秦岭水泥宝鸡有限公司粉磨站
滑 模 施 工 工 艺
编制人: 审核人: 2004年3月31日
滑 模 施 工
秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。 一、工程概况
水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm, 筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。
由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。 二、施工工序
桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护 三、滑模施工准备
因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。 1、滑模所需的机械设备。
2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。 3、加工好的木模楦和所有铁件等。 四、滑模施工 1、滑模施工程序
(1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。 (2)模具组装施工顺序 划线定位安装门架 安装桁架围圈安装千斤
顶 插支乘杆 安装液压设备 安装通讯系统 检查
调试。 (3)工艺流程
浇筑砼绑扎钢筋继续滑升
2、滑模系统的组成
(1)根据筒库的直径,壁厚和高度等结构参数,本滑模施工采用”悬索鼓圈式”结构。如图(一)。
(2)整个模具由模板系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统及液压系统组成。 A、外挑架系统
外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架,整个外吊架全部用安全网封闭。 B、提升架系统
提升架系统由72组标准“开”字提升架、4组中心架档“开”字提升架和8组边档“开”字提升架组成。由于“开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证砼几何尺寸的准确，从而保证了质量。 C、模板系统
模板系统的组成分为内模和外模。内模为Р2009,外模为Р2012，外模的上口高出内模150mm，下口则低于内模150mm。如下图：
外模
150 150 006
1200
既防止了砼落下
时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解
决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。 D、鼓圈悬索系统
内操作平台鼓圈悬索系统由84组辐射梁、84组斜拉杆和四个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是砼浇灌及施工人员的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中心垂直度。
因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同时又有利于千斤顶不同步时带来的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是滑升顺利的关键。 E、液压系统
滑模工作是一个系统性很强的工作。
液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支承杆的承载能力要求也就高。一旦出现支承杆大量失稳，将会造成整个操作平台的整体倾斜,除质量难以保证外,严重时将会发生难以预料的安全事故。
故根据此情况,决定液压方面采用GYD—3.5吨位滑模专用千斤顶120台(其中设置24组双顶,用来抗扭和滑模架旋转调整)，支承杆采用Φ25园钢，这样就能充分的保证支承杆不会失稳，而且提升能力大，抗荷载性能优越。
滑模液压控制柜采用YKT—72型液压控制台一台(备用一台)，并匹配与此系统相适应的油路。 3、施工操作平台的总荷载 （1）机具重量：3500kg
（2）所有人员：40×70 kg =2800kg （3）钢筋存量：3000kg （4）木模具铁件等：1000kg
（5）Ф25支承杆存量：3000kg
（6）砼存量：4m3×2300 kg =9200kg （7）液压自重：3000kg
（8） 脚手架及平台自重：680m×0.03×600 kg =12240kg （9）模板重量：外模：196×10.27 kg =2012.92kg 内模：188×7.92 kg =1488.96kg （10）开字门架：84×95 kg =7980kg （11）围圈：8000 kg
（12）吊架、挑角、辐射梁、加强槽钢及斜拉杆：10000 kg （13）施工过程中动能冲击：5000 kg （14）模板摩阻力：
S内=2πRh=2×3.14×6×0.9=33.912*4 S外=2πRh=2×3.14×6.25×1.2=47.10*4 S= S内+ S外=324.05m3
f=SK=324.05×270=87493.50kg 荷载总计：G=159715.38g=159.72T （15）支撑杆承载力：
