术规程。
矿井试运行6个月，安全生产原煤30余万吨，矿井的安全可靠性已经证明。
结论是新河煤矿建设具备安全验收条件。
综上所述, 我们认为矿井安全设施装备基本齐全，系统较完善，已基本具备生产条件，特请安监部门领导对我矿给予生产前的验收。
二○○三年四月