① Φ25支承杆弹性模量：Е=2.1×104。
② Φ25支承杆截面惯性距：J=π（dcm）4/64=1.917（cm）4 ③ 柔性平台的工况系数：a=0.7-1.0（取1.0）。 ④ 支承杆的安全系数：K=2。 ⑤支承杆的静空距离：L0=70cm。 所以每个支承杆的承载能力： P承载力=a40EJ/k（L0+95）2（KN）
P承载力=1×40×2.1×104×1.917/2（70+95）2=3017.3 kg=3.02T P总承载力=120根×3.02=362.40T
因为: P总承载力(362.4T)>G总荷载（159.72）T
结论：因为总承载力大于总荷载2倍，通过上述计算和液压滑模施工规范的要求，
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4、钢筋绑扎：钢筋的位置应保持准确，首先应保持竖向钢筋下端位置准确，
上端可用限位支架予以临时固定，千斤顶横梁下绑扎好的部分应有拉结筋定位，在每个浇灌层浇筑后，其上面最少应保持有一道绑扎好的水平筋。 水平钢筋的加工长度不超9m,垂直钢筋的加工长度不宜超过6m。
5、混凝土通过垂直运输设备至平台，混凝土入模时，坍落度不大于30mm,正常浇筑每层300 mm左右，每层平均滑升间隔时间为1-1.5h，保持砼在塑性状态下滑升，以免拉裂。浇筑砼应划分区段，每区段浇筑砼数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当砼浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作,最后一次浇成。 当砼出模后，抹灰工应及时进行表面收光和修饰工作。
滑升前应绘制门窗和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑模过程中逐个安装消号。 砼出模强度鉴别
(1)开工前由试验室对出模强度做试配试验，做到心中有数。
(2)现场鉴别出模砼强度，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。 6、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法
(1)升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反）,逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。
(2)千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。
(3)改变砼浇筑方向，即砼入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的砼先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。
7、养护:在内外吊架的下层放直径25 mmPPR管，环形一圈，固定在吊架上，沿PPR管内距150mm钻￠4养护，养护次数随气温面而定，使砼表面保持湿润。 8、垂直运输与施工机械选择
(1)本筒库每层（30CM）计算，砼方量=11.60m，要在40min之内完成砼运输，
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必须选用塔吊或砼输送泵。
(2)该工程设砼搅拌站一座，保证连续供料。
(3)在筒仓东侧均搭设一座高度为34 m的钢管斜道脚手架，比筒体高1.5m。
(4)垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300mm）砼的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀造成构筑物偏中、扭向。 五、劳动力组合
滑模施工除了要有精良合理的机械设备外，更主要的是要特别强调劳动力整体素质和劳动组合管理规则，根据此情况，我们制订劳动力组合方案。 (一)首先要有一个得力全面的领导班子
即：滑模总负责兼总指挥1人，土建总负责1人，后勤总负责1人，试验员1人，质量员1人。不间断亲临现场值班，随时解决可能出现的滑模问题。 (二)滑模施工人员分白班，夜班两个班，每班12小时，早8点对晚8点，每班
高空,地面均设带班班长。具体分工如下:
1、白班 (1)高空
A、班长1人(检查指挥高空全盘) B、液压控制台1人 C、钢筋工8-12人 D、砼工6-8人 E、电焊工2-4人 F、抹灰工4-8人
G、滑模操作工4人(检查模板以及提升情况) H、对中1人(看先线垂,通报垂直情况) (2)地面
A、班长1人(检查指挥地面全盘) B、塔吊2人 C、上钢筋铁件1人
D、给抹灰工上料拌灰2-4人 2、夜班 (施工人员配置同白班)
(三)滑模施工除考虑正班施工人员外,还应考虑24小时值班的有关配合人
员(即突击班)
班长1人(指挥全面突击工作) 电工1人(电气故障等的排除)
木工2人(随时随地作好木作配合,木模揎放置) 机动人员2名(负责随时随地支持杂务等) 六、质量保证措施
1、 建立健全工程项目管理体系和工程质量保证体系，并随着工程的进展，及时进行必要的调整，以确保工程项目管理和质量管理均有完整的组织机构。在施工过程中实行全方位的质量检验把关工作，严格执行班组自检，项目部复检后报请监理及甲方检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工以加强对质量动态管理。施工过程中严格执行质量标准，强化员工质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量为先决条件，对分项工程实行样板制施工。
由项目经理负责，将工程质量指标分解到各分部、分项工程，并确定相关人员完成质量指标的职责和计划，在施工过程中，由主任工程师进行检查和调整，并做到以分项工程优良达标保证分部工程的优良，从而保证单位工程的优良。
施工中，对于关键工序（如砼、钢筋加工、钢筋连接及绑扎、滑模等）、特殊工程（如防水、钢平台，安装的施工等）的施工质量，组织严格的责任检查和控制。
由项目主任工程师负责，建立工程质量例会制度和现场质量定期、巡回检查制度。组织项目质量体系人员对工程质量状况实施动态监控管理，及时处理工程中遇到的各类质量问题，并实行质量一票否决权制度。
严格按照工程建设规范、标准和施工图要求,组织并进行施工。制定出工程各阶段、各分项的质量管理目标和检查计划。并自始自终抓好施工现场技术交底、 计量管理、材料试验等工作的质量。
建立并实行各工种的施工样板管理、考核制度，实施工艺的标准化、优化操作。严格执行工程质量的谁施工谁负责的原则，严格控制工序间的质量交接检查核验，注重成品、半成品的现场保护，抓好一次成优工作。
充分做好新工艺的研究与控制，以及技术方案论证与分析、审定工作。做好施工
机具、设备的检查、检验工作，保证工程质量的施工进行与安全。 设置技术资料管理专人，对用于工程的建筑材料，会同监理进行取样送检，
施工的技术资料必须与工程进度同步、真正完整。准确的收集、整编，保证工程具有优质的工程技术资料。同时，还要认真负责地管理好质量运行中所形成的各类质量记录。
水泥主要控制：合格证、复检报告、包装的误差、使用的有效期现场堆放的防潮防雨措施。
钢材主要控制：合格证、复检报告、外观的清洁、现场堆放的防潮防雨措施、成品的制作尺寸。
砂石主要控制：粒径、含泥量、杂质含量、强度、密度、级配。 砼主要控制：原材料计量、水灰比、搅拌时间、振捣、养护。 滑模施工砼结构允许偏差及检验方法
滑模装置组装的允许偏差
钢筋安置位置的允许偏差及检验方法
七、安全施工措施
1、千斤顶选用型号GYD-3.5滚珠式液压千斤顶，数量120个 （备用20个），支承杆φ25圆钢120根，液压控制柜选用YKT72型一台（备用一台）,工作压力80—100kg/cm2，最大工作压力P=120kg/cm2,排油量36升/分，用电量7.5千瓦，最大压力Pma=40mp选用与之相匹配的油管和筒式调平器。
2、自动控制台，应放置在不受雨淋曝晒和施工不被振动的地方,液压油选用42#机械油。
3、千斤顶与操作台固定时应使油管接头和软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的余地。
4、作业前，检查各油管接头，应连接牢固，无渗油、油箱油位适当，电器部分无漏电，接地可靠（必须做接地测试）。
5、全部千斤顶安装完毕，未插入支承杆的千斤顶,应进行抗压试拉及排气工作。 6、用手动控制器操作时，必须与作业人员密切配合，听从统一指挥。 7、在炎热季节使用时，油温不得超过60℃。应经常保持千斤顶清洁，如砼沿支承杆流入千顶内必须及时处理。
8、施工前必经配备专职的安全员检查员，安全技术部门，应实行安全责任制，密切配合做好安全工作。安全员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。
9、对参加滑模施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解工程滑模施工特点，熟悉本安全规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗工作，主要施人员应相对固定。
10、在施工中应经常获得气象信息，遇到雷电，六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台人员撤离时，应对设备、工具、零散材料，可移动的木板进行整理，固定并作好防护，全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。
11、滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫病及其它不适应高空作疾病的，不得上操作平台工作。
12、滑模施工现场，必须具备平整，道路通畅、通电、通水的条件，在施工现场划出不少于10米的施工危险警戒区，危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，滑模工程进行立体交叉作业时，应搭设隔离防护棚。
13、上人爬梯，应设扶手和安全栏杆，用密网围护。
14、操作平台的制作，必须获得主管人员同意，并有相应的设计文件，平台所有的材料必须应有相应的合格证，并符合设计要求。操作平台焊接质量必须检验合格。
15、操作平台及脚手架上的铺板必须严密、平整、防滑、固定可靠、并不得随意挪动。平台上的孔洞，应设盖封严。
16、操作平台包括内外脚手架，边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于1 20cm，横担间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的档板,在防护栏杆外侧则应挂满安全网封闭,并应与防护栏杆绑扎牢固，内外脚手架操作面一侧与操作面的距离不大于10cm，操作平台内外脚手架应挂满安全网。
17、垂直运输设备的设置，安装、检测及操作，除应遵守有关规程，塔吊司机应持证上岗，禁止无证人员操作塔吊。
18、塔吊司机在下列情况下，不得操作设备，并有权拒绝任何人指使启动设备。
18.1视线不清，照明不足，无可靠的信号和自动停车，限位等安全措施。 18.2设备的传动机构，安全保护装置，有故障，问题不清，动作不灵。 18.3电气无接地或接地不良，电气线路漏电。
18.4超负荷、无统一的信号。
19、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源,并分别设置断电装置并有明显标志。
20、从地面向滑模操作平台供电 的电源，应以上端固定在操作平台的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于最大滑升高度的10m，即为30m。电源在拉索上相互固定点的间距不应大于2m，并加防护措施。
21、滑模施工的夜间照明，应保证工作面的充分照明，照明电压为36V，高于38V的固定照明灯具在其线路上应设置触电保安器，灯泡有防雨灯罩。
22、使用380V电器，应有漏电保护器，应使用软橡胶电缆线。操作平台上总配电装置应安装在便于操作和维护的地方。开关及保护器应在配电箱内，并有防雨措施。
23、用电设备必须安有接地措施，敷设于滑模操作平台上的各种固定电气线路,应安装在隐蔽处,对无法隐蔽处的电线应有保护措施。
24、滑模操作平台上的用电设备接地线或接零线应与操作平台的接地干线的通路。
25、应对通讯联络方式，通讯联络装置的技术要求及联络信号作出明确规定。通讯联络方式应简单直接。
26、滑模施工过程中的防雷措施，在操作平台的最高点，必须安装临时接地器，滑模操作的接地线，应有良好的通电线路，接地体应设置在人不去地方，接地电阻不大于3Ω。
27、雷雨时，所有露天高空作业人员应停止作业，迅速下至地面，人体不得接触防雷装置。
28、操作平台上应设置足够的消防设施，平台上使用过的油布，棉沙应及时回收，妥善保管，在平台上不能使用明火，养生用的水管及爬梯宜随滑随安，消防器材放置在明显的地方,取用方便，消防器材应有专人管理。定期检查，保持完整好用。
29、操作平台上材料及数量应堆放备齐,不用的材料及时清理到地面，模板滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，初滑阶段、必须对滑模装置和砼的凝结状态进行检查，发现问题及时纠正。
30、每作业班应设专人负责检查砼的出模强度，砼实际强度应不低于0.2mpa，当出模砼发生流淌或局部塌落时应立即停滑。
31、平台应保持水平，各千斤顶相邻高度不得大于4mm，严格控制、滑升速度、严禁随意超速滑升。
32、在滑升过程中，严格控制结构的偏差和扭转，纠扭的操作，应在当班施工人员的统一指挥下，按规定进行滑升。
当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1/200以内，当园形筒壁发生扭转时,任意3m高度内相对扭转值不应大于30mm。
33、在滑模中对支承杆的接头应进行检查，同一结构截面内，支承杆接头数量不应与大于25%，其位置均匀分布，当空滑过程中，应对支承杆采取加固措施。在滑升过程中，应随时检查支承杆的工作状态，当出现弯曲，倾斜失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。
34、滑模施工中，应对塔吊经常检查。
35、滑模装置拆除必须有组织拆除，专业队指定专人统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格，中途不得随意更换作业人员。
36、拆除中使用的垂直运输设备和机具必须经检查合格后方准使用。
37、拆除作业人员必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，地面解体，拆除的物体及操作平台上的一切物品均不得从高空抛下。
38、如遇到雷雨、雾、风力达到五级以上天气不得进行滑模装置的拆除作业。
39、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽。
40、在施工现场悬挂安全质量标语牌。
八、季节性施工措施：
1、雨季施工措施
滑模施工采取小雨到中雨一般不停工的原则，其措施是：
(1)严格控制水灰比，加水量允许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。
(2)水平运输车上加防雨设施。
(3)浇筑砼时,在门架上架设雨棚。砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(4)施工人员应配备雨衣、雨裤。
(5)运输砼的道路应铺设平整、并按规定做泛水、设置排水沟。
(6)对各种电器设备应采取安全防护措施。
2、夏季施工措施
夏季滑模施工由于气温高，砼土水分蒸发快、初凝.终凝时间短、施工量大、垂直运输量有限，混凝土出模时容易出现蜂窝、麻面等现象，故应采取以下措施：
(1)试配出适应高温施工的砼配合比。
(2)加大垂直运输量，加快出模速度。
(3)及时清理粘在模板上的砂浆。
(4)随时观察砼出模强度及表面质量。
九、施工工期 见下表
滑模施工工期
十、造价分析
(1)专业队伍的参与 滑模施工是一个系统性很强的综合工作,参加施工人员之多工种之杂以及情况之复杂,任何一个环节,一个人员的粗心大意,都有可能造成不必要的甚至严重的损失。所以施工人员的整体素质就非常关键,能否顺利完
成此项工作除了有严格的领导班子外,更重要的是要有诸多熟悉本专业且能认真负责的职工队伍。目前我公司没有滑模施工所需的设备和熟练的职工队伍,本工程采取专业分包,价格为砼(仓壁砼)210元/M3,承包范围:负责专业滑模设备及操作到要求标高;负责滑模设备的地面组装及高空拆除(拆除时我方塔吊提供无偿配合);负责滑模设备的退场工作;负责滑升期间的支撑杆焊接、门窗洞口加固及空滑降模(加固钢筋我方无偿提供);负责滑升时的内外脚手架提供及安装(内外脚手架铺板、主操作平台铺板、吊架安全网及栏杆钢筋由我方提供并安装);负责滑模施工时垂直度的检测及工艺协作配合交底。
(2)一般土建人员的参与 范围:滑模队外的所有土建工作。经计算换算为砼(仓壁砼)192元/M3。
(三)机械费用 经计算换算为砼(仓壁砼)36元/M3。
(四)材料 因钢筋、砂石、钢管、模板不同地方不同时期价格差异较大,这里就不再计算成本。
(四)总上 仓壁成本(不含钢筋、砂石、钢管、模板等材料)为砼438元/M3。
目 录
一、工程概况及现场施工条件
二、施工部署
三、施工准备
四、施工方法
五、施工机具计划
六、施工进度计划
七、质量保证措施
八、安全保证措施
一、工程概况及现场施工条件
1、工程概况
（1）本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑物结构设计使用年限为50年。
（2）磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构，主要平台层：▽3.5米平台、▽7.4米平台及▽19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构，▽19.9米平台以上平台采用钢结构。
（3）磨矿仓主体跨度为242.8米，共分为4道伸缩缝。
（4）▽-0.5米——▽6.3米剪力墙、柱的滑模施工，剪力墙壁厚300mm，内径7900mm，设计混凝土标号为C30。
（5）▽7.4米——▽19.9米筒仓的滑模施工，筒仓壁厚200mm，内径8100mm，设计混凝土标号为C30。
2、现场施工条件
施工现场已经具备三通一平条件，地基处理完毕，设计图纸到位。
3、现场平面布置图（见下图）。
二. 施工部署
1. 施工段的划分
为优化资源，缩短施工周期，结合本工程的特点，以伸缩缝为分界线，将本工程划分为五个施工段。分别为3—7轴施工段、7—12轴施工段、12—17轴施工段、17—22轴施工段、22—27轴施工段。轴线布置详见上页的附图。
2. 施工顺序
▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组模→▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模→▽3.5米梁、板钢筋砼工程→▽6.3米库底板钢筋砼工程→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模组模→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模→19.9米梁、板钢筋砼工程
三. 施工准备
1. 熟悉施工图纸
（1） 检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准及规
范。
（2） 施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，施工图纸与专业和结构图纸是否一致。
（3） 审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，各专业人员是否到位，外部环境是否满足如水电等。
2. 物资准备
根据施工预算提供的构（配）件和制品的加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
四. 施工方法
滑模工程除须符合GBJ113-87规定外，针对本工程具体条件应做到下述各点：
1. 安装架设垂直提升机械
本工程的垂直提升机械采用施工现场安装的两台QTZ60型及一台QTZ30型塔吊。
2. 安装滑模系统
（1）滑模系统组成：上承式钢桁架，内、外操作平台，可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。
（2）安装顺序为：①先绑扎提升架以下钢筋；②开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。
在▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组装过程中，安装开字架时，为了使开字架底标高与剪力墙、柱底标高一致，在开字架两个立杆下砌筑尺寸为240mm*240mm砖柱，砖柱与基础梁采用4寸长钢钉拉结。作法如下图：
（3）内外平台安装：内、外滑升模板采用1200mm×150mm新的组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm或单面倾斜为模板的0.2～0.5%（2.4～6mm），以便砼顺利出模。内、外围圈用螺栓固定在开字提升架上。提升架间距约为1.2m，应大致均等。在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。
（4）液压系统安装：液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量
3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其扒在提升架下横梁上，在穿入提升杆（Φ25钢筋）前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。油管要逐根吹
通，连接件要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍。液压控制台（YHJ-80型）在与油管、千斤顶相互连通后，应通电试运转，检查油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后向各分支油管充油排气，将油路加压至15MPa持续五分钟，连续循环五遍，详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格，最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来，率定进油、回油时间，供日后操作之用。
3. 安装支承杆
本工程作为爬升用的支承杆采用Ⅰ级钢的φ25钢筋，按规范要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%，故第一节支承杆要有四种长度，即3.0、3.5、4.0、4.5m四种，安装的支承杆要保证垂直，支承杆的连接要采用M16丝扣连接，连接长度约为25～30mm。支承杆按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，此时，可将千斤顶穿入各自的支承杆，整个滑模提升装置即告安装完毕。详见下图：
4. 钢筋绑扎
钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。
首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。
为确保水平钢筋的设计位置，在▽-0.5——▽6.3米标高滑模施工中沿环向设置两侧平行的焊接骨架即“小梯”，附布置图。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。本工程剪力墙、筒仓水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，柱主筋采用电渣压力焊接头，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。
5. 砼浇筑
浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经检查合格后方可浇筑。在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.25m，砼顶面应低于模板面5cm。
砼主要利用塔吊配合0.8m3卧式吊罐上料，先将砼吊送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。砼入仓后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚250mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm左右，以利结合。混凝土振捣详见下图：
在▽-0.5米——▽6.3米标高剪力墙、柱滑模施工过程中，由于是采取从▽-0.5米直接滑升到▽6.3米，在越过▽3.5米平台层时，梁、板需预留槽，槽内采用苯板填充，详见下图：
滑模施工期间，应密切注意天气预报，一般小雨可以正常浇筑，中到大雨时要准备防雨苫布，暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时，应立即停止作业，设置施工缝并做必要保护，复工前须做损坏鉴定及记录，并依监理指示办理。
在滑模浇筑砼过程中，应特别注意预埋件的埋设，为了不使漏埋，应事先作出预埋件分布图，由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露。
滑模上升速率当视气温，砼的坍落度及其他偶发因素而定，原则上要保证出模时砼不致坍塌或因砼附着模板过牢而带起造成裂缝，一般可按2小时内滑升模板高度0.25m计算，即上升速率为0.125m/h。
6. 滑模过程中的偏差控制
6. 滑模过程中的偏差控制
⑴.水平度控制
为使筒仓不产生倾斜，在滑升过程中，必须保证操作平台与周边模板平行上升，因此要经常测量各千斤顶的升差值，及时调整。调整方法可用“限位器”，即在每个千斤顶上装一个“限位器”，在支承杆上作一个机械制动档，一旦出现升差，到了制动档处便可全部消除，一般每隔50cm调平一次即可达到平行滑升目的。还可调整油路负载，缩小升差，也可通过压载，即对升值超前部位加荷，用减慢上升速度的办法等加以调整。
⑵.垂直度控制
按规定，在任何高度范围内的垂直度允许偏差为高度的1‰。偏差值可用精密经纬仪观测模板上的觇标，另外在仓的四角设测垂标点，利用悬挂在提升架上的绕轮吊重线坠观测，每班至少检查两次，看吊重线坠是否始终对准此标点。当发现偏差超过允许时，用下列方法纠正：倾斜平台法；临时加荷法；改变浇筑方向法；外加机械法；调整千斤顶的垂直度法等。
7.特殊状况因故停止滑升时的措施
滑模施工应昼夜不停连续进行，直到滑升完毕，但由于停电、恶劣气候及因机械故障等被迫中断时，应按下法处置：
（1）.因机械故障不能继续浇筑砼时，及时将浇筑层面上及操作平台上的松散砼清理干净，每隔30-40分钟提升一个千斤顶行程直到不粘模板为止。
（2）.当遇到大雨不能继续浇筑时，应先坚持将模板内砼浇满，使雨水能沿模板顶端外溢，对于来
不及浇满部分，应先把浇筑面摊平，不使雨水在层面上流淌冲刷，对个别地方层面上的积水，可待雨停后用棉布吸干，待得到项目监理指示后再用原配比的干拌砂浆撒在此层面上，轻轻拌成粘稠砂浆后再恢复正常浇筑。
8.滑升过程中仓壁修补
8.滑升过程中仓壁修补
当仓壁在滑升过程中出现裂缝时，应及时报告监理工程师判断是否危及结构安全。若危及结构安全，应由项目监理决定处理方式，若属轻微裂缝，可按下列方法修补：
（1）.先将裂缝彻底清理好，用与原配比相同的砼浆予以修补，使色泽均匀一致。
（2）.外墙用木抹清除升模痕迹及其他不均匀处，内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起使谷粒陷积。
（3）.所有外墙、内墙面都应由悬吊脚手架上的抹灰工及时进行修补。
五、施工机具计划
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按合理规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。本工程拟投入主要施工机械三台塔吊，包括二台QTZ60塔吊、一台QTZ31.5塔吊，以及两台750L强制式搅拌机。机械备品备件组织到位，出现设备问题在短时间内处理好。
主要施工机械设备配备
序号 机械设备名称 规格型号 数 量 单机功率（KW） 总功率（KW）
1 固定式塔吊 QTZ—60 2 39 78
2 固定式塔吊 QTZ—30 1 25 25
3 铲运机 ZL—30F 2
4 砼搅拌机 0.75m3 2 27.5 55
5 砼振捣器（插入式） HZ—50 20 1.1 22
6 砼泵 80m3/h 1 75 150
7 翻斗车 BF—721 4
8 钢筋切断机 QJ5—40 3 5.0 15
9 钢筋围弯机 WJ—40—1 3 2.8 8.4
10 钢筋调直机 1 2.2 2.2
11 电焊机 BA—500 7 32 214
12 高压油泵 B4/500 2 7.5 15
13 液压操作控制台 YHJ—80 2
14 木工电锯 MJ—225 1 3.0 3.0
15 木工压刨 MB—504B 1 3.0 3.0
16 千斤顶 GYD—35 500
17 经纬仪 J2 1
18 水准仪 DS3 1
六、施工进度计划
主体滑模及结构平台在2006年冬季之前施工完毕，中间穿插砌筑装修分部分项工作。具体详见下图：（施工总体网络计划）
七、质量保证措施
1. 建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
2. 严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。
3. 认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥等均具有出厂合格证和质量检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。
4. 加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。
5. 在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。
6. 虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。
八、安全保证措施
1. 建立健全各项规章制度，明确分工，职责落实到人，制定各级安全员岗位责任制。
2. 充分发挥安全三宝作用，安全网购买国家认证的合格品，进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3. 六级以上大风或雷雨天气应停止滑升，高空作业人员全部返回地面。
4. 高处作业时，发现有隐患，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5. 支承杆接头必须拧紧，空滑时，必须对支承杆加固。
6. 悬挂脚手架的铺板宽度为600mm，吊杆螺栓由计算确定，且采用双螺帽进行加固。
7. 仓内满布安全网，置于悬挂脚手架之上。
8. 滑模开始后，内、外安全网将做到外网在外吊架侧封严，内网可吊在内吊架下方，沿仓内径全部封满。
9. 滑模施工时设置安全通道，供管理人员及工人上下使用。安全通道布置见下图：
10. 夜间施工要有充足的照明。
你好，我们是直径18.000m的熟料库，壁厚380mm，每天一般2.5m左右，至于垂直度是用经纬仪或者10斤的大铅垂测库壁，如果有偏位，那就要对滑膜调整，采取在滑膜平台上压重物的方法，有点像杠杆平衡的原理；位移，是由控制台控制，每一次滑升为300mm，分五小段。
为什么竖向钢筋要用钢筋环固定
因为库壁水平钢筋只能绑扎到钢模上面420mm（千斤顶下面的，第二道钢模架卡住了，图中可看到），那样的话9m的竖向钢筋不是还有可能有很长一截没绑牢的吗，比方说5米好了，5米的钢筋竖起来会不倒吗，那样对施工很不方便，所以在钢模以上1.2m的钢架上焊两根水平钢筋和钢筋圈，把竖向钢筋从圈里面往下伸，那样的话即使下面不绑扎直接插混泥土里面，钢筋也不会倒下，主要就是起这个作用
这种工艺已经使用了很多年了；大概给你说说，说的不是很清楚；
不同于普通支模板，滑模使用的固定墙模；
在一个建筑物的主体施工期，根据图纸制作墙体模板，一般针对标准层多的建筑物；
墙体模板制作好，利用液压装置提升，墙体模板和液压提升架相连，墙体施工是整体进行；模板边提升边绑扎钢筋，边浇注砼，施工场面很大，整体都在干活，因为在同一时间，所有的墙体部位都在提升；
受滑模架的影响，可操作的部位和施工时间相对紧张；
滑模每次提升2cm，提升一定高度会间歇，间歇时间不能导致沾模，否则后果严重；
当一层的墙体全部滑完，滑模架带动模板会空滑一定高度，以腾出空间支楼板的平面模板； 由于滑模施工省去墙体频繁支模拆模的工序，所以理论上比普通大模板施工快；
但是滑模施工模板不停提升，砼尚未完全凝固便已失去模板保护，所以有时会出现滑过的墙体砼塌落；这一点要控制好；
烟囱新建现在最常使用的方式就是烟囱的滑膜施工，通过使用混凝土滑膜施工，可以在短时间内迅速完成烟囱的新建工作，正是因为这种时效性的便利上，不少施工单位多已经选择砼烟囱的滑膜施工来节省工期，取得的效果也是非常明显的，可以看到最近这些年烟囱新建的速度不断的上升，这些高质量的烟囱在推动了工业发展的同时，也带来了巨大的社会效益。
钢筋施工筒壁钢筋施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行 ,钢筋的规格、数量、间距和保护层要严格控制。内衬陶粒砼配筋制作成钢筋网片 ,交叉点处点焊牢固 ,钢筋网片高度约一个滑升高度。施工中应注意以下几点:
①筒身竖筋规格、数量、水平筋规格、间距变化的高程点;
②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开;
③防止竖向钢筋因滑升时晃动而引起钢筋与末硬化砼脱离;
④避雷针引下线的焊接质量;
⑤严格控制好筒身砼保护层厚度。
筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量 ,出模的砼应不坍落、不拉裂 ,当砼的出模强度在 0.2～0.5Mpa 时 ,砼不会出现坍落或拉裂现象。但当砼出模强度在 0.2～0.3Mpa 时 ,虽然砼不塌不粘 ,但表面不够美观。烟囱筒壁滑模施工时正值粤北地区冬季 ,白天气温约为 12 ℃～18 ℃,夜间约为 8 ℃～12 ℃,为了有效控制砼出模强度 ,施工中对砼的坍落度规定了两项指标:筒身砼搅拌出槽时为 8～10cm,入模时为 6cm;陶粒砼搅拌出槽时为4～6cm,入模时为4cm。
烟囱横断面岩碎石 , +0.2～ +40m为 C30 砼 , +40～ +180m为C25砼。筒身砼首次浇筑高度一般为 35～40cm,待砼强度为0.05～0.25Mpa 时 ,即可初提升 3 - 5 个千斤顶行程 ,并对模板和液压系统进行检查 ,再继续分层浇筑砼 ,并根据砼的强度不间断地提升 3～5 个千斤顶行程 ,直至砼距离模板上口约10cm时 ,转入正常滑升。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振捣密实 ,不得混淆。筒身环形断面砼一般采用对半分 ,顺逆时针方向交替进行浇筑 ,每层厚度约为30cm。每次提升后及时清除粘结在模板上的砂浆 ,保持模板平正光滑。
本工程由原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、煤粉制备、熟料库、水泥配料库、水泥磨房及输送、水泥储存库、包装房及成品库、中控楼、循环水池及泵房、总降、五金仓库、原料堆棚等18个建筑单体。工程主要以钢筋混凝土框架工程结构为主，并有部分钢结构和砖混结构。
根据以往类似筒仓施工经验，如采用常规木模倒模施工，工期较长且库壁观感质量较差，但成本相对小一点；采用滑模施工工艺，实现筒库主体滑模施工，可确保结构的整体性，缩短施工工期；利用滑模操作平台作业，可省工省时，提高工效，同时出模库壁砼能随滑随抹，大大改观库壁观感质量。
故本工程筒仓采用滑模施工，拟定施工从基础顶以上进行组装滑模，滑升底板加固空滑，施工好库底板后，继续滑升至筒仓顶板，拆除滑模平台后施工库顶板。库顶钢梁采用支承杆上液压顶升